Quy trình sản xuất ván ép cần những vật liệu và máy móc nào?

Giới thiệu ván ép và quy trình sản xuất ván ép

1. Ván ép là gì?

Ván ép hay còn gọi là ván dán ( plywood ) là một trong những vật tư nội thất bên trong gỗ được nhiều người ưu chuộng sử dụng. Nó có những ưu điểm nổi trội như giá tiền tương đối thấp, thân thiện với thiên nhiên và môi trường, mang sắc tố và vân gỗ tự nhiên giống như gỗ thật, dễ xây đắp … Ván ép được làm từ nhiều tấm ván gỗ mỏng mảnh, link với nhau bởi keo kết dính theo một quy trình tiến độ sản xuất khắt khe .
Các lớp gỗ mỏng mảnh được ép chồng vuông góc với nhau một cách chắc như đinh, giúp cho tấm ván có độ bền chắc, giảm cong vênh, nứt, co ngót trước sự biến hóa của thời tiết. Gỗ dùng để làm ván ép thường là gỗ lá rộng như gỗ dẻ sao, lim xanh, trâm tía, kháo … và gỗ lá kim ( họ tùng, bách ) .

Ván ép từ gỗ lá rộng thường được sử dụng cho vật liệu trang trí như lát sàn, thiết kế nội thất, vách ngăn, hoặc sử dụng để làm lõi cho các bề mặt veneer. Ván ép từ gỗ lá kim được dùng cho xây dựng, thi công. Độ dày đa dạng 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm đáp ứng được nhiều nhu cầu sử dụng. quy trình sản xuất ván ép

Bạn đang đọc: Quy trình sản xuất ván ép cần những vật liệu và máy móc nào?

Xưởng sản xuất ván ép

Xưởng sản xuất ván ép phải phân phối những tiêu chuẩn kỹ thuật và bảo đảm an toàn khi quản lý và vận hành. Nhà xưởng rộng và vững chắc bảo vệ quy trình sản xuất diễn ra liên tục trong mọi điều kiện kèm theo thời tiết. Các khu vực được phân loại rõ ràng bảo vệ sản xuất ván ép chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất khép kín từ khâu nguyên vật liệu nguồn vào cho đến thành phẩm sau cuối .

Các loại máy sử dụng

• Máy cắt lát
• Máy sấy
• Máy ép nóng
• Máy ép nguội
• Dây chuyền xếp ván tự động
• Máy cắt tỉa, chà nhám

2. Quy trình sản xuất ván ép

Quy trình sản xuất ván ép thường có 3 tiến trình chính, đó là :

Giai đoạn 1: Thu hoạch gỗ

Lựa chọn những cây gỗ tương thích ( gỗ lá rộng hoặc gỗ lá kim )
Sử dụng máy cắt, lấy phần thân gỗ, vô hiệu cành và lá cây, sau đó luân chuyển về xí nghiệp sản xuất giải quyết và xử lý

Giai đoạn 2: Xử lý gỗ

Thân gỗ sau khi được đưa về sẽ được ngâm trong hồ nước trong một khoảng chừng thời hạn nhất định. Việc này giúp máy thuận tiện bóc vỏ và dễ cắt theo nhiều kích cỡ .

