Thuyết minh quy trình sản xuất gạo từ lúa – Tài liệu text – Chia Sẻ Kiến Thức Điện Máy Việt Nam

Bạn đang đọc: Thuyết minh quy trình sản xuất gạo từ lúa – Tài liệu text – Chia Sẻ Kiến Thức Điện Máy Việt Nam

bằng sắt kẽm kim loại ra khỏi dòng nguyên vật liệu .

Báo cáo thực tập tốt nghiệp
2.2.3
Yêu cầu
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
Loại bỏ được những tạp chất lẫn trong nguyên vật liệu trước khi đi vào chế biến .
2.3 Bóc vỏ :

2.3.1
Mục đích
Tách vở trấu ra khỏi hạt lúa trước khi đem đi giải quyết và xử lý ở những quy trình sau .
2.3.2
Cách thực thi
Lúa sau khi sàng tạp chất được chuyển đến thùng phân phối liên tục đưa đến rulô
cao su đặc để bóc vỏ .
Lúa được đưa vào phễu qua trục cấp liệu đi vào hai mặt phẳng thao tác của hai quả lô
có khe hở hẹp, nhỏ hơn chiều rộng hạt lúa. Hai quả lô này quay ngược chiều nhau có tốc
độ quay khác nhau. Áp lực lò xo trục động tác động vừa đủ tạo lực ép lên mặt phẳng hạt .
Dưới công dụng của lực ma sát giữa những hạt lúa, giữa hạt lúa và trục cao su đặc. Ngoài ra, nó
còn chịu công dụng của lực đối lưu và ngược chiều của hai trục cao su đặc. Ket quả là vỏ trấu
bị tách ra khỏi hạt .
2.3.3
Yêu cầu
–
Thường xuyên theo dõi hiệu suất bóc vở của thiết bị .
–
Hiệu chỉnh thiết bị sao cho tỉ lệ hạt gãy thêm khi qua bóc vỏ là thấp nhất .
2.4 Tách trấu, cám xay, thóc lửng, thóc
2.4.1
Mục đích
Tách trấu, cám xay, thóc lửng và thóc còn sót lại sau quy trình bóc vở ra khỏi
hỗn hợp. Giúp cho quy trình giải quyết và xử lý tiếp theo được thuận tiện hơn .
2.4.2
Cách triển khai
Sau khi bóc vỏ, hỗn hợp được bù đài chuyến đến mạng lưới hệ thống sàng đôi đế tách thóc ,
cám xay, thóc lủng, loại bở trấu và tịch thu gạo lức .
Trấu và cám xay được quạt hút đưa ra bãi chứa trấu và nhà cám. Phần còn lại tiếp
tục đưa xuống gằn pakit đế liên tục tách thóc còn lẫn trong gạo. Thóc được trả về cối xay
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
để bóc vở lại còn gạo lức thì đi qua sàng, tiếp tực vô hiệu những tạp chất còn sót. Vói kích
thước lỗ sàng tương ứng lớp thứ nhất : 5.5 – ỉ – 6 mm, lớp thứ hai 1.8 mm bảo vệ cho gạo
lức sạch tạp chất trước khi vào quy trình xát trắng .
Yêu cầu
2.4.3
–
Loại bỏ trọn vẹn trấu, cám xay ra khỏi hỗn hợp .
–
Tách được thóc còn sót lại sau khi qua bóc vỏ, bảo vệ tỉ lệ thóc lẫn trong gạo lức không
quá 300 hạt / kg .
2.5 Xát trắng :
2.5.1
Mục đích
Nhằm tách lớp vỏ cám ra ngoài, làm tăng độ trắng và giá trị cảm quan của hạt .
2.5.2
Cách thực thi
Gạo lức tịch thu sau quy trình bóc vỏ sẽ được đưa qua cối xát trắng. Dưới tính năng
của lực ma sát giữa cối đá và gạo, giữa gạo với gạo, giữa gạo với lưới và thanh cao su
gạo sẽ được tách lớp vỏ cám và sẽ trắng hơn. Phần cám sẽ thoát ra qua những lồ lưới và
được quạt hút đặt ở bên dưới hút theo đường ống và tịch thu ở cyclon .
Cám được tách ra trong quy trình xát trắng gọi là cám y .
Quá trình xát trắng hoàn toàn có thể triển khai một lần hoặc hai lần tùy thuộc vào nguyên
liệu và nhu yếu của người mua .
Gạo trắng nguyên vật liệu hoặc gạo lức sau khi xát trắng nếu tỉ lệ thóc sót cao hơn
mức được cho phép sẽ được chuyến đến gằn pakit đế tách phần thóc sót lẫn trong gạo. Sau khi
tách thóc, gạo sẽ được đưa qua máy lau bóng đế triển khai lau bóng, phần thóc sót sẽ
được trả về cối bóc vỏ .
Mức độ xát trắng của gạo có thế phân loại như sau :
–
Gạo xát rất kỹ : gạo lức được vô hiệu hoản toàn lớp cám, phôi và nội nhũ .
Gạo xát kỹ : gạo lức loại bở trọn vẹn lớp cám ngoài và nội nhũ, một phần lớp cám bên
trong .
–
