997_1644638444_901620730ecd4447.docx CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc … … … …., ngày … tháng …. năm … .. HỢP ĐỒNG...
KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG – ASPHALT MIXING PLANT
KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG – ASPHALT MIXING PLANT
Trạm trộn bê tông nhựa nóng là một mạng lưới hệ thống phức tạp dùng để trộn và gia nhiệt những loại cốt liệu ( đá tài nguyên, bột đá, chất kết dính, phụ gia khác ) với nhau và với bitum theo một tỷ suất nhất định để tạo ra hỗn hợp bê tông nhựa nóng như nhau, có nhiệt độ thích hợp. Toàn bộ trình tự quy trình phức tạp này được triển khai trải qua một TT tinh chỉnh và điều khiển, với hiệu suất khoảng chừng 80 đến 320 tấn mỗi giờ. Bài viết dưới đây sẽ cung ứng cho bạn kiến thức và kỹ năng tổng quát về trạm trộn bê tông nhựa nóng .
CÁC THÀNH PHẦN CƠ BẢN CỦA NHỰA ĐƯỜNG (ASPHALT)
Nhựa đường được cấu thành từ 3 thành phần chính gồm : cốt liệu, chất độn và bitum, số lượng và tỷ suất đổi khác tùy theo công thức. 3 thành phần này tạo ra hỗn hợp đồng nhất sau quy trình giải quyết và xử lý thích hợp .
Cốt liệu / Đá / Khoáng sản
Chất độn / Bột đá
Bitum
Lớp móng của nhựa đường được tạo nên từ đá, với nhiều cỡ hạt khác nhau, nhờ đó mang lại cho nhựa đường sự không thay đổi thiết yếu . Chất độn lấp đầy những hốc nhỏ giữa những viên đá .
Cần phân biệt giữa chất độn tái sinh ( Reclaimed filler ) và chất độn nhập khẩu ( Imported filler ) .
Chất độn tái sinh thu được trong quy trình vô hiệu bụi và sau đó được chứa trong silô riêng .
Chất độn nhập khẩu được mua và dữ gìn và bảo vệ trong silo riêng .Bitum là một hợp chất lỏng nhớt cấu thành từ hydrocarbon, được chiết xuất trong quy trình tinh chế dầu thô .
Trong sản xuất nhựa đường, nó đóng vai trò là chất kết dính và bảo vệ link giữa khoáng chất và chất độn .
Bitum được luân chuyển đi ở nhiệt độ giao động 160 °C, nó được dữ gìn và bảo vệ trong bồn chứa bitum, làm nóng và giữ ở nhiệt độ thích hợp .TỔNG QUAN VỀ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG
Để 3 thành phần chính của nhựa đường tạo ra một hỗn hợp đồng nhất, thì mỗi vật tư riêng không liên quan gì đến nhau sẽ đi theo một dây chuyền sản xuất nhất định. Các thành phần khác nhau của trạm trộn tiếp đón những trách nhiệm đặc biệt quan trọng .
Dây chuyền chế biến khoáng chất
1. Hệ thống cấp liệu nguội
2. Tang sấy và đầu đốt
3. Hệ thống gom bụi
Tại đây, khoáng chất nằm trong các loại đá và kích cỡ hạt khác nhau và được định lượng theo công thức. Cốt liệu được làm khô và nung nóng Cần áp suất thấp (50 – 100 Pa) bên trong tang sấy do quạt của hệ thống gom bụi, máy xả bụi. Áp suất thấp này hút bụi mịn ra khỏi tang sấy. Bụi mịn được lọc ra khỏi khí thải trong hệ thống thu gom bụi và có thể được đưa trở lại quy trình trộn dưới dạng chất độn tái sinh. 4. Băng nâng nóng
5. Máy sàng lọc
6. Công đoạn phễu nóng
Băng nâng nóng vận chuyển khoáng chất đến điểm cao nhất của tháp trộn. Khoáng chất được dẫn đến sàng thông qua máng chuyển và được phân tách thành các cỡ hạt khác nhau, nhờ công nghệ sàng rung đáng tin cậy. Vật liệu làm nóng được lưu trữ, phân tách theo kích thước hạt và sẵn sàng cho các quy trình tiếp theo. 7. Phễu cân khoáng chất
Theo công thức pha trộn, khoáng chất hiện được định lượng từ công đoạn phễu nóng vào cân khoáng chất và được cân chính xác theo công thức. Dây chuyền chế biến chất độn