Giai đoạn 3: Sản xuất ván ép

• Bước 1: Bóc vỏ và cắt miếng gỗ thành từng khúc theo kích thước yêu cầu
• Bước 2: Miếng gỗ được đưa vào máy cắt lá để tạo thành tấm gỗ mỏng
• Bước 3: Tấm gỗ mỏng được đưa lên dây chuyền để cắt theo kích thước yêu cầu và phân loại.
• Bước 4: Tấm gỗ mỏng được cho vào máy sấy khô để đạt độ ẩm quy định
• Bước 5: Sử dụng công nghệ quét để kiểm tra khuyết tật trên tấm gỗ và tiến hành sửa lỗi.
• Bước 6: Làm sạch và phủ đều lên hai mặt tấm ván keo kết dính, xếp các tấm ván chồng lên nhau theo độ dày yêu cầu
• Bước 7: Đưa tấm ván vào máy ép lạnh để làm phẳng và đảm bảo keo được phân phối đồng đều
• Bước 8: Đưa tấm ván đi ép nóng trong thời gian quy định để các tấm gỗ mỏng liên kết chặt chẽ với nhau.
• Bước 9: Sau khi ép nóng, ván ép được làm nguội và đưa vào máy cắt tỉa và chà nhám để bỏ cạnh, làm mịn bề mặt.
• Bước 10: Kiểm tra chất lượng thành phẩm tiến trình sản xuất ván ép

Sau khi triển khai xong 3 quy trình, ván ép sẽ được đóng gói theo pháp luật và dữ gìn và bảo vệ trong kho hoặc phân phối đến nơi thiết yếu .

3. Tiêu chuẩn sản xuất ván ép

• Sau khi được sấy khô, tấm gỗ mỏng được bảo quản ít nhất 24h và giữ độ ẩm 6-8%
• Lựa chọn keo dán phù hợp. Các loại keo thường sử dụng là keo protein, keo
• Urea-formaldehyde và keo
• Phenol-formaldehyde
• Điều kiện áp lực ép phải đạt chuẩn
• Quy trình ép ván nghiêm ngặt, đúng trình tự

Quy trình sản xuất ván ép gỗ công nghiệp MDF 

Ván gỗ MDF hoàn toàn có thể được sản xuất bằng 2 quá trình công nghệ tiên tiến sản xuất gỗ công nghiệp : Phương pháp ướt và chiêu thức khô .
Phương pháp ướt là dùng nước để nghiền gỗ thành sợi giống với nguyên tắc nghiền bột giấy trong công nghệ tiên tiến sản xuất giấy. Lượng nước cần dụng rất nhiều, hoàn toàn có thể lên đến 70 tấn nước / 1 tấm ván sợi .
Phương pháp khô đơn thuần và gọn nhẹ hơn. Thu được tỉ lệ sợi cao, đồng đều. Chính cho nên vì thế, giải pháp này được ưu tiên sử dụng thông dụng hơn cả trong những xí nghiệp sản xuất sản xuất .

1. Phương pháp ướt

Tóm tắt quy trình sản xuất ván ép MDF bằng phương pháp ướt như sau:

Xem thêm: Công nghệ 10 Bài 1: Bài mở đầu | Hay nhất Giải bài tập Công nghệ 10

Nguyên liệu → Băm dăm → Hóa mềm ( Bằng hơi nước quá nhiệt hoặc kiềm lạnh ) → Nghiền bột → Trộn keo → Lên khuôn thành hình → Ép ván → Thành phẩm .

• Bước 1: Bột gỗ chất lượng tốt được phun nước làm ướt để chúng vón thành dạng vảy.
• Bước 2: Vẩy gỗ cũng được rải đều lên mâm ép để ép nhiệt sơ bộ. Sản phẩm sau khi ép là ván sơ.
• Bước 3: Ván sơ tiếp tục đi qua hệ thống ép cán nhiệt để làm giảm hàm lượng nước xuống còn 50%. Đồng thời giúp 2 mặt dính chặt lại.
• Bước 4: Cắt tấm ván thành từng khổ có kích thước tiêu chuẩn, bo biên.
• Bước 5: Các tấm ván ép lần lượt được xử lý nguội, cho vào máy cắt tỉa, chà nhám, làm mịn bề mặt. Sau đó phân loại, kiểm tra chất lượng sản phẩm và đóng gói.