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Xát thông thường : gạo được loại bở một phần phôi và những lớp cám .
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
– Gạo xát dối : là gạo còn lớp cám lớn hơn % diện tích quy hoạnh mặt phẳng hoặc còn những vết
cám mà tổng chiều dài lớn hơn Vi chiều dài hạt .
2.5.3 Yêu cầu
–
Gạo sau khi xát phải trắng đều tổng thể những mặt của hạt .
–
Hiệu chỉnh thiết bị đế hạn chế đến mức thấp nhất tỉ lệ gãy thêm do quy trình xát
gây ra .
2.6 Lau bóng :
Lau bóng là khâu quan trọng quyết định hành động chất lượng và giá tiền mẫu sản phẩm .
2.6.1
Mục đích
Lấy đi những hạt cám còn bám trên mặt phẳng gạo, giúp thuận tiện hơn cho quy trình bảo
quản. Đồng thời, lau bóng sẽ tạo cho mặt phẳng gạo nhẵn, bóng, đẹp làm tăng giá trị cảm
quan cho gạo thành phẩm .
2.6.2
Cách thực thi
Sau khi xát trắng gạo được đưa qua mạng lưới hệ thống máy đánh bóng ướt kiểu phun
sương : gạo được phun ẩm làm mềm nhanh lớp cám bên ngoài. Nhờ sự cọ xát giữa những
hạt gạo với nhau, giữa hạt gạo với dao ngang và lưới thiết bị làm cho lớp cám bị tách ra
làm cho mặt phẳng gạo trở nên nhẵn bóng. Lau bóng xong, gạo thoát ra ngoài nhờ vít tải và
được chuyến đến quy trình chế biến tiếp theo .
Tùy theo hàm ẩm và lưu lượng gạo vào mà kiểm soát và điều chỉnh lượng nước phun vào cho
tương thích .
Tùy theo mức độ trắng của gạo sau khi xát trắng và nhu yếu của người mua về độ
bóng của thành phấm mà thực thi lau bóng một lần hoặc hai lần .
Phụ phấm của quy trình này là cám lau thoát ra ngoài nhờ áp lực đè nén buồng hút và
được tịch thu ở cyclon. Trong quy trình lau bóng phải kiểm soát và điều chỉnh lượng nước cho tương thích
vì nếu quá ít sẽ làm gạo bị sần, nếu quá nhiều sẽ bị áo cám là giảm hiệu suất tịch thu .
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
2.6.3
Yêu cầu
Phải tiếp tục kiểm tra độ bóng mặt phẳng gạo đã đạt nhu yếu chưa nhằm mục đích điều
chỉnh thiết bị sao cho gạo ít gãy vỡ nhất mà vẫn bảo vệ độ trắng bóng. Có thể kiêm tra
bằng chiêu thức cảm quan hoặc bằng máy nếu hợp đồng nhu yếu mức độ đúng mực
cao .
2.7 Sẩy :
2.7.1
Mục đích
Hạ hàm ẩm của gạo thành phẩm đến tỉ lệ nhu yếu .
Giúp giữ được chất lượng gạo thành phẩm trong suốt thời hạn dữ gìn và bảo vệ. Tạo điều
kiện thuận tiện cho quy trình dữ gìn và bảo vệ .
2.7.2
Cách triển khai
Gạo sau quy trình xát trắng hoặc sau khi lau bóng nếu nhiệt độ chưa đạt nhu yếu
thì sẽ chuyển qua thiết bị sấy để đưa về nhiệt độ thiết yếu .
Thiết bị sấy sử dụng trong nhà máy sản xuất là thiết bị sấy gió và sấy gió phối hợp với sấy
lửa với nguyên vật liệu sử dụng để đốt nóng là than đá .
Nhiệt độ sấy khoảng chừng 40 – ỉ – 50 ° c .
2.7.3
Yêu cầu
–
Nhiệt độ sấy không vượt quá 60 ° c .
–
Gạo sau khi sấy phải đạt nhiệt độ thiết yếu đã định trước .
–
Màu sắc và mùi vị không bị biến đối hoặc biến đôi không đáng kế .
2.8 Tách tấm :
2.8.1
Mục đích
Tách bớt một phần tấm ra khỏi gạo thành phẩm, bảo vệ chất lượng gạo theo
đúng nhu yếu của người mua .
2.8.2
Cách thực thi
Gạo sau quy trình lau bóng nếu độ ấm đạt nhu yếu thì không cần sấy mà có thế
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
chuyến ngay đến trống phân loại đế tách tấm .
Trống phân loại có nhiều bộ trống. Trên thân trống có nhiều hốc lõm nhỏ với kích
thước lõm trống ở từng bộ khác nhau tùy vào size tấm cần tách ra ở bộ trống đó .
Lượng tấm và size tấm còn lại sau quy trình tách tấm tùy vào nhu yếu của
người mua .
2.8.3
Yêu cầu
–
Phân loại tấm đúng kích cỡ từng loại tấm .
–
Hiệu chỉnh sao cho tỉ lệ tấm còn lại trong gạo đúng theo nhu yếu sản xuất .