1. Silo chứa chất độn tái sinh
2. Silo chứa chất độn nhập khẩu
3. Phếu cân chất độn
Chất độn được thu hồi trong quá trình gom bụi và được lưu trữ tại đây. Chất độn đã mua có thể được lưu trữ trong silo thứ hai. Chất độn được cân chính xác theo công thức. Dây chuyền chế biến bitum
1. Các bồn chứa bitum
2. Phễu cân bitum
Bitum được phân phối ở nhiệt độ 160°C, chứa trong bể bitum nung nóng và duy trì nhiệt độ. Bitum được cân chính xác theo công thức Dây chuyền chế biến nhựa đường
1. Công đoạn cân và trộn
2. Silo chứa vật liệu trộn
Sau khi cân, mọi nguyên liệu đều được đưa vào bộ trộn để sản xuất một hỗn hợp đồng nhất. Chu kỳ trộn tương ứng là 45 giây. Nhựa đường được lưu trữ trong các silo chứa vật liệu trộn cho tới khi vận chuyển đi. Quy trình sản xuất nhựa đường không liên tục
Sản xuất nhựa đường liên tục và không liên tục
Trong sản xuất không liên tục, những thành phần của hỗn hợp bê tông nhựa được cân theo công thức trộn trong mạng lưới hệ thống trộn bê tông nhựa theo từng mẻ trong quy trình trộn. Quá trình này linh động hơn nhiều vì nó được cho phép đổi khác theo đợt trong công thức trộn. Ngoài ra, thường hoàn toàn có thể đạt chất lượng hỗn hợp cao hơn bằng cách bổ trợ số lượng đúng chuẩn hơn và thời hạn trộn tương thích. Do đó, những trạm trộn bê tông nhựa BENNINGHOVEN hoạt động giải trí theo nguyên tắc này .
Trong sản xuất liên tục, quy trình trộn được thực thi liên tục ( không bị gián đoạn ). Các thành phần riêng không liên quan gì đến nhau liên tục được thêm vào quy trình trộn. Phương pháp này đặc biệt quan trọng thích hợp cho những lô thiết kế xây dựng lớn với hỗn hợp đồng nhất. Tính linh động trong trường hợp đổi khác công thức không được đưa ra ở đây .
DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN CỐT LIỆU
Bộ cấp liệu nguội
– Các loại cốt liệu được chứa trong những phễu riêng theo cỡ hạt .
– Tùy theo loại trạm trộn và nhu yếu của người mua mà số lượng cấp liệu hoàn toàn có thể đổi khác .
– Dựa trên công thức cấp liệu nguội, khoáng chất được định lượng trải qua những đai cấp liệu .
– Cốt liệu được đưa vào tang sấy trải qua băng tải lắp ghép, băng tải nghiêng và băng tải trượt .
Sấy và nung nóng
– Trong máy sấy, cốt liệu được sấy khô và nung nóng bằng đầu đốt .
– Đầu đốt được lắp ở mặt trước của tang sấy, hoàn toàn có thể đổi khác kích cỡ và hiệu suất sấy giống như tang sấy. Đầu đốt BENNINGHOVEN hoàn toàn có thể hoạt động giải trí với những loại nguyên vật liệu khác nhau .
– Do hoạt động quay, vật tư trong tang sấy chạy về phía ngọn lửa của đầu đốt. Nguyên tắc luân chuyển vật chất này được gọi là nguyên tắc dòng chảy ngược
Vận chuyển vật tư theo nguyên tắc dòng chảy ngược
Cấu tạo của máy sấy
Về cơ bản, tất cả chúng ta hoàn toàn có thể xác lập 3 vùng trong tang máy sấy : vùng nguồn vào, vùng làm khô và nung nóng, cũng như vùng chống cháy. Ở vùng nguồn vào, đá được chuyển đến hàng tấm nâng tiên phong bằng vít. Với sự trợ giúp của những hàng tấm nâng tiếp theo, một tấm chắn vật tư được tạo ra trong khu vực sấy khô và sưởi ấm. Vật liệu được sấy khô và làm nóng bằng khí nóng. Trong khu vực chống cháy được lắp ráp phòng cháy chữa cháy giúp ngăn những cốt liệu khỏi bị hủy hoại bởi lửa và bảo vệ ống trống khỏi lửa nóng .
