[Hướng dẫn] Chi tiết cách vận hành máy phay CNC đơn giản nhất

Hướng dẫn chi tiết cụ thể cách vận hành máy phay CNC

Bước 1 : Hãy làm sạch mặt phẳng chi tiết cụ thể

Kiểm tra và làm sạch những mặt phẳng chi tiết cụ thể, bàn máy, gồ gá bằng vải. Và để bảo vệ chắc như đinh rằng không có giọt dầu, dao cắt hay vật tư liệu còn sót lại .

Hãy làm sạch bề mặt chi tiết

Bạn đang đọc: [Hướng dẫn] Chi tiết cách vận hành máy phay CNC đơn giản nhất

Bước 2 : Lắp đặt dao để vận hành máy phay CNC

Bạn cần chuẩn bị sẵn sàng những dao phay cần cho quy trình gia công và đặt chúng vào kho dao. Khi đó, máy sẽ tự động hóa đưa từng công cụ vào đầu dò. Và sau đó sẽ phát ra một tiếng bíp khi dao được đưa vào đúng vị trí .
Ở máy máy phay CNC, bộ dao cắt sẽ gồm 2 phần, chính là mũi dao và giá đỡ dao. Trong đó giá đỡ dao sẽ được gắn ở trực tiếp vào đầu trục chính. Nhưng hãy tùy vào đường kính dao mà chọn đồ gá cho tương thích. Giá đỡ dao chính là một dụng cụ tiêu chuẩn, có độ côn nhất định và thường được đi kèm theo máy. Tùy theo loại và size của mũi dao mà chọn giá đỡ dao .

Bước 3 : Thực hiện Offset dao

Quá trình offset dao và offset phôi sẽ làm ảnh hưởng tác động trực tiếp đến hình dáng, size của chi tiết cụ thể sau gia công. Vì vậy người vận hành cần thực thi phải thật đúng mực những thao tác thiết lập, như đo kiểm chuẩn trong quy trình offset dao .
Các bước offset dao trong quy trình vận hành máy phay CNC như sau :

• Để đầu chạm trên băng máy, nên nhớ mặt đầu ê tô hoặc mặt đầu phôi .
• Chọn dụng cụ cắt cần offset, ví dụ như là dao số T03 .
• Hãy chuyển dời trục Z nhấn vào mặt đầu của đầu chạm cho đến vị trí 0. Lúc này mặt đầu dao sẽ cách mặt đầu phôi làm 50 mm. Nhưng quan tâm : Trục chính không quay, ghi nhớ tọa độ Z Machine .
• Mở bảng offset dao và chọn vào mục offset, vận động và di chuyển trỏ đến vị trí ở Geom ( H ) .
• Chọn vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 ở chính hàng số 3. Nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ ở trên vào vị trí, ví dụ như thể – 236.36, sau đó nhấn Input. Tiếp đến máy sẽ xuất hiệu quả offset dao trên màn hình hiển thị bảng tinh chỉnh và điều khiển .

Sau khi offset dao, bạn cần kiểm tra lại những thông số kỹ thuật như sau :

• Di chuyển dao ra thật xa cụ thể gia công .
• Dùng chính sách MDI để kiểm tra tọa độ ở offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G ( G54 – G59 ) .
• Di chuyển bàn và nhìn nhận bằng những tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE .
• Di chuyển trục X đến những điểm X0, Y0, Z0 .
• Nếu X0, Y0, Z0 tương thích với vị trí điểm chuẩn thì cần thiết lập thì những thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã đúng mực .
• Nếu thấy không tương thích thì phải kiểm tra lại những bước làm sai. Thông thường sẽ sai ở bước tính giá trị X, Y và nhập giá trị vào ô nhớ .

Bước 4 : Thực hiện Set phôi

Để gia công phay CNC phôi cần phải được đặt vào đồ gá trên bàn máy. Người triển khai gá phôi cũng cần có những kiến thức và kỹ năng và cùng kinh nghiệm tay nghề để nó không va chạm với dao khi vận động và di chuyển. Và tránh bị lệch khi gia công, bảo vệ rằng phôi không bị trầy hay móp tại những điểm quan trọng. Sau đó sẽ thực thi offset phôi như sau để xác lập vị trí X0, Y0 .