2.9 Tách màu

Xem thêm: Tin tuyển sinh Đại học Kinh doanh và Công nghệ Hà Nội 2022

2.9.1
Mục đích
Nhằm làm tăng giá trị cảm quan cũng như tăng giá trị thương phẩm cho sản
phẩm. Đáp ứng với nhu yếu của những thị trường xuất khấu .
2.9.2
Cách triển khai
Sau khi đã qua trống phân loại, nếu nhu yếu của đơn đặt hàng yên cầu gạo thành
phẩm có chất lượng cao, đồng đều về sắc tố thì phải nhờ mạng lưới hệ thống bù đài đưa qua máy
tách màu đế vô hiệu hạt gạo có sắc tố kém, hạt không đạt chất lượng, hạt thóc, hạt sâu
bệnh, hạt vàng, hạt đỏ, bạc bụng … ra khỏi hỗn hợp gạo .
2.9.3
–
Yêu cầu
Tùy theo nhu yếu của đơn đặt hàng .
Cân, đóng hao thành phẩm
2.10
2.10.1
Mục đích
Hoàn chỉnh loại sản phẩm trước khi xuất ra thị trường .
Đóng bao giúp cách ly gạo thành phấm khỏi rủi ro tiềm ẩn xâm nhập và phá hoại của
mối mọt, nấm mốc và những yếu tố hoàn toàn có thể gây tác động ảnh hưởng xấu đến chất lượng loại sản phẩm .
Giúp cho quy trình dữ gìn và bảo vệ, phân phối, vận chuyến sản phấm được thuận tiện, tiện nghi khi
sử dụng .
2.10.2
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Cách thực thi
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
Gạo sau khi tách tấm và tách màu sẽ được bù đài vận chuyến đến thùng chứa. Gạo
được cân nhờ mạng lưới hệ thống cân tự động hóa được lắp ráp dưới thùng chứa thành phẩm. Cân hoạt
động dựa vào cơ cấu tổ chức cảm ứng. Khi đủ khối lượng đã được định trước, cơ cấu tổ chức này sẽ
chặn không cho nguyên vật liệu xuống nữa và ngược lại .
Ớ quy trình này sẽ có một công nhân đảm nhiệm kiểm soát và điều chỉnh cân và đóng bao. Gạo
thành phẩm được vô thành từng bao 50 kg hoặc 25 kg tùy theo nhu yếu của người mua .
Sau khi đóng bao, thành phẩm phải được may miệng bao ngay để tránh sự xâm
nhập của côn trùng nhỏ. Miệng bao được may bằng hai đường chỉ cotton chắc như đinh bằng máy
may bao bán tự động hóa để hoàn hảo mẫu sản phẩm. Sau đó, chuyển gạo đến kho thành phẩm
đế dữ gìn và bảo vệ chờ xuất xưởng hoặc hoặc xuất xưởng ngay .
Các phụ phẩm trong
quy trình chế biến : cám lau, tấm mẵm và tấm những loại cũng được cân, đóng bao rồi bán
cho thương lái, những công ty chế biến thức ăn gia súc hoặc cung ứng cho những đơn đặt hàng .
2.10.3
Yêu cầu
–
Cân đúng khối lượng .
–
Sau khi đóng bao, phải may kín miệng bao ngay tránh để loại sản phẩm tiếp xúc với không
khí và những yếu tố có hại .
III. TIÊU CHUÁN THÀNH PHÁM
Xí nghiệp thường sản xuất gạo xuất khẩu. Thị trường này nhu yếu khá khắt khe, đòi
