Quy trình sản xuất Khẩu trang y Tế tại nhà máy EcomMed – EcomMed

Trước nhu cầu gia tăng của thị trường khẩu trang y tế để phòng chống dịch bệnh, một yêu cầu đặt ra là là nâng cao năng lực sản xuất khẩu trang kháng khuẩn chất lượng. Vậy thế nào là khấu trang y tế và quy trình sản xuất của khẩu trang y tế kháng khuẩn như thế nào để có chất lượng, các bạn cùng theo dõi.

CẤU TRÚC VÀ CHỨC NĂNG CƠ BẢN CỦA KHẨU TRANG Y TẾ DÙNG MỘT LẦN

Khẩu trang y tế thông thường chủ yếu gồm 3,4 lớp vải không dệt, lớp bên trong là loại vải không dệt phổ biến chủ yếu được sử dụng để hấp thụ độ ẩm, mồ hôi của người dùng. 1 hoặc 2 lớp ngoài cùng là lớp vải không dệt không thấm nước, chủ yếu được sử dụng để cách ly chất lỏng, nước, giọt bắn từ môi trường xung quanh.

Lớp lọc ở giữa được sử dụng bằng lớp vải không dệt Meltblown đóng vai trò như một rào cản chống vi trùng và bụi bẩn ô nhiễm.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT KHẨU TRANG Y TẾ

Để tạo ra chiếc khẩu trang y tế sử dụng một lần gồm nhiều công đoạn, không đơn giản và sơ sài như nhiều người lầm tưởng, vậy quy trình sản xuất khẩu trang tại nhà máy EcomMed như thế nào sẽ được mô tả trong bài viết này

Bạn đang đọc: Quy trình sản xuất Khẩu trang y Tế tại nhà máy EcomMed – EcomMed

2.1 Đầu vào – Kiểm tra nguyên liệu đầu vào:

Nguyên liệu ( với khẩu trang y tế 3 lớp, 4 lớp ) để sản xuất khẩu trang y tế gồm có : Vải không dệt, vải than hoạt tính ( carbon ) chống độc, vải không dệt phủ Nano Bạc diệt khuẩn, lớp vi lọc kháng khuẩn, không thấm nước. Riêng lớp vi lọc kháng khuẩn sẽ được kiểm tra ngoại quan và những đặc tính khác trước khi sản xuất, thun đeo tai, nẹp mũi định hình.

Vải không dệt (Non Woven Fabric)

Là thuật ngữ được sử dụng trong ngành sản xuất dệt may để biểu lộ những loại vải được tạo ra không phải bằng chiêu thức dệt thoi hay dệt kim. Vải không dệt giống như vải được làm từ sợi xơ ngắn ( ngắn ) và sợi xơ dài ( dài liên tục ), link với nhau bằng cách giải quyết và xử lý hóa học, cơ học, nhiệt hoặc dung môi. Vải không dệt làm khẩu trang tốt thường được làm từ hạt nhựa nguyên chất 100 % PP., vải không dệt thân thiện môi trường tự nhiên, hoàn toàn có thể phân hủy

Lớp vi lọc

Là lớp nguyên vật liệu ở giữa quan trọng nhất trong khấu trang y tế, có công dụng lọc khuẩn, kháng nước, chống bụi … Cấu tạo Vải trắng sáng, có độ đàn hồi tốt, mặt phẳng vải bóng và nhẵn mịn được làm từ 99 % hạt nhựa nguyên chất và phụ gia và làm tan chảy bằng polypropylen ở nhiệt độ được cho phép. Sản phẩm có năng lực tự phân hủy, không gây ảnh hưởng tác động đến thiên nhiên và môi trường sống.

Thanh cố định mũi khẩu trang

Đây là bộ phận quan trọng thứ hai của khẩu trang, sau những lớp lọc. Nó là dây sắt kẽm kim loại, hoàn toàn có thể uốn cong phía trên của loại sản phẩm. Khi đeo khẩu trang, người dùng phải dùng tay kẹp nó sát sống mũi để khẩu trang áp chặt vào da mặt. Nếu không, phần mũi của người dùng sẽ hở và ảnh hưởng tác động đến hiệu suất cao bảo vệ của khẩu trang.

Thun đeo khẩu trang

Làm Từ vải thun Spandex dùng dể đeo trên tai giữ khẩu trang cố định và thắt chặt trên mặt. Thun tốt có nghĩa là thun mềm, nhẹ, trắng và có độ co và giãn tốt để người dùng thời hạn dài không bị đau tai ..

2.2 Sản xuất

2.2.1 Quy trình làm khẩu trang y tế với máy làm khẩu trang tự động

Tùy thuộc vào việc sản xuất khẩu trang y tế 3 lớp hay 4 lớp, các nguyên liệu đầu vào sẽ được đặt vào các lô cấp liệu (roller, feeder), mỗi loại vải (lớp của khẩu trang) sẽ tương ứng với giá đặt cuộn.

Các lớp vải được mạng lưới hệ thống roller kéo và xếp chồng lên nhau tạo thành 1 dải vải dài, cũng chính là lớp vải khẩu trang mà tất cả chúng ta thường thấy với mặt phẳng ngoài màu xanh không thấm nước và bên trong màu trắng hấp thụ mồ hôi tiết ra trong quy trình hô hấp, trò chuyện. Các lớp vải được đi qua mạng lưới hệ thống roller tạo nếp Tiếp theo, những roller ( thực ra là những đầu hàn siêu âm cán những lỗ trên mặt phẳng 2 bên của dải vải này ) vừa có tính năng kéo dải vải đi vừa hàn mép lại để tạo sự kín khít và chắc như đinh theo phương ngang của khẩu trang. Trong quy trình này, tên, mã khẩu trang cũng được đầu hàn là roller tạo trên mặt phẳng một cách nhanh gọn.

