Cao su có nguồn gốc từ Nam Mỹ, ở Nước Ta cây cao su tiên phong được người Pháp đưa vào năm 1878 nhưng không sống được. Năm 1892, hạt cao su từ Indonesia nhập vào Nước Ta và đến năm1907 được ghi lại sự hiện hữu cây cao su ở Nước Ta. Cây cao su được trồng nhiều ở miền Đông Nam Bộ ( chiếm46, 4 % ), tiếp theo là Tây Nguyên ( chiếm 33,3 % ), Bắc Trung bộ, Tây Bắc …Là vật tư polymer có tính đàn hồi, chịu nén, chịu ma sát và lâu hỏng nên cao su được ứng dụng vào nhiều nghành trong đời sống cũng như trong sản xuất .
Cao su tự nhiên có 3 dạng chính : cao su cốm ( cao su dạng khối ) được sử dụng làm vỏ ruột xe, dây thun, keo dán ; … ; dạng thứ hai là cao su tờ ( cao su xông khói ) được sử dụng làm vỏ xe hơi, bang tải, … ; dạng ở đầu cuối là cao su cô đặc ( mủ kem, mủ ly tâm latex ) dung để sản xuất gang tay, niệm, thiết bị y tế, khủng hoảng bong bóng, …

Dù sản lượng cao su ở Việt Nam đứng thứ tư thế giới nhưng mức tiêu thụ nội địa rất thấp chủ yếu dùng để xuất khẩu. Thị trường nhập khẩu cao su lớn nhất của Việt Nam là Trung Quốc chiếm tới 61,4%, tiếp theo là các nước Malaysia, Đài Loan, Hàn Quốc, Đức, Ấn Độ, Mỹ, v.v…

Bạn đang đọc: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GĂNG TAY CAO SU –

Bên cạnh sự tăng trưởng của ngành thì việc xử lý lượng nước thải trong quy trình sản xuất cao su rất đáng được chăm sóc, vì hàm lượng chất ô nhiễm trong nước thải cao su rất cao, nếu không được giải quyết và xử lý trước khi thải ra ngoài nguồn đảm nhiệm thì sẽ gây ô nhiễm môi trường tự nhiên rất nghiêm trọng .

Quy trình công nghệ tiên tiến sản xuất găng tay cao su :

I. Mô tả quy trình sản xuất găng tay cao su latex:

Nguyên liệu chính của dây chuyền sản xuất sản xuất là mủ cao su vạn vật thiên nhiên ( 60 % ) được phối trộn với phụ gia hóa học để tạo bán thành phẩm. Bán thành phẩm sẽ được ủ một thời hạn với nhiệt độ thông thường, sau đó hỗn hợp này được đổ vào dây chuyền sản xuất sản xuất găng tay y tế và gia dụng. Găng tay cao su được đưa vào quy trình sau lưu hóa. Sau đó sẽ qua quy trình kiểm tra, đóng gói và tiệt trùng .

II. Quy trình làm găng tay cao su:

Bể làm sạch form -> Điều hòa nhiệt độ form ( tủ sấy ) -> Nhúng keo tụ -> Sấy keo tụ ( tủ sấy ) -> Nhúng mủ -> Phân tán dịch ( camming ) -> Gel latex và thiết lập ( tủ sấy ) -> Lọc nước -> Lăn vòng ( hạt ) -> Xử lý sau cuối ( lò ) -> Bôi bột ( bùn ) -> Làm khô ( lò sấy bằng bùn hoặc khoảng trống xung quanh ) -> Găng tay Quy trình tước

III. Thuyết minh quy trình sản xuất găng tay y tế:
1. Rửa khuôn: khuôn sứ được đưa vào công đoạn rửa khuôn. Quy trình rửa khuôn cụ thể như sau: khuôn được đưa vào nồi cách thủy có nhiệt độ khoảng 70oC. Bể này có tác dụng hút sạch bụi bẩn bám trên khuôn giúp loại bỏ chất bẩn dễ dàng vệ sinh hơn. Sau khi nhúng khuôn vào bồn nước, khuôn sẽ được đưa qua giàn phun nước để đảm bảo khuôn sạch và không bị bám bẩn ảnh hưởng đến các công đoạn sau của quy trình.