hỏi gạo thành phẩm phải đồng đều về phẩm chất, độ ẩm thấp, sắc tố sáng đẹp, tỉ lệ
tấm, bạc bụng thấp. Ngoài ra còn có nhu yếu vệ sinh ( dùng thuốc diệt côn trùng nhỏ, trứng
sâu bọ với nồng độ được cho phép và có thời hạn phân hủy thuốc mới được bán ra thị trường ) .
Gạo thành phấm thường được sản xuất theo đơn đặt hàng, mỗi hợp đồng có tiêu
chuẩn nhìn nhận phẩm chất gạo thành phẩm riêng .
IV. VẤN ĐÈ BAO GÓI, BẢO QUẢN SẢN PHẨM, CÁC BIÉN ĐÓI XẢY RA TRONG
QUÁ TRÌNH BẢO QUẢN SẢN PHẤM
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1. Vấn đề về bao gói
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
* Yêu câu về vỏ hộp
Bao chứa gạo phải là bao nguyên vẹn, không rách nát, bao phải bền chắc, khô sạch
( không mốc, không nhiễm sâu mọt, hóa chất, không có mùi lạ …. ) .
Không ô nhiễm so với loại sản phẩm và người tiêu dùng, không hấp thụ mùi lạ từ môi
trường .
Bao chứa gạo thành phấm phải là bao mới sử dụng lần đầu .
Các chỉ tiêu kinh tế tài chính kỳ thuật khác theo lao lý hiện hành .
*
Bao gói
Khối lượng tịnh mỗi bao là 5 kg, 25 kg, 50 kg tùy theo nhu yếu người mua .
Dây khâu miệng phải là dây cotton .
Khối lượng tịnh của mỗi bao được cho phép sai số không lớn hơn ± 0.05 kg so với bao
50 kg nhưng phải bảo vệ tổng khối lượng tịnh của toàn lô .
*
Ghi nhãn
Việc ghi nhãn trên mỗi bao tùy thuộc vào sự thỏa thuận hợp tác của những bên hữu quan có
the in chữ trên vỏ hộp hoặc khâu dính ở miệng bao một nhãn sản phấm bằng bìa cứng
bảo vệ những nội dung sau :
Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất, kinh doanh thương mại .
Tên chủng loại, phẩm cấp mẫu sản phẩm .
Hạn sử dụng .
Khối lượng tịnh .
Ngày, tháng, năm sản xuất .
*
Vận chuyên
Gạo được luân chuyển bằng những phương tiện đi lại chuyên dùng hoặc những phương tiện đi lại vận
chuyến khác nhưng phải bảo vệ những nhu yếu sau :
–
Phương tiện vận chuyến gạo phải khô, sạch, không có mùi lạ, không bị nhiễm phân bón ,
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
thuốc trừ sâu, những loại hóa chất, xăng dầu, côn trùng nhỏ, sâu mọt …
–
Phương tiện luân chuyển phải có đủ mui, bạt, những trang thiết bị bảo đảm an toàn bảo vệ chống
thấm chống ướt, chống cháy, chống sự xâm nhập của những vật tư trong suôt quy trình
luân chuyển .
–
Không được xếp lẫn, xếp cùng khoang giữa gạo và những loại sản phẩm & hàng hóa khác có thế ảnh
hưởng xấu tới chất lượng của gạo như những loại sản phẩm tươi sống và những vật tư khác .
–
Không bốc xếp gạo ngoài trời khi có mưa .
–