Thực hiện Set phôi

• Chọn đầu dò cạnh trên đài dao hoặc là thay đầu dò cạnh vào trục chính .
• Cho trục chính quay và thực thi đánh lệnh đầu dò cạnh .
• Di chuyển trục X, Y để đầu dò cạnh chạm vào vị trí cần báo là X0. Y0. Cho đến khi đầu dò không còn bị hòn đảo. Chú ý quan sát không còn khe hở ở giữa đầu dò và mặt cạnh của chi tiết cụ thể .
• Mở bảng offset dao và chọn vào mục Work .
• Chọn vị trí nhập giá trị offset cho X, Y ở tại gốc G54 – G59. Nhập X + ( – ) nửa đường kính đầu chạm, sau đó nhấn Measure .
• Kiểm tra lại quy trình set phôi : So sánh giá trị X, Y trong bảng offset và cùng giá trị tọa độ X, Y Machine của máy. Giá trị X, Y trong bảng offset sẽ bằng với những tọa độ X, Y Machine .

Thực hiện set phôi theo trục Y

• Di chuyển trục Z hướng lên trên ( + ), để khi chuyển dời trục Y tránh bị va chạm với cụ thể. Chọn trục Y để chuyển dời dao cắt về với tọa độ gia công ( G54 ) .
• Di chuyển trục Y sao cho khoảng cách giữa chi tiết cụ thể nằm ở trên bàn máy và dao cắt gần chạm vào nhau. Nên nhớ giảm cấp vận tốc chuyển dời xuống 0,01 mm, đặt một mảnh giấy ở giữa dao cắt và chi tiết cụ thể gia công .
• Tiếp tục chuyển dời chậm, tại một thời gian giấy sẽ chạm tới dao cắt thì dừng chuyển dời trục Y, đây chính là giá trị vị trí trục được nhu yếu cho thiết lập bù .

• Nhập giá trị trục Y vào với bảng Offset trên màn hình điều khiển máy CNC.

  Xem thêm: Phân tích các nguyên tắc hoạt động của doanh nghiệp trong cơ chế thị trường và – Tài liệu text – Chia Sẻ Kiến Thức Điện Máy Việt Nam – Kiến Thức Cho Người lao Động Việt Nam

Thiết lập bù trừ phôi theo trục Y

• Di chuyển bằng tay thủ công trục Z xuống dần cho đến khi đầu của công cụ ở gần với vị trí Z0. Lấy một mảnh giấy đặt giữa dao cắt cùng với chi tiết cụ thể gia công và giữ nó. Giảm cấp vận tốc chuyển dời xuống còn 0,01 mm cho đến khi mảnh giấy bị kẹt và không hề còn kéo được do dao cắt đã chạm đến mặt phẳng chi tiết cụ thể gia công .
• Sau khi đã triển khai xong quy trình trên, khi chương trình chạy với chính sách tự động hóa, máy cắt sẽ khởi đầu tại những điểm G00 X0 Y0 hoạt động giải trí .

Bước 5 : Thực hiện bù trừ gia công

Trong quy trình gia công, dao hoàn toàn có thể bị mòn. Khi đó cần phải thực thi bù trừ phần mòn này cho dao .

• Bù vị trí theo trục Z : Tính năng bù vị trí chỉ vận dụng cho trục X, Y và không vận dụng cho trục Z. Trong hầu hết những trường hợp, trục Z sẽ được bù bằng cách khác, gọi là bù chiều dài dao. Các lệnh tương quan đến bù chiều dài dao đó là : G43, G44, G49 .
• Bù chiều dài dao thường được lập trình ở trong chính sách tuyệt đối G90. Mục nhập chương trình là những lệnh G43, G44l, tiếp theo là vị trí trên trục Z và chỉ số bù H .

Bước 6 : Hãy kiểm tra dầu tưới nguội, làm mát

Dầu tưới nguội có công dụng giúp làm giảm lượng nhiệt, độ mài mòn dao và cũng làm tăng tuổi thọ máy. Giúp máy hoàn toàn có thể hoạt động giải trí lâu dài hơn, hiệu suất cao, chất lượng thành phẩm cung ứng được đúng phong cách thiết kế kỹ thuật, …
Cần chọn loại dầu tưới nguội để tương thích với từng loại máy phay CNC. Trong quy trình vận hành máy, bạn cần kiểm tra lượng dầu tưới nguội để hoàn toàn có thể bảo vệ máy được làm mát rất đầy đủ .