– Đầu đốt phối hợp biến hóa nguyên vật liệu chỉ bằng một nút bấm
– Nhiên liệu hoàn toàn có thể sử dụng ( hoàn toàn có thể tích hợp ) : dầu, dầu đặc, than non ( than cám ), khí tự nhiên, khí lỏng .
– Chú ý : Than non luôn cần nguyên vật liệu thứ hai .
– Hiệu suất tiêu thụ cao ( trấn áp tần số )
– Giảm thiểu lượng khí thải gây ô nhiễm nhờ công nghệ tiên tiến trấn áp văn minh
– Thiết kế nhỏ gọn
– Bảo trì thuận tiện
– Các tùy chọn trang bị thêm tốt cho những trạm trộn của hàng và bên thứ ba .Hệ thống gom bụi
Bụi mịn sinh ra trong quy trình sấy khô sẽ được thu gom trong mạng lưới hệ thống gom bụi. Nó được lọc và xem như một chất độn tái sinh, sau đó được chứa trong những silo chứa chất độn tái sinh .
1. Ống dẫn khí thô
2. Bộ phân tách sơ bộ
3. Công đoạn lọc
Do áp suất thấp trong tang sấy, các hạt mịn được chuyển qua ống dẫn khí thô vào hệ thống thu gom bụi. Tại đây, việc tách các hạt lớn hơn được thực hiện theo nguyên tắc lệch hướng. Hệ thống được thiết kế với một số điểm lệch sử dụng lực hấp dẫn và lực quán tính. Vật liệu được tách ra ở đây được gọi là chất độn thô và được chuyển đến băng nâng nóng thông qua các vít độn thô. Các túi lọc làm bằng nỉ kim mịn lọc các hạt mịn còn lại từ khí thô. Chúng được làm sạch nhẹ nhàng bằng không khí làm sạch áp suất thấp, đảm bảo rằng chúng vẫn giữ được hiệu quả tối đa. Túi có độ bền cao và có thể dễ dàng kiểm tra và thay thế từ phía trên mà không cần dụng cụ. 4. Hệ thống quét khí với máy thổi khí làm sạch
5. Máng gom bụi
Hệ thống quét khi với máy thổi khí để rửa đảm bảo làm sạch các túi lọc. Chúng di chuyển từng bước tùy thuộc vào tải lọc. Máy thổi khí để làm sạch tạo ra không khí làm sạch áp suất thấp đã đề cập trước đó, cần thiết để làm sạch túi lọc. Chất độn mịn được tách ra rơi vào máng thu gom và được vận chuyển qua các vít chất độn mịn và băng nâng chất độn vào silo chứa chất độn tái sinh. Từ đó nó có sẵn cho quá trình sản xuất tiếp theo. Sàng lọc và phân tách
Băng nâng nóng, sàng và quy trình phễu nóng .
Băng nâng nóng luân chuyển đá lên điểm cao nhất của trạm trộn. Từ đó, nó đi qua một máng đến mạng lưới hệ thống sàng lọc. Băng nâng nóng gồm có những thùng được gắn trên những dây chuyền sản xuất kép không thay đổi .
Tùy thuộc vào kích thước và loại trạm trộn, hệ thống sàng được trang bị sàng 4, 5 hoặc 6 tầng, giúp gom lại cốt liệu có các kích thước hạt khác nhau.
Trong quy trình phễu nóng, những cốt liệu hiện có sẵn cho những quá trình tiếp theo, hoàn thành xong dây chuyền sản xuất chế biến cốt liệu
DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN CHẤT ĐỘN
Dự trữ chất độn
Cần phân biệt giữa chất độn tái sinh và chất độn nhập khẩu. Chất độn tái sinh thu được trong quy trình sấy khô / khử bụi và sau đó được dữ gìn và bảo vệ trong silô chứa chất độn tái sinh. Chất độn nhập khẩu được mua và dữ gìn và bảo vệ trong silo chứa chất độn nhập khẩu riêng. Bột đá lấp đầy những lỗ nhỏ trong nhựa đường thành phẩm. Lượng chất độn hoàn toàn có thể / phải được sử dụng trong quy trình trộn phụ thuộc vào vào những pháp luật tương ứng và do đó phụ thuộc vào vào công thức nhựa đường .
