4 Cách vận hành lò nung và hầm sấy Tuynel – Tài liệu text

Website: http://www.docs.vn Email : [email protected] Tel : 0918.775.368

Đồ án tốt nghiệp: Điều khiển và giám sát lò nung Tuynel

+ Chuyển xe goòng bằng công tắc CAR MOVER (entend_đây Vetract_ kéo)

khi đẩy chuyển công tắc DOGS sang PUSH OFF khi kéo chuyển công tắc DOGS

sang PULL ON.

+ Chuyển xe phà bằng nút ấn tiến (FORWARD) và ấn lùi (REVERSE).

– Thay đổi tốc độ đẩy sản phẩm

+ Điều chỉnh tốc độ kích đẩy.

+ Phạm vị điều chỉnh dựa theo các kết quả thí nghiệm độ hút nước của sản

phẩm.

– Các xự cố thường gặp và các phương pháp xử lí

1.4.1 Khởi động lò nung

– Khi mất điện: nhanh chóng đóng tất cả các van cấp gas cho từng nhóm và cho

từng vòi đốt.

– Khi có điện thực hiện từng bước sau đây

1. Kiểm tra nguồn điện.

2. Khởi động tất cả các quạt theo thứ tự Q1,Q2,Q3,Q4,Q5,Q6.

3. Ấn nút BYPASS cho tới khi kim chỉ số 50 in H2O (12,4 kPa) thì dừng lại.

Nếu ấn nút PYPASS mà van gas không mở cần kiểm tra lại thứ tự sau:

+ Kiểm tra đồng hồ báo giới hạn nhiệt độ cao. Nếu đồng hồ đang ở chế độ OUT

(đèn đó trên đồng hồ sáng) thì ấn vào RESET một lần cho thoát khỏi chế độ OUT

(đèn đỏ trên đồng hồ tắt).

+ Kiểm tra hệ thống làm sạch nếu đèn mầu vàng PURGING (đang làm sạch) sáng

thì chờ cho đến khi tắt và đèn xanh PURGER (đã làm sạch) sáng

kiểm tra lại xem đã đóng hết van cấp gas cho 24 vòi đốt vùng nung chính chưa.

4. Lần lượt mở từ từ các van SHUT_OFF1&2.

5. Ấn nút đánh lửa (IGNITION).

6. Lần lượt mở các van của các nhóm vòi đốt.

Sinh viên: Vũ Hồng Quang

19

Website: http://www.docs.vn Email : [email protected] Tel : 0918.775.368

Đồ án tốt nghiệp: Điều khiển và giám sát lò nung Tuynel

7. Lần lượt mở các van cho từng vòi đốt (bước này phải thực hiện đồng thời ở

hai mặt lò nung).

1.4.2 Khởi động lại kích đẩy thuỷ lực

Khi nhiệt độ tz4>1180oC ta tiến hành khởi động lại kích đẩy thuỷ lực theo các

bước sau đây.

1. Chuyển chế độ kích về chế độ thủ công

2. Vặn nút cyc.Ahoặc cyc.B về phía tiến (FWD)

3. Khi kích đẩy hết chương trình và có goòng mới ở chỗ công tắc hành trình ở

lối vào thì xoay ngược cả hai nút cycA và cycB sang nút lùi (REV)

4. Tất cả các bơm

5. Chuyển kích đẩy sang phương thức tự động

6. Bật bơm kích

7. Mở bơm QTU

1.4.3 Quy trình vận hành bộ xếp dỡ sản phẩm

– Mặt bằng vị trí xếp sản phẩm mộc và dỡ, phân loại sản phẩm được quy định đúng

kỹ thuật.

– Khi dỡ goòng phải vệ sinh sạch sẽ mặt xe goòng và khu vực làm việc. Trước khi

xếp sản phẩm lên xe goòng phải kiểm tra tình trạng làm việc của các xe goòng.

Phần cơ khí, đặc biệt là các trục có bị kẹt hay dơ quá không, tấm chắn nhiệt có bị

cong vênh hay không, nếu có cần phải sửa chữa.Kiểm tra cẩn thận khối đẩy xe

goòng, nếu mặt xe goòng và hai bên thành khối xây bị hư hỏng biến dạng cần phải

sửa chữa lại trước khi xếp sản phẩm mộc.

– Xếp sản phẩm mộc lên xe goòng theo đúng hướng dẫn trên bản vẽ kỹ thuật. Khối

xếp phải thẳng đứng và có tính ổn định cao. Kiểm tra lại lần cuối cùng trước khi

cho vận hành hầm sấy.

Sinh viên: Vũ Hồng Quang

20

Website: http://www.docs.vn Email : [email protected] Tel : 0918.775.368

Đồ án tốt nghiệp: Điều khiển và giám sát lò nung Tuynel

1.4.4 Quy trình vận hành hầm sấy

– Kiểm tra lại khối xếp trước khi đẩy goòng vào hầm sấy

– Kiểm tra tình trạng làm việc của các thiết bị như

+ Máy đẩy thuỷ lực: kiểm tra mức dầu thuỷ lực trong máy, áp lực khi làm việc,

hành trình đẩy, sự làm việc của các công tắc hành trình, động cơ điện. Nếu thấy có

sự cố cần phát hiện và xử lý kịp thời.

+ Cửa hầm sấy đóng mở bằng tời: cần thường xuyên kiểm tra bằng mắt thường

trạng thái làm việc của dây cáp treo cửa, nếu thấy cáp hư hỏng, cũ cần báo để thay

thế, đảm bảo cho quá trình làm việc.

+ Các quạt khuấy và quạt hút khí thải: cần thường xuyên kiểm tra các động cơ

điện của các quạt gió, nếu thấy nhiệt độ vỏ quá nóng, có mùi khét, quạt chạy có

tiếng kêu và chạm cơ khí, dây đai trùng… cần phát hiện để xử lý kịp thời.

– Kiểm tra nhiệt độ không khí hút khí thải: cần thường xuyên kiểm tra các động cơ

điện của các quạt gió, nếu thấy nhiệt độ vỏ quá nóng, có mùi khét, quạt chạy có

tiếng kêu và chạm cơ khí, dây đai trùng… cần phát hiện để xử lý kịp thời.

– Kiểm tra nhiệt độ không khí nóng cấp vào hầm sấy, khống chế duy trì đạt 150

÷1600C.

– Thời gian đẩy goòng theo quy định đối với từng loại sản phẩm do phòng kỹ thuật

quy định, trước khi đẩy phải mở cửa phía đầu hầm sấy rồi mới tiến hành mở cửa

vào lò và tiến hành vận hành máy đẩy goòng vào hầm sấy.

1.4.5 Quy trình vòi đốt, quạt, máy đẩy goòng

– Trước khi đẩy goòng vào lò nung cần kiểm tra tình trạng xe goòng như:

Khối xây mặt goòng, hai bên thành xe goòng có đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khi vào

lò không. Khối xếp khi vào lò phải đảm bảo ổn định không bị nghiêng đổ khi vào

trong lò. Nếu thấy không đạt yêu cầu phải rỡ ra xếp lại.

Sinh viên: Vũ Hồng Quang

21

Website: http://www.docs.vn Email : [email protected] Tel : 0918.775.368

Đồ án tốt nghiệp: Điều khiển và giám sát lò nung Tuynel

– Thường xuyên 20 phút một lần kiểm tra tình trạng của các vòi đốt, nếu thấy vòi

đốt nào bị tắc cần phải sửa chữa khắc