Khi bốc xếp gạo không được dùng những dụng cụ làm rách nát bao như móc sắt … .
2. Bảo quản mẫu sản phẩm
Gạo dữ gìn và bảo vệ trong kho ở dạng đóng bao, không nên dữ gìn và bảo vệ ở dạng đổ rời .
Kho dữ gìn và bảo vệ phải bảo vệ những nhu yếu sau :
–
Không bị hắt, dột khi mưa và bão
–
Sàn và tường kho bảo vệ chống thấm, chống ẩm tốt
–
Bảo đảm thoáng mát
–
Hạn chế sự lây nhiễm, xâm nhập của sâu, mọt, nấm mốc, chuột và những côn trùng nhỏ
khác .
Trước khi chứa gạo kho phải được quét dọn, làm vệ sinh thật sạch, tường kho, nền ,
kho bục kê phải được diệt trùng bằng những loại thuốc được cho phép sử dụng trong kho lương
thực và phải theo đúng những pháp luật của cơ quan chuyên ngành .
Trước khi chất gạo vào kho nền phải được kê lót bằng bục gồ .
Lô gạo xếp cách tường từ 0.5 – 0.8 m, khoảng cách giữa hai lô tối thiểu là lm .
Gạo đưa vào dữ gìn và bảo vệ phải đạt tiêu chuẩn độ ẩm không lớn hơn 14 %. Neu vượt quá
14 % phải xếp riêng để dữ gìn và bảo vệ trong thời điểm tạm thời chờ giải quyết và xử lý hoặc tiêu thụ ngay .
Bao gạo xếp thành từng lô mỗi lô không quá 300 tấn, trong mỗi lô phải xếp gạo
cùng loại phấm cấp, cùng loại bao, lô gạo không được chất quá cao .
Lô gạo phải xếp thẳng hàng, vuông góc với sàn kho đế bảo vệ lô gạo không bị đổ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
GVHD : Dương Thị Phượng Liên
ngã .
Mỗi lô phải có thẻ đế ghi những nội dung sau :
–
Khối lượng gạo
–
Loại gạo .
–
Ngày nhập kho .
–
Số lượng bao .
–
Loại bao .
–
Nơi sản xuất .
Phải liên tục làm vệ sinh nhà kho, vệ sinh lô hàng, môi trường tự nhiên xung quanh
kho, không đề nước đọng xung quanh nhà kho .
Mở cửa thông gió tự nhiên khi ngoài trời đạt những điều kiện kèm theo sau :
–
Trời nắng ráo không mưa .
–
Độ ẩm tương đối của không khí ngoài trời không quá 80 % .
3. Các biến hóa xảy ra trong quy trình dữ gìn và bảo vệ loại sản phẩm
3.1 Hiện tượng men mốc :
*
Nguyên nhân
Do vi sinh vật luôn ở dạng tiềm sinh, trước khi nhập kho dù đã có làm vệ sinh, sát
trùng nhưng vi sinh vật vẫn còn. Khi gặp điều kiện kèm theo thuận tiện nó liên tục tăng trưởng và gây
hư hỏng, biến đối phẩm chất của loại sản phẩm. Ngoài ra, hiện tượng kỳ lạ men mốc còn do gạo có
độ ấm cao hoặc do dữ gìn và bảo vệ lâu mà không kiếm tra, do máy xát không kỳ, chứa trong
vỏ hộp cũ bịt kín không thoát hơi được .

*

Xem thêm: Công nghệ 10 Bài 1: Bài mở đầu | Hay nhất Giải bài tập Công nghệ 10

Khắc phục
Sát trùng kho thật kĩ sau mỗi lần xuất nhập kho .

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