Hệ thống chất độn
1. Silo chứa chất độn tái sinh 2. Silo chứa chất độn nhập khẩu
Chất độn tái sinh thu được trong quy trình vô hiệu bụi được tàng trữ trong silô chứa chất độn tái sinh. Silo này được làm bằng thép tấm đặc. Chân và thân của silo được gắn chắc như đinh với nhau. Tiếp cận mái silo trải qua một cái thang có bảo vệ phía sau .
Chất độn đã mua được lưu trữ trong silo chứa chất độn đã nhập. Silo này cũng được làm bằng thép tấm đặc. Phần chân cũng được kết nối chắc chắn với thân silo. Có thể xác định silo chứa chất độn nhập bằng bộ lọc nắp silo. 3. Băng nâng chất độn 4. Silo đệm Để đưa chất độn vào quy trình trộn thì cần phải có băng nâng. Băng nâng này vận chuyển chất độn đến hệ thống cân và trộn. Vì hai loại chất độn (chất độn tái sinh và chất độn nhập khẩu) phải được vận chuyển và lưu trữ riêng biệt nên cần có băng nâng đôi. From the double filler elevator, the separately transported filler types are each fed into a separate buffer silo. The filler is temporarily stored in the buffer silo. It is thus available for further processes .The filler is dosed into the filler scale by means of one filler dosing screw each. The path of the filler is now completed.
DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN BITUM
Lưu trữ bitum
Bitum là một hợp chất lỏng nhớt cấu trúc từ hydrocarbon, thu được trong quy trình tinh chế dầu thô. Trong sản xuất nhựa đường, nó đóng vai trò là chất kết dính và bảo vệ 2 thành phần chính khác gồm khoáng chất và chất độn trở thành một khối link. Bitum được phân phối ở nhiệt độ xê dịch 160 °C, dữ gìn và bảo vệ trong bể chứa nhựa đường nung nóng và duy trì nhiệt độ thích hợp. Tùy thuộc vào công thức, những loại và đặc thù khác nhau của bitum hoàn toàn có thể được nhu yếu. Do đó, hầu hết những trạm trộn đều được trang bị 1 số ít bể chứa nhựa đường .
Hệ thống bitum
Dây chuyền chế biến bitum hoàn thành xong hiện tại
Các bể chứa bitum được trang bị những liên kết thiết yếu cho những đường ống định lượng và đổ đầy, cũng như những đường ống chuyển khí. Tại khu vực mái bể, bên trong bể được phủ một lớp sơn bitum. Một đầu dò mức thủy tĩnh với bộ số lượng giới hạn tối thiểu và tối đa được cài đặt để đo mức làm đầy. Bộ số lượng giới hạn tối thiểu tắt mạng lưới hệ thống sưởi của bể khi đạt đến mức làm đầy tối thiểu. Bộ số lượng giới hạn tối đa sẽ tắt quy trình đổ đầy bình khi đạt đến mức đổ đầy tối đa. Ngoài ra, đèn cảnh báo nhắc nhở được bật dưới dạng quang học và còi dưới dạng tín hiệu cảnh báo nhắc nhở âm thanh .
Hai mắt nâng lớn trong cấu trúc thép vững chãi được cho phép lắp ráp thuận tiện. Bể được bảo vệ khỏi bức xạ nhiệt bằng lớp cách nhiệt hiệu suất cao cao làm bằng bông khoáng. Tiêu chuẩn là lớp cách nhiệt dày 200 mm, lớp cách nhiệt 300 mm cũng có sẵn. Tấm ốp được làm bằng tấm sắt kẽm kim loại định hình .
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NHỰA ĐƯỜNG
Công đoạn cân và trộn
Công đoạn cân và trộn là trái tim của mọi trạm trộn bê tông nhựa. Cả 3 thành phần chính đều có ở đây và được cân đo đong đếm theo công thức. Theo công thức trộn lẫn, cốt liệu được định lượng từ quy trình phễu nóng vào cân khoáng, chất độn được định lượng từ silo chứa đất độn vào cân chất độn và bitum được định lượng từ bể chứa vào cân bitum. Các quy trình này chạy song song với nhau .