2. Phương pháp khô quy trình tiến độ sản xuất ván ép

Tóm tắt quá trình sản xuất ván ép MDF bằng giải pháp khô như sau :
Chuẩn bị và giải quyết và xử lý nguyên vật liệu gỗ → băm dăm → sàng dăm → rửa dăm → hấp dăm → nghiền sợi ( trộn keo ) → sấy sợi → trải thảm → ép sơ bộ → cắt tấm → ép nhiệt → giải quyết và xử lý size, mặt phẳng ván ( rọc cạnh, đánh nhẵn mặt phẳng ván ) → đóng gói, nhập kho .

Bước 1: Sản xuất bột sợi

Bột gỗ sau khi nghiền sẽ được xí nghiệp sản xuất phân loại chất lượng tốt nhất, bảo vệ nhu yếu khi sản xuất. Bột gỗ đạt chất lượng được trộn với những chất phụ gia bảo đảm an toàn và keo đặc chủng trong máy trộn sấy. Sản phẩm đầu ra là bột sợi .

Bước 2: Tạo tầng bột sợi

Sử dụng máy rải liên tục trải đều bột sợi thành 2 – 3 tầng bột ( tùy từng khổ ván ép )

Bước 3: Ép nhiệt

Các tầng bột sợi sẽ được ép nhiệt 2 lần để dính chặt với nhau. Nhiệt độ ép của máy gia nhiệt sẽ được kiểm soát và điều chỉnh theo độ dày tấm ván triển khai xong. Đảm bảo nhiệt độ vừa đủ để vô hiệu hàm lượng nước còn lại trong gỗ, ngăn ngừa thực trạng mối mọt. Đồng thời giúp cho keo hóa rắn một cách từ từ, tăng độ bền .

• Lần 1: Các tầng ván gỗ được ép sơ bộ để nén chặt chúng lại.
• Lần 2: Ép chặt các tầng lại với nhau.

Bước 4: Cắt tấm ván

Ván MDF sau khi ép nhiệt sẽ được cắt thành từng khổ có kích cỡ khác nhau và bo biên mượt. Các kích cỡ hoàn toàn có thể là 1220 x 2440, 1525 x 2440 hoặc 1830 x 2440. Một số xí nghiệp sản xuất sản xuất lớn hoàn toàn có thể sản xuất ván ép MDF vượt khổ kiến thiết những dự án Bất Động Sản lớn .

Bước 5: Xử lý, đóng gói

Sản phẩm được liên tục giải quyết và xử lý nguội, chà nhám mặt phẳng. Đem phân loại những loại sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng tốt nhất. Sau đó đóng gói, dữ gìn và bảo vệ hoặc phân phối đến những xưởng sản xuất gỗ công nghiệp. tiến trình sản xuất ván ép

CÔNG TY TNHH MTV TM XNK PHÚ TRANG

1. Showroom tọa lạc loại sản phẩm

• Showroom 1: 177/38 ( kho số 6) Hồ Văn Long P. An Lạc, Q Bình Tân, Tp.HCM
• Showroom 2: 1294 Võ Văn Kiệt Phường 13 Quận 5, Tp.HCM

2. Tổng kho sản phẩm

Xem thêm: Tin tuyển sinh Đại học Kinh doanh và Công nghệ Hà Nội 2022

• Kho hàng 1: 116C/5 Nguyễn Văn Linh, Ấp 3 xã An Phú Tây, Huyện Bình Chánh, Tp.HCM
• Kho hàng 2: D2/29A Đoàn Nguyễn Tuấn, Xã Quy Đức Huyện Bình Chánh, Tp.HCM

3. Thời gian hoạt động giải trí : 07 h30 – 18 h00

Tìm kiếm có liên quan

• Quy trình sản xuất ván ép MDF
• Quy trình công nghệ sản xuất gỗ ván ép
• Dây chuyền sản xuất ván ép
• Xưởng sản xuất gỗ ván ép
• Quy trình sản xuất gỗ ván bóc
• Số độ quy trình sản xuất gỗ ván ép
• Nhà máy sản xuất ván ép
• Xưởng sản xuất ván ép

Nội dung liên quan:

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