2. Sấy khô khuôn : Làm khô khuôn sau khi khuôn qua bồn nước nóng, khuôn gốm ướt sẽ được đưa qua buồng sấy để làm khô .
3. Nhúng đông kết : Tiếp theo, những khuôn sứ được nhúng vào bể nhúng có chứa canxi cacbonat, canxi nitrat và chất làm ướt. Các chất này có công dụng link với latex và độ dày của găng tay được xác lập bởi nồng độ của dung dịch đông kết. Giải pháp này cũng được sử dụng để bảo vệ găng tay thuận tiện tách khỏi khuôn gốm .
4. Sấy đông kết : khuôn liên tục được đưa qua máy sấy để làm khô. Quá trình làm khô này rất quan trọng cho bước tạo hình găng tay tiếp theo .
5. Nhúng mủ latex : khuôn sứ được ngâm trong bồn Latex có chứa latex đã được pha loãng với nồng độ pháp luật. Dung dịch latex này được trộn với nước, chất đệm, chất làm ướt và chất kiềm. Nồng độ của dung dịch trong bể ninh kết, vận tốc của dây chuyền sản xuất và nồng độ của mủ sẽ xác lập khối lượng và chiều dài của găng tay .
6. Sấy tiền lưu hóa : tiếp theo là bước làm khô găng tay. Nhiệt độ hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh trước bảo vệ rằng găng tay được làm khô một phần, giúp những bước sau như khử kiềm và tạo đường viền thuận tiện hơn. Nếu găng tay không đủ khô, chúng sẽ bong ra khi khử kiềm, dẫn đến việc gấp mép kém .

7. Qua bồn tách chiết 1&2 (nhiệt độ quy định 50 độ C – 70 độ C),Loại bỏ các chất bẩn, một số các tạp chất, các protein trong cao su. Công đoạn này: sau khi qua công đoạn sấy, găng được chuyển sang công đoạn giặt lần 1. Tại đây, găng tay được nhúng vào bể có nước ở nhiệt độ khoảng 70°C. Nước sẽ loại bỏ một phần protein trên găng tay. Việc loại bỏ protein là cần thiết vì nó tránh cho người dùng bị dị ứng protein. Găng tay sau khi trải qua bước rửa thứ 1 sẽ được chuyển sang công đoạn tạo đường viền và lưu hóa.
8. Se viền: Dùng chổi để xe viền, Những chiếc chổi này liên tục quay và lăn trên đầu găng tay. Việc viền được thực hiện cho đến khi đạt được các kích thước thích hợp. Phần viền giúp người dùng dễ dàng đeo găng tay.

Xem thêm: Quy trình tái chế giấy báo cũ diễn ra thế nào? Các ý tưởng tái chế | Cleanipedia

9. Tiếp tục qua quy trình sấy lưu hóa, mở màn quy trình lưu hóa cao su : nhiệt độ pháp luật từ 110 độ C – 140 độ C. Tùy vận tốc chuyền và thời hạn ủ mủ mà giữ nhiệt cho thích hợp, những thông số kỹ thuật nhiệt so với quy trình lưu hóa là vô cùng quan trọng, khi tăng nhiệt độ sẽ làm tăng lượng lưu huỳnh hóa hợp cũng như tăng đáng kể vận tốc lưu hóa. Khi sự lưu hóa “ chưa đến hơn cả ” hay “ lưu hóa quá mức ” đều làm tác động ảnh hưởng đến những đặc thù cơ lý của loại sản phẩm ( đặc biệt quan trọng nhất là độ chịu kéo đứt và độ dãn kéo căng ), ngoài những còn làm tuổi thọ mẫu sản phẩm bị giảm .
10. Qua những bồn tách chiết ( nhiệt độ lao lý 60 độ C – 90 độ C )
11. Qua bồn bột bắp, việc nhúng bồn bột này giúp thành phẩm không bị dính, cũng như giúp việc mang găng thuận tiện hơn .
12. Qua tủ sấy cuối : Sấy khô
13. Quy trình tước găng tay, lột găng : Kết thúc bước tháo găng tay, người ta lấy găng tay ra khỏi khuôn. Sau khi làm xong chiếc găng, những khuôn sứ quay lại quy trình làm sạch .

Liên hệ để được tư vấn:

Văn phòng Công Ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Nguyên Khang

Địa chỉ : 257/1/16 đường 3/2, Phường 10, Quận 10, TP. Hồ Chí Minh

Điện thoại : 028 6290 3279 – Fax: 028.6264 5838 Di động : 0962 236 804 ( Mr Trưởng)

Xem thêm: Điểm chuẩn trường Đại học Công nghiệp Hà Nội (HaUi) năm 2020 2021 2022 mới nhất

Email : [email protected]

Wed : www.nkce.vn – www.moitruongnguyenkhang.com.vn

Xưởng sản xuất: Ấp 4, Xã. Xuân Thới Sơn, Huyện Hóc Môn, TP. Hồ Chí Minh.

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