Đúc là gì? Phương pháp, công nghệ đúc mới nhất hiện nay

Phương pháp đúc là quá trình đổ chất liệu nóng chảy vào khuôn để tạo ra sản phẩm. Quá trình này thường được sử dụng để sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc các chi tiết có kích thước lớn. Mặc dù, nền công nghiệp cải tiến và phát triển hơn rất nhiều nhưng loại hình này vẫn nhận sự quan tâm đặc biệt từ khách hàng. Để giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp đúc, Nhà máy cơ khí P69 muốn chia sẻ một vài thông tin hữu ích, bao gồm các bước chính trong quá trình đúc

Phương pháp đúc là gì?

– Phương pháp đúc là một quy trình sản xuất những cụ thể hoặc bộ phận bằng cách đổ vật liệu nóng chảy vào khuôn đúc để tạo ra hình dạng mong ước. Quá trình đúc thường gồm có những bước sẵn sàng chuẩn bị khuôn đúc, đổ vật liệu nóng chảy vào khuôn đúc, làm mát và tách loại sản phẩm đúc ra khỏi khuôn đúc .

– Các loại khuôn đúc phổ cập gồm có khuôn đúc bằng sắt kẽm kim loại và khuôn đúc bằng cát. Đúc là một trong những phương pháp gia công truyền kiếp và vẫn được sử dụng phổ cập trong nhiều ngành công nghiệp, gồm có sản xuất máy móc, sản xuất xe hơi, hàng không ngoài hành tinh và nhiều ngành công nghiệp khác .

Ứng dụng của phương pháp đúc

Phương pháp đúc có rất nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sau đây là một số ví dụ về các ứng dụng của phương pháp đúc:

Bạn đang đọc: Đúc là gì? Phương pháp, công nghệ đúc mới nhất hiện nay

• Chế tạo các linh kiện và bộ phận máy móc, như các khối động cơ, bánh răng, trục, vòng bi, …
• Sản xuất các bộ phận của ô tô, như đĩa ly hợp, cánh cửa, tay lái, hệ thống treo và hệ thống phanh.
• Chế tạo các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ, như các chi tiết máy bay, tàu vũ trụ và tên lửa.
• Sản xuất các bộ phận của thiết bị điện tử, như vỏ máy tính, tản nhiệt, các chi tiết trong máy chủ,…
• Chế tạo các sản phẩm trang trí, như các bức tượng, bàn ghế, đồ gia dụng, tượng phật, đồ trang sức.

Nhờ tính linh động và phong phú trong sản xuất những loại mẫu sản phẩm khác nhau, phương pháp đúc đóng một vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp .

>>> Mời bạn xem thêm: Các phương pháp đúc kim loại mới nhất hiện nay trên thị trường

Ưu điểm của phương pháp đúc

– Phương pháp đúc có nhiều ưu điểm, gồm có :

• Hiệu suất sản xuất cao: Phương pháp đúc cho phép sản xuất hàng loạt sản phẩm với chất lượng đồng nhất và chính xác cao trong thời gian ngắn, giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.
• Đa dạng về hình dạng sản phẩm: Phương pháp đúc cho phép sản xuất các sản phẩm với hình dạng phức tạp và chi tiết nhỏ một cách dễ dàng, không cần nhiều bước gia công.
• Chất lượng sản phẩm tốt: Sản phẩm đúc thường có tính chất vật lý tốt hơn so với các sản phẩm gia công khác như độ bền, độ cứng và độ chịu nhiệt.
• Tiết kiệm vật liệu: Phương pháp đúc giúp tiết kiệm vật liệu vì nó có thể tái sử dụng lại các khuôn đúc để sản xuất nhiều lần.
• Tính linh hoạt trong thiết kế sản phẩm: Phương pháp đúc cho phép thiết kế sản phẩm với nhiều chi tiết phức tạp và hình dạng đa dạng, giúp tạo ra sản phẩm độc đáo và tăng tính thẩm mỹ.
• Dễ dàng trong sản xuất số lượng lớn: Phương pháp đúc cho phép sản xuất số lượng sản phẩm lớn trong thời gian ngắn, giúp đáp ứng nhu cầu sản xuất đại trà của các ngành công nghiệp.

– Những ưu điểm này giúp phương pháp đúc trở thành một trong những phương pháp sản xuất số 1 trong nhiều ngành công nghiệp .