1. Cân khoáng
2. Cân chất độn
3. Cân bitum
4. Bộ trộn
Do hình dạng máy trộn thoáng rộng, mức làm đầy tối ưu cho bộ trộn không bị vượt quá 60 %, ngay cả khi kích cỡ lô đã đầy. Điều này góp thêm phần tạo nên sự trộn lẫn giống hệt của 3 thành phần chính và giảm hao mòn .
Bộ trộn
Sau khi cân, rất cả những vật tư được đưa vào bộ trộn và trộn thành một khối như nhau. Chu kỳ tương ứng thường là 45 giây và được gọi là một đợt. Công suất trộn của trạm trộn bê tông nhựa được tính từ thời hạn chu kỳ luân hồi này, có tính đến hiệu suất bộ trộn, ví dụ : Với bộ trộn 2 tấn và thời hạn chu kỳ luân hồi là 45 giây, điều này dẫn đến hiệu suất trộn là 160 tấn / h .
– Năng suất trộn = hiệu suất trộn * mẻ / h
– Công suất trộn = 2 tấn * ( 3600 ( giây / h ) / 45 giây )
– Công suất trộn = 2 tấn * 80 mẻ / h
– Năng suất trộn = 160 t / h
Chu kỳ trộn / mẻ trộn
Silo chứa vật liệu đã trộn
Nhựa đường thành phẩm hoàn toàn có thể được chất lên xe tải theo nhiều cách khác nhau .
Thiết kế kết cấu silo bên dưới
Trên hình bạn hoàn toàn có thể thấy cấu trúc silo được phong cách thiết kế nằm phía dứa. Các buồng silo được cấp liệu riêng không liên quan gì đến nhau bằng thùng cấp liệu bánh xích ( bánh xích ngang ) hoặc trải qua nâng cấp cải tiến của chúng tôi, máng chuyển hướng hỗn hợp vật tư ( chỉ dành cho loại ECO ). Mỗi buồng silo được trang bị máy dò tối đa ( những thiết bị này ngăn không cho buồng silô bị đầy ) và những nắp xả gia nhiệt bằng điện. Thân silo được cách nhiệt chống bức xạ nhiệt và được bao trùm bởi tấm sắt kẽm kim loại định hình .
Thùng chất liệu
Khi quy trình trộn hoàn tất, bộ trộn sẽ đổ nhựa đường thành phẩm vào bể chứa đặt bên dưới bộ trộn. Thùng vật liệu điều khiển và tinh chỉnh bằng điện luân chuyển hỗn hợp tự động hóa vào silo chứa vật tư đã trộn được chọn trước. Nắp xả của thùng vật liệu được làm nóng bằng điện và thùng vật liệu được trang bị lớp lót chống mài mòn .
Máng chuyển hướng vật liệu đã được trộn
Máng chuyển hướng vật tư đã được trộn mới, đang chờ cấp văn bằng bản quyền trí tuệ là giải pháp thay thế sửa chữa tiết kiệm ngân sách và chi phí ngân sách cho thùng cấp liệu trên tháp chính. Hệ thống điển hình nổi bật bởi sự đơn thuần, được cho phép xác định nhanh và không tải để lựa chọn silo. Quá trình quy đổi đầu ra từ bộ trộn đổi khác đơn thuần bằng hành trình xi lanh .
Lưu ý : Chỉ dùng cho trạm trộn loại ECO !
Tải trực tiếp Kết cấu silo 1 buồng nằm phía dưới Đối với trạm trộn bê tông nhựa không có silô tải, nhựa đường từ bộ trộn được chất thẳng xuống xe tải. Đối với trạm trộn nhựa đường với silô tải cấu trúc phụ, nhựa đường rơi từ máy trộn trực tiếp vào buồng xilô . Kết cấu silo nhiều buồng nằm phía dưới Silo ngang Đối với trạm trộn bê tông nhựa đường với silô tải kết cấu phụ, nhựa đường được vận chuyển đến buồng silô tương ứng bằng thùng chất liệu hoặc máng chuyển hướng vật liệu đã được trộn Đối với trạm trộn bê tông nhựa đường với silô tải ngang, nhựa đường được luân chuyển đến silô tương ứng bằng thùng vật liệu nghiêng . HỆ THỐNG KIỂM SOÁT TRẠM TRỘN
Hệ thống điều khiển BENNINGHOVEN Leitsystem BLS3000 hiện tại
Hệ thống này được BENNINGHOVEN tăng trưởng đặc biệt quan trọng để trấn áp những trạm trộn bê tông nhựa đang vận hành theo mẻ. Người vận hành điều khiển và tinh chỉnh trạm từ cabin tinh chỉnh và điều khiển. Toàn bộ quy trình trộn và trạm hoàn toàn có thể được trấn áp và giám sát trên hai màn hình hiển thị .
