Quy Trình Sản Xuất đồ Gỗ Nội Thất | CNSG

Sản xuất đồ gỗ tạo nên những sản phẩm gỗ nội thất đáp ứng nhu cầu sử dụng của thị trường trong và ngoài nước, đảm bảo được tính thẩm mỹ cao làm đẹp cho không gian sống của mọi gia đình.

Quy trình này được triển khai thế nào ? Hãy cùng khám phá với CNSG nhé !

Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất: Sản xuất nội thất gỗ công nghiệp

Bước 1: Đọc bản vẽ

Bộ phận phong cách thiết kế vật dụng nội thất bên trong gỗ công nghiệp sẽ triển khai điều tra và nghiên cứu thị trường, khám phá sâu xa về những mẫu sản phẩm nội thất bên trong gỗ hiện có, phát minh sáng tạo nên những mẫu phong cách thiết kế mẫu sản phẩm nâng cấp cải tiến, không riêng gì phân phối nhu yếu tiêu thụ hàng tiêu dùng trong nước mà còn nhằm mục đích mục tiêu xuất khẩu gỗ .

Sau khi bản thiết kế ở bộ phận thiết kế hoàn thành xong bản sơ thảo sẽ gửi đến kiến trúc sư, so sánh thực tế tính hợp lý trong bản thiết kế đồng thời có những điều chỉnh để phù hợp với thực tế của sản xuất. 

Thông thường, kiến trúc sư đã có sẵn những bản mẫu phong cách thiết kế thiết kế xây dựng nhà tại, khu vực văn phòng hoặc quán cafe, … nên so với những mẫu phong cách thiết kế đơn cử, kiến trúc sư sẽ có sự kiểm soát và điều chỉnh tương thích nhất với kiến trúc sẽ dự tính kiến thiết .

Nhờ sự hỗ trợ của công nghệ hiện đại, các hình mẫu thiết kế thường được minh họa dưới dạng 3D giúp kiến trúc sư và nhân viên kỹ thuật hình dung dễ dàng bản thiết kế, nắm rõ các thông số của đồ gỗ nội thất một cách chính xác nhất khi đi vào sản xuất đồ gỗ.

Xem thêm : 6 bước tiêu chuẩn trong quy trình sản xuất gỗ ghép văn minh

Bước 2: Thống kê vật tư nguyên liệu

Sau khi bản vẽ cụ thể được hoàn thành xong khi sản xuất đồ gỗ, kiến trúc sư sẽ thực thi điều tra và nghiên cứu và thống kê vật tư chuẩn để sản xuất .
Kiến trúc sư am hiểu nhất về mẫu phong cách thiết kế, có kinh nghiệm tay nghề lâu năm trong sản xuất đồ gỗ sẽ xác lập được số lượng nguyên vật liệu, vật tư cần chuẩn bị sẵn sàng, số lượng nguồn nguyên vật liệu này .
Nguồn vật tư và nguyên vật liệu thường sẽ được thống kê vừa đủ và phân loại theo từng khuôn khổ nhỏ : khuôn khổ thiết bị nếu cần, khuôn khổ gỗ, khuôn khổ phụ kiện đi kèm ( bản lề, ray trượt .. ), những nguyên vật liệu tương hỗ cho quy trình hoàn thành xong đơn hàng, …

Nguồn vật tư, nguyên liệu này sau khi được kiến trúc sư thống kê đầy đủ, chính xác, đảm bảo phù hợp với điều kiện sản xuất của công ty sản xuất đồ gỗ sẽ được chuyển đến bộ phận kế toán tiến hành thu mua, nhập nguyên liệu để phục vụ cho quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất.

Bước 3: Gia công sơ bộ

Bước gia công sơ bộ thường sẽ tiến hành đo các kích thước cụ thể nhằm phân loại cụ thể vật tư cho từng công đoạn sản xuất gỗ khác nhau.