Nhược điểm

– Mặc dù có nhiều ưu điểm, nhưng phương pháp đúc cũng có một số ít điểm yếu kém, gồm có :

• Đòi hỏi chi phí đầu tư cao: Phương pháp đúc đòi hỏi phải đầu tư vào khuôn đúc và thiết bị máy móc chuyên dụng, do đó chi phí đầu tư ban đầu khá cao.
• Khó kiểm soát chất lượng sản phẩm: Trong quá trình đúc, nếu không kiểm soát được quá trình đúc và chất lượng nguyên liệu đúc, sản phẩm có thể bị lỗi hoặc không đạt được chất lượng mong muốn.
• Thời gian sản xuất dài: Quá trình chuẩn bị và sản xuất sản phẩm đúc thường mất nhiều thời gian hơn so với các phương pháp sản xuất khác.
• Đòi hỏi kỹ thuật cao: Phương pháp đúc đòi hỏi phải có kỹ thuật cao để chuẩn bị khuôn đúc và kiểm soát quá trình đúc, do đó cần đào tạo đội ngũ nhân viên có chuyên môn cao.
• Giới hạn về kích thước sản phẩm: Phương pháp đúc có giới hạn về kích thước sản phẩm do kích thước của khuôn đúc.
• Tiêu thụ năng lượng cao: Quá trình đúc thường tiêu thụ năng lượng cao hơn so với các phương pháp sản xuất khác.

– Những điểm yếu kém này cần được xem xét khi sử dụng phương pháp đúc trong sản xuất và được giải quyết và xử lý để giảm thiểu tối đa tác động ảnh hưởng của chúng đến sản xuất và chất lượng loại sản phẩm .

Các phương pháp đúc kim loại mới nhất hiện nay

Hiện nay, có nhiều phương pháp đúc sắt kẽm kim loại mới được sử dụng trong sản xuất để tăng cường chất lượng loại sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Một số phương pháp đúc sắt kẽm kim loại mới nhất gồm có :

1. Đúc kim loại trong khuôn cát

– Đúc sắt kẽm kim loại trong khuôn cát là một trong những phương pháp đúc cổ xưa nhất. Phương pháp này thường được sử dụng để đúc những loại sản phẩm có kích cỡ lớn và hình dạng phức tạp như động cơ, bánh răng và những linh phụ kiện máy móc khác .
– Các bước triển khai đúc sắt kẽm kim loại trong khuôn cát gồm có :

• Tạo khuôn cát: Cát được đổ vào khuôn để tạo ra hình dạng sản phẩm cần đúc.
• Tạo lõi khuôn: Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc lỗ hổng bên trong, lõi khuôn được tạo ra bằng cách đổ cát vào một khuôn bên trong.
• Đổ kim loại vào khuôn cát: Kim loại được đun nóng và đổ vào khuôn cát.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng cách đập hoặc dùng máy rút.

Đúc sắt kẽm kim loại trong khuôn cát có nhiều ưu điểm như đơn thuần, ngân sách thấp, linh động với những loại sản phẩm có size lớn và hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có điểm yếu kém như kích cỡ loại sản phẩm bị số lượng giới hạn do size khuôn, mặt phẳng loại sản phẩm không đều và hoàn toàn có thể bị nhiễm cát trong quy trình đúc .

2. Đúc kim loại áp lực cao

– Đúc sắt kẽm kim loại áp lực đè nén cao ( High Pressure Die Casting – HPDC ) là một phương pháp đúc sắt kẽm kim loại phổ cập lúc bấy giờ. Phương pháp này được sử dụng để đúc những loại sản phẩm sắt kẽm kim loại như đĩa phanh, vỏ động cơ, động cơ điện và những linh phụ kiện khác .
– Các bước triển khai đúc sắt kẽm kim loại áp lực đè nén cao gồm có :

• Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt chịu được áp lực cao, với hình dạng sản phẩm cần đúc.
• Làm sạch khuôn: Khuôn được làm sạch bằng hơi nước hoặc chất tẩy rửa.
• Sản xuất hỗn hợp: Sản phẩm được đúc bằng hỗn hợp kim loại nóng chảy.
• Đổ hỗn hợp vào khuôn: Hỗn hợp kim loại được đổ vào khuôn bằng máy đúc.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng máy rút.

– Phương pháp đúc sắt kẽm kim loại áp lực đè nén cao có nhiều ưu điểm như độ đúng mực cao, ngân sách thấp, vận tốc đúc nhanh và hoàn toàn có thể đúc những loại sản phẩm có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có điểm yếu kém như tạo ra nhiều khí thải và tiêu thụ nhiều nguồn năng lượng trong quy trình đúc .