Màn hình bên trái: kiểm soát quá trình trộn
– Theo dõi và trấn áp hàng loạt quy trình trộn gồm có cả việc định lượng trước khoáng trắng và vật tư tái chế .
– Hệ thống cơ sở tài liệu dựa trên bài viết để tạo công thức, quản trị đơn hàng và báo cáo giải trình .
– Báo cáo WEB hoàn toàn có thể được truy vấn từ máy tính bên ngoài .
– Thay đổi tỷ suất tái chế bằng phương tiện đi lại tinh chỉnh và điều khiển trượt trong quy trình sản xuất đang chạy cho cả mạng lưới hệ thống tái chế nguội và nóng .
Màn hình bên phải: kiểm soát quy trình trạm
– Theo dõi và trấn áp hàng loạt quy trình sấy và dữ gìn và bảo vệ .
– Thao tác đơn thuần trải qua tính năng ” Tự động khởi động ” và ” Tự động dừng “. Khả năng tinh chỉnh và điều khiển thủ công bằng tay những thành phần và truyền động riêng không liên quan gì đến nhau .
– Tất cả những giá trị thiết lập và thực tiễn quan trọng của quy trình sấy khô và tàng trữ được hiển thị trực quan .
– Khả năng nhìn nhận lỗi đơn thuần. Phân tích lỗi và tối ưu hóa trạm trộn dựa trên những giá trị được tàng trữ bằng Trend Viewer .
– Tất cả những thông số kỹ thuật trạm và truyền động thiết yếu hoàn toàn có thể được thiết lập từ trạm tinh chỉnh và điều khiển .
Do màn hình hiển thị hiển thị rõ ràng và có cấu trúc tốt, cũng như thao tác đơn thuần, bạn hoàn toàn có thể học cách điều khiển và tinh chỉnh mạng lưới hệ thống trong thời hạn rất ngắn. Các trục trặc và không bình thường được hiển thị dưới dạng văn bản rõ ràng và do đó hoàn toàn có thể được vô hiệu nhanh nhất hoàn toàn có thể .
THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TRẠM
TIÊU CHUẨN OPTION Hệ thống điều khiển BENNINGHOVEN BLS3000, phần chuyển mạch và nguồn, bộ điều hòa không khí và phân phối chính điện áp thấp Trình tạo công thức để tái chế 2 màn hình giám sát Màn hình giám sát thứ 3 Hệ thống bảo trì từ xa qua DSL/3G Hệ thống bảo trì từ xa qua GSM Phụ kiện công nghiệp chất lượng cao Hệ thống backup NAS UPS Kết nối với cân xe tải Hệ thống điều khiển hỗ trợ bộ điều khiển Giám sát năng lượng Máy in b/wh A4, máy in màu A4 Trạm làm việc thứ 2 Giao diện dữ liệu “Giao diện RESTful” Báo cáo Tải bể bitum giải phóng Đầu đốt giới hạn công suất nhiệt 19,8 MW
Source: https://vh2.com.vn
Category : Doanh Nghiệp
Những vấn đề pháp lý chung của hợp đồng mua bán nhà ở hình thành trong tương lai. Hợp đồng mua bán nhà ở, hình thành trong tương lai phải...
Hợp đồng lao động (HĐLĐ) là văn bản ký kết giữa người lao động (NLĐ) và người sử dụng lao động (NSDLĐ) nhằm đảm bảo quyền và nghĩa vụ giữa...
Hợp đồng kỳ hạn và hợp đồng tương lai là một trong những mẫu sản phẩm của kinh doanh thị trường chứng khoán phái sinh. Hiện nay, những doanh nghiệp...
So sánh giữa hợp đồng nguyên tắc và hợp đồng kinh tế mới nhất Hợp đồng nguyên tắc và hợp đồng kinh tế là hai trong những hợp đồng khá...