Bước 7 : Tải chương trình CNC

Tải chương trình CNC từ máy tính đến máy CNC dùng tiếp xúc RS – 232, bộ nhớ USB, hoặc hoàn toàn có thể đĩa mềm. Chương trình CNC sẽ được viết ra từ những ứng dụng CAD / CAM .
Sử dụng những ứng dụng kiểm tra chương trình để giúp vô hiệu hết những lỗi hoàn toàn có thể xảy ra trước khi chạy .

• Chọn chính sách là EDIT, chọn PRG .
• Nhập tên chương trình, ví dụ là O0001 > Bấm nút INSERT > EOB > INSERT. Tên chương trình O0001 sẽ được hiện trên màn hình hiển thị. Nếu tên này được đã sống sót trong bộ nhớ thì máy sẽ mở ra, còn nếu chưa có thì phải tạo file mới .
• Sau đó liên tục triển khai nhập những câu lệnh .

Ví dụ bạn nhập câu lệnh “ G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80 ; ”, hoàn toàn có thể triển khai bấm như sau : G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80 ; Và bấm INSERT .

• Tuần tự như vậy, nhập cho đến hết toàn bộ những câu lệnh chương trình vào máy .
• Để xóa một lệnh, bạn cần vận động và di chuyển con nháy đến vị trí cần xóa và sau đó bấm DELETE .
• Dùng phím ALT để thay thế sửa chữa .
• Để chèn một lệnh, hãy vận động và di chuyển con nháy đến trước vị trí cần chèn và sau đó bấm INSERT .

Bước 8 : Tiến hành chạy máy

Quá trình chạy thử ( test máy ) luôn rất thiết yếu cho gia công hàng loạt, hoặc là gia công lần tiên phong. Để bảo vệ rằng không có không bình thường nào xảy ra khi vận hành máy .

• Chọn chính sách EDIT > Nhấn chọn chương trình cần gia công > Bấm mũi tên hướng xuống .
• Bấm RESET để cho con trỏ về đầu chương trình .
• Chuyển sang vị trí là AUTO .
• Bấm CYCLE START để cho chạy máy .
• Bấm POS để kiểm tra giá trị của những tọa độ .
• Sau khi máy đã khởi đầu chạy không thay đổi, hoàn toàn có thể tăng vận tốc chạy dao lên đến 25 % hoặc 50 % .
• Để dừng trong thời điểm tạm thời chương trình gia công và bấm FEEDHOLD .
• Tiếp tục bấm START để liên tục gia công .

Người vận hành cần cẩn trọng đọc toàn bộ dòng lệnh được lập trình. Theo dõi từng hoạt động của máy, để hoàn toàn có thể thực thi dừng máy kịp lúc nếu xảy ra lỗi .

Bước 9 : Tắt máy và sau đó kiểm tra mẫu sản phẩm

Sau khi đã gia công sản phẩm hoàn thành xong, hãy bấm nút thoát khỏi chương trình để tắt máy. Sau đó bạn cần tháo dao khỏi mâm cặp và dọn sạch vùng thao tác. Cần đặt dao ở đúng vị trí khởi đầu để thuận tiện tìm thấy được nó khi gia công lần sau .

Người vận hành phải kiểm tra và đo lường các sai số của sản phẩm cùng với đánh giá chất lượng. Để có thể đảm bảo sản phẩm gia công có được chất lượng và độ chính xác cao nhất.

Xem thêm: Hướng dẫn xác minh doanh nghiệp Facebook đúng chuẩn 2021 từ A-Z

Tắt máy và sau đó kiểm tra mẫu sản phẩm

Trên đây là những hướng dẫn của chúng tôi về những bước vận hành máy phay CNC. Nếu bạn chưa hiểu bước nào hoặc muốn tư vấn đơn cử hơn, hãy liên hệ ngay với ATECH để được tư vấn đơn cử nha .

Source: https://vh2.com.vn
Category : Doanh Nghiệp