3. Đúc kim loại áp lực thấp

– Đúc sắt kẽm kim loại áp lực đè nén thấp ( Low Pressure Die Casting – LPDC ) là một phương pháp đúc sắt kẽm kim loại thông dụng, thường được sử dụng để sản xuất những bộ phận sắt kẽm kim loại lớn và có hình dạng phức tạp. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất những bộ phận cho ngành công nghiệp xe hơi, hàng không và tàu thủy .
– Các bước thực thi đúc sắt kẽm kim loại áp lực đè nén thấp gồm có :

• Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt chịu được áp lực thấp, với hình dạng sản phẩm cần đúc.
• Nạp hỗn hợp: Kim loại nóng chảy được đổ vào một bồn chứa, sau đó được đưa vào khuôn thông qua một ống dẫn chân không.
• Tạo áp lực: Một lượng khí chân không được tạo ra trong khuôn, tạo ra áp lực thấp và giúp kim loại đổ vào khuôn một cách chậm và đều.
• Đóng khuôn: Khuôn được đóng lại để kim loại đông đặc.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng máy rút.

– Phương pháp đúc sắt kẽm kim loại áp lực đè nén thấp có nhiều ưu điểm như năng lực đúc những mẫu sản phẩm có hình dạng phức tạp, chất lượng mẫu sản phẩm đồng đều, vận tốc đúc nhanh và ít bị biến dạng. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có điểm yếu kém như cần sử dụng một số lượng lớn sắt kẽm kim loại nóng chảy để đổ vào khuôn và cần góp vốn đầu tư kinh phí đầu tư lớn cho việc tạo khuôn .

>>> Mời bạn xem thêm: Vật liệu cơ khí là gì? Tính chất, phân loại vật liệu cơ khí hiện nay

4. Đúc kim loại bằng trọng lực

– Phương pháp đúc sắt kẽm kim loại bằng trọng tải ( Gravity Die Casting ) là phương pháp đúc sắt kẽm kim loại thông dụng, được sử dụng để sản xuất những bộ phận sắt kẽm kim loại có kích cỡ nhỏ đến trung bình và có hình dạng đơn thuần. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất những chi tiết cụ thể của động cơ, bộ truyền động, thiết bị điện và những loại sản phẩm công nghiệp khác .
– Các bước thực thi đúc sắt kẽm kim loại bằng trọng tải gồm có :

• Chuẩn bị khuôn: Khuôn được tạo ra bằng thép đặc biệt chịu được áp lực của kim loại nóng chảy.
• Nạp hỗn hợp: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn thông qua một ống dẫn chân không hoặc một hệ thống đổ nạp.
• Đóng khuôn: Khuôn được đóng lại để kim loại đông đặc.
• Tách sản phẩm khỏi khuôn: Sau khi kim loại đã đông đặc trong khuôn, sản phẩm được tách ra khỏi khuôn bằng máy rút hoặc bằng tay.

– Phương pháp đúc sắt kẽm kim loại bằng trọng tải có nhiều ưu điểm như độ đúng mực cao, chất lượng mẫu sản phẩm tốt, ngân sách góp vốn đầu tư khuôn thấp và thời hạn sản xuất ngắn. Tuy nhiên, phương pháp này có hạn chế trong việc sản xuất những bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc kích cỡ lớn hơn, và không hề phân phối được nhu yếu sản xuất số lượng lớn loại sản phẩm .

5. Đúc kim loại mẫu chảy

– Phương pháp đúc sắt kẽm kim loại mẫu chảy ( Investment Casting ) là phương pháp đúc sắt kẽm kim loại cổ xưa, được sử dụng để sản xuất những bộ phận sắt kẽm kim loại có hình dạng phức tạp, cụ thể nhỏ, hoặc nhu yếu độ đúng chuẩn cao. Phương pháp này còn được gọi là phương pháp đúc rắn mất vết hoặc phương pháp đúc bằng mẫu tháo rời .
– Các bước triển khai đúc sắt kẽm kim loại mẫu chảy gồm có :

• Tạo mẫu: Mẫu bằng cera hoặc kim loại được tạo ra theo bản vẽ sản phẩm.
• Phủ lớp vỏ bằng chất đúc: Mẫu được phủ một lớp chất đúc bằng cách nhúng hoặc phun.
• Đóng vỏ đúc: Vỏ đúc được đóng bằng cát hoặc vật liệu khác, để chứa mẫu và chất đúc.
• Rút mẫu: Mẫu được rút ra khỏi vỏ đúc bằng cách nung để chất đúc đông đặc.
• Đổ kim loại nóng chảy: Kim loại nóng chảy được đổ vào vỏ đúc thông qua một hệ thống đổ nạp.
• Tách sản phẩm khỏi vỏ đúc: Sau khi kim loại đã đông đặc trong vỏ đúc, sản phẩm được tách ra khỏi vỏ đúc bằng máy rút hoặc bằng tay.

– Phương pháp đúc sắt kẽm kim loại mẫu chảy có nhiều ưu điểm như độ đúng chuẩn cao, chất lượng mẫu sản phẩm tốt, ngân sách góp vốn đầu tư khuôn thấp và năng lực sản xuất những bộ phận có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, phương pháp này có hạn chế trong việc sản xuất số lượng lớn mẫu sản phẩm và thời hạn sản xuất khá dài .