Bước 4: Gia công sản phẩm

Những tấm gỗ công nghiệp được cắt thành đúng kích cỡ bởi máy móc, thiết bị tương hỗ cắt nhằm mục đích bảo vệ đúng chuẩn nhất những cụ thể của bản vẽ đã được phong cách thiết kế ở bước 1 của quy trình sản xuất đồ gỗ .

Bước 5: Chuẩn bị để lắp ráp sản phẩm

Sau khi những tấm gỗ và cụ thể đã được sẵn sàng chuẩn bị khá đầy đủ, đúng chuẩn về những thông số kỹ thuật theo bản vẽ, nhân viên cấp dưới kỹ thuật sẽ thực thi lựa chọn vân gỗ, mặt phẳng gỗ thích hợp để hoàn toàn có thể sắp xếp chúng vào những vị trí trong loại sản phẩm .
Một số loại sản phẩm gỗ công nghiệp đã có sẵn lớp phủ mặt phẳng như Laminate, Melamine, … sẽ được kiến trúc sư kiểm tra và chỉnh sửa đúng mực theo bản vẽ chi tiết cụ thể trước đó .
Trước khi chuyển đến phòng sơn, những mẫu sản phẩm từ gỗ công nghiệp qua bước sản xuất thường sẽ được sơn PU hoàn thành xong, đồng thời kiểm tra kỹ lưỡng về cấu trúc, mức độ chắc như đinh giúp lê dài tuổi thọ của loại sản phẩm khi đáp ứng ra thị trường .

Bước 6: Hoàn thiện sản phẩm

Sản phẩm thô sau khi đã hoàn thành xong lắp ráp trong quy trình sản xuất đồ gỗ sẽ được luân chuyển đến bộ phận sơn bằng xe nâng hàng, bảo vệ nâng đỡ loại sản phẩm đồ gỗ thuận tiện, tiết kiệm chi phí sức lực lao động và nhân sự cho việc vận động và di chuyển, bảo vệ tối đa bảo đảm an toàn cho loại sản phẩm bằng gỗ công nghiệp .

Ở quy trình sơn này, những mẫu sản phẩm thô sẽ được sơn bảo vệ tính nghệ thuật và thẩm mỹ cao, những loại sản phẩm chưa đạt chất lượng cũng sẽ được kiểm soát và điều chỉnh lại hoặc vô hiệu, chỉ giữ lại những mẫu sản phẩm đồ gỗ nội thất bên trong đạt chất lượng tốt .

Bước 7: Kiểm tra sản phẩm

Bước kiểm tra thành phẩm cuối cùng sau quy trình sản xuất đồ gỗ công nghiệp sẽ được thực hiện bởi kiến trúc sư đã thiết kế nên bản vẽ, kiểm tra chính xác về màu sắc, kích thước và tính thẩm mỹ của từng sản phẩm. 

Sản phẩm đồ gỗ nội thất bên trong sau khi nghiệm thu sát hoạch sẽ được chuyển đến quy trình đóng gói, chuẩn bị sẵn sàng cho luân chuyển sản phẩm & hàng hóa .

Bước 8: Đóng gói sản phẩm

Để tránh bị xây xước trong quy trình luân chuyển mẫu sản phẩm, vật dụng gỗ sẽ được đóng gói cẩn trọng, bảo phủ bằng vật liệu mềm, có năng lực chống sốc cao .

Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất: Sản xuất nội thất gỗ tự nhiên

Đồ gỗ nội thất bên trong tự nhiên được sản xuất tựa như như quy trình sản xuất đồ gỗ công nghiệp, đồng thời bổ trợ thêm những bước gia công, hoàn thành xong loại sản phẩm vì đặc thù khác nhau của 2 loại gỗ này .