Nẹp khẩu trang cũng đã được hệ thống cấp, cắt theo chiều dài tiêu chuẩn, đồng thời luồn vào một trong hai mép này. Vị trí sau này sẽ tựa trên sống mũi người đeo có tác dụng định hình và giữ khẩu trang chắc chắn khi sử dụng.

Xem thêm: Công nghệ 10 Bài 1: Bài mở đầu | Hay nhất Giải bài tập Công nghệ 10

2.2.2. Đầu cắt:

Với lưỡi cắt được gán trên roller có chu vi bằng chiêu dài khẩu trang sẽ làm việc làm cắt chia dãy vải thành những khẩu trang theo kich thước cố định và thắt chặt sau mỗi vòng xoay của nó. Đầu cắt sẽ cắt nhanh, vết cắt sắc nét. Tùy thuộc vào nhu yếu về hình dáng khẩu trang, số lớp våi, loại vải không dệt, vải kháng khuẩn cần sử dụng và tiêu chuẩn mẫu sản phẩm của từng thị trường xuất khẩu. Cụm hàn siêu âm thân khẩu trang sẽ được phong cách thiết kế với mặt phẳng roller hàn ( khuôn hãn horn đặt phía dưới ) khác nhau. Với những khẩu trang y tế thường thì, biên dạng hàn hình chữ nhật với 4 đường viễn chạy theo 4 cạnh được tạo ra với máy hàn siêu âm vải không dệt. Sản phẩm khẩu trang có nhu yếu cao thì cấu trúc máy làm khẩu trang càng phức tạp, dây chuyền sản xuất làm khẩu trang, ngân sách góp vốn đầu tư cũng tăng theo. Các tấm phôi khẩu trang được đưa theo mạng lưới hệ thống băng tải ra những máy hàn quai bao viền. Chuẩn bị cho quy trình hàn trên máy hàn siêu âm vải không dệt. Tùy thuộc vận tốc và sản lượng nhu yếu những tấm phôi khẩu trang hoàn toàn có thể được chuyển dời tới một đầu hàn quai, bao viền hoặc được chia tự động hóa ra 2 3 4 băng tải tới 4 6 đầu hàn siêu âm ( mỗi bên 2 đầu hoặc 3 đầu ) để bảo vệ hiệu suất. Dây quai thun được một mạng lưới hệ thống cuộn cấp độc lập cắt và hàn 2 bên cùng lúc. Với loại khẩu trang quai trong bao viền, viền 2 đầu khẩu trang được gấp luồn quai thun và hàn với đầu hàn siêu âm khẩu trang giúp hàn nhanh đúng mực và bảo vệ chất lượng quai thun đeo luôn chắc như đinh và được gập vào mặt trong khẩu trang ngăn nắp. Khẩu trang hoàn thành xong ở cuối dây chuyền sản xuất được xếp theo xấp khử trùng sau đó được công nhân đóng túi và đóng hộp, đóng thùng triển khai xong

2.3 Đầu ra

2.3.1 Kiểm tra sản phẩm đầu ra:

Sản phẩm hoàn thành xong được kiểm tra ngoại quan, độ chắc như đinh của quai thun đeo, viền, thanh nẹp müi không lộ. Ngoài ra quy trình sản xuất trên, khâu bảo vệ vệ sinh trong gia công và đóng gói cũng rất là quan trọng, nói cách khác là hạ tầng nhà xưởng, khu vực sản xuất cũng như quy trình thao tác của công nhân tiếp xúc cũng được công ty góp vốn đầu tư kiến thiết xây dựng và giám sát ngặt nghèo để bảo vệ chất lượng của thành phẩm đạt những tiêu chuẩn về khẩu trang lọc bụi và khẩu trang y tế thường thì

2.3.2 Quy trình đảm bảo chất lượng đầu ra:

Thực tế vẫn phải đặc biệt chú trọng đến chất lượng nguyên vật liệu để sản xuất khẩu trang y tế, đặc biệt là vải không dệt và lớp vi lọc kháng khuẩn cho khẩu trang nên việc chọn lọc nguyên liệu đầu vào được doanh nghiệp đặt lên hàng đầu để đảm bảo chất lượng sản phẩm khẩu trang. Kiểm tra viên sẽ chú ý đến quy trình sản xuất và nguồn cung cấp nguyên liệu đầu vào đặc biệt là giấy kháng khuẩn, làm rõ nguồn gốc và yêu cầu chất lượng của nguyên liệu, năng lực sản xuất để đảm bảo nguồn cung cấp tướng đối ổn định.

Xem thêm: Tin tuyển sinh Đại học Kinh doanh và Công nghệ Hà Nội 2022

Một số chiêu thức kiểm chứng chất lượng nguyên vật liệu về vải và lớp lọc như vật liệu vải, định lượng vải, độ kháng nước, độ lọc khuẩn của lớp lọc và đặc biệt quan trọng là phải đảm báo thoáng khí, dễ thở tự do khi đeo, thun phải đạt đủ độ co và giãn tối thiểu, nẹp kẽm nhựa PP Ngoài ra, việc vận dụng tiêu chuẩn của mạng lưới hệ thống quản trị chất lượng sản xuất cũng là phương tiện đi lại chính để doanh nghiệp trấn áp đầu ra của loại sản phẩm. Các tài liệu kỹ thuật cho từng loại loại sản phẩm được phổ cập kỹ tới từng khâu sản xuất cũng như đóng gói, phân loại thành phẩm được pháp luật rõ ràng .

Khi chuyển giao thành phẩm, để xác lập số lượng hộp có đúng mực hay không, nhân viên cấp dưới kho nhà máy sản xuất sẽ kiểm tra đơn thuần bằng cách cân.

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