6. Đúc kim loại ly tâm

– Phương pháp đúc sắt kẽm kim loại ly tâm là một phương pháp đúc trong đó chất lỏng sắt kẽm kim loại được đổ vào một khuôn đúc xoay ở vận tốc cao, tạo ra lực ly tâm giúp đẩy chất lỏng sắt kẽm kim loại vào những khuôn đúc và định hình chúng thành những mẫu sản phẩm sắt kẽm kim loại. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất những cụ thể sắt kẽm kim loại có size nhỏ và cụ thể phức tạp .
– Ưu điểm của phương pháp đúc sắt kẽm kim loại ly tâm là loại sản phẩm được đúc có độ đúng mực cao, độ bền cơ học tốt và mặt phẳng mịn. Ngoài ra, quy trình đúc hoàn toàn có thể được tự động hóa để tăng hiệu suất và giảm ngân sách .
– Tuy nhiên, điểm yếu kém của phương pháp này là yên cầu kỹ thuật sản xuất khuôn đúc đặc biệt quan trọng và chi phí sản xuất cao hơn so với những phương pháp đúc khác .

Các nhân tố ảnh hưởng đến quá trình đúc kim loại

Các tác nhân ảnh hưởng tác động đến quy trình đúc sắt kẽm kim loại gồm có :

– Nhiệt độ: Nhiệt độ đúc là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình đúc kim loại. Nhiệt độ đúc phải đủ cao để chất lỏng kim loại có thể chảy qua các khe hở trong khuôn đúc, nhưng cũng không quá cao để tránh làm giảm tuổi thọ của khuôn đúc.

Xem thêm: Mẫu bảng đánh giá công chức cuối năm 2022 mới nhất

– Áp suất : Áp suất cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng tác động đến quy trình đúc sắt kẽm kim loại. Áp suất được sử dụng để đẩy chất lỏng sắt kẽm kim loại vào những khe hở và những góc của khuôn đúc .
– Thời gian đúc : Thời gian đúc tác động ảnh hưởng đến chất lượng và độ đúng chuẩn của loại sản phẩm sắt kẽm kim loại. Thời gian đúc quá ngắn hoàn toàn có thể dẫn đến mẫu sản phẩm bị thiếu chất lượng, trong khi thời hạn đúc quá dài hoàn toàn có thể dẫn đến loại sản phẩm bị dư chất lỏng sắt kẽm kim loại .
– Thiết kế khuôn đúc : Thiết kế khuôn đúc tác động ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ đúng mực của mẫu sản phẩm sắt kẽm kim loại. Khuôn đúc phải được phong cách thiết kế sao cho hoàn toàn có thể chứa đủ chất lỏng sắt kẽm kim loại và bảo vệ rằng chất lỏng sắt kẽm kim loại hoàn toàn có thể chảy đều vào những khe hở và góc của khuôn đúc .
– Chất lượng nguyên vật liệu : Chất lượng nguyên vật liệu tác động ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mẫu sản phẩm sắt kẽm kim loại. Nguyên liệu phải bảo vệ độ tinh khiết và có tính như nhau cao để bảo vệ loại sản phẩm có độ như nhau và độ bền cơ học tốt .

Địa chỉ sản xuất và lắp đặt các sản phẩm kim loại đúc uy tín

Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị chức năng số 1 trên thị trường sản xuất và lắp ráp những mẫu sản phẩm sắt kẽm kim loại đúc uy tín .
Tại đây, chúng tôi chiếm hữu đội ngũ phong cách thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm tay nghề. Được huấn luyện và đào tạo chuyên nghiệp và bài bản với kinh nghiệm tay nghề cao .
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ tiên tiến được góp vốn đầu tư tân tiến, tiên tiến và phát triển bậc nhất. Cam kết 100 % chất lượng mẫu sản phẩm, bảo vệ hàng chính hãng .
Khách hàng hoàn toàn có thể kiểm tra trực tiếp mẫu sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái .
Mẫu mã, mẫu mã, chủng loại loại sản phẩm phong phú để phân phối nhu yếu nhiều mẫu mã của người mua. Hỗ trợ luân chuyển, lắp ráp chuyên nghiệp .
Báo giá cạnh tranh đối đầu nhất thị trường .
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn

tin tức liên hệ Nhà máy cơ khí P69

Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội

Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội

Điện thoại: 09666 86 969

Hotline: 0989 188 982

Email: [email protected]

Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/

Website: https://vh2.com.vn/

Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab

Xem thêm: Mẫu bảng đánh giá công chức cuối năm 2022 mới nhất

5/5 – ( 1 bầu chọn )

Source: https://vh2.com.vn
Category : Đánh Giá