Bước 1: Đọc bản vẽ, thống kê vật tư nguyên liệu

Bước đọc bản vẽ và thống kê nguồn vật tư, nguyên vật liệu vẫn được triển khai bởi kiến trúc sư trình độ, triển khai điều tra và nghiên cứu thị trường và phát minh sáng tạo những mẫu phong cách thiết kế ấn tượng sau đó lên kế hoạch thống kê vật tư nguyên vật liệu .

Bước 2: Xẻ gỗ

Những tấm gỗ tự nhiên thường là những khối gỗ lớn, để thuận tiện hơn cho việc gia công, thợ gia công thường triển khai xẻ gỗ tự nhiên lớn thành những tấm gỗ với size tương thích với nhu yếu và kích cỡ loại sản phẩm .
Ở bước này, kinh nghiệm tay nghề của người thợ trong những xưởng sản xuất đồ gỗ nội thất bên trong đóng vai trò rất quan trọng vì gỗ tự nhiên có giá thành rất cao, nếu cắt không chuẩn xác gây tốn kém rất nhiều ngân sách, nguyên vật liệu sản xuất .

Bước 3: Sấy gỗ

Thành phẩm gỗ tự nhiên sau khi được xẻ sẽ đem đi sấy khô với mục tiêu tẩm chất hóa học chống mối mọt, sau đó đưa vào lò sấy .
Gỗ tự nhiên cần chuẩn bị sẵn sàng trước thời hạn từ 2-3 tháng trước khi thực thi sản xuất đồ gỗ nội thất bên trong chính thức nhằm mục đích bảo vệ gỗ khô, có hàm lượng nước thấp, rút ngắn thời hạn cho việc sấy gỗ để đáp ứng ra thị trường kịp tiến trình .
Với gỗ tự nhiên luôn cần kiểm tra liên tục để bảo vệ đúng tiêu chuẩn về nhiệt độ trong lò, nhiệt độ này cần được giữ không thay đổi để gỗ sau ra lò không bị nứt mẻ, cong vênh hay biến dạng .
Độ ẩm tiêu chuẩn của gỗ sau bước sấy cần bảo vệ duy trì khoảng chừng 15 % .

Bước 4: Lọc gỗ

Gỗ sau khi đem sấy cần bảo vệ được tiêu chuẩn rắn chắc, mặt phẳng gỗ mịn, có vân đẹp, không bị cong vênh, không sứt mẻ và sắc tố tự nhiên .

Bước 5+ 6: Gia công sơ bộ và gia công sản phẩm

Công đoạn này sẽ được thực thi tỉ mỉ, nhiều quy trình hơn so với gia công gỗ công nghiệp để tạo ra được loại sản phẩm mộc hạng sang trên thị trường đồ gỗ nội thất bên trong .
Các quy trình được triển khai theo quy trình như sau :

Gỗ xẻ =>  Bào ròng =>  Cắt =>  Ghép =>  bào 4 mặt =>  Phôi nguyên liệu. 

Bước 7: Lắp ráp thành phẩm, kiểm tra và đóng gói

Gỗ tự nhiên trong quy trình lắp ráp sẽ trải qua quy trình sơn trong quy trình sản xuất đồ gỗ : Sơn lót lần 1 => Lắp ráp lần 1 => Sơn lót lần 2 => Lắp ráp lần 2 => Bả loại sản phẩm => Sơn phủ màu theo phong cách thiết kế => Sơn phủ bóng .
Thành phẩm hoàn thành xong sẽ được kiến trúc sư kiểm tra, bảo vệ chất lượng 100 % và đóng gói chuẩn bị sẵn sàng luân chuyển .

Trên đây là quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất bên trong, những xưởng sản xuất đồ gỗ mong ước luân chuyển mẫu sản phẩm đồ gỗ một cách bảo đảm an toàn, nhanh gọn, tiết kiệm chi phí sức lực lao động và bảo vệ được mẫu sản phẩm gỗ không bị trầy xước hãy liên hệ cùng CNSG để được tư vấn dùng loại sản phẩm xe nâng tương thích .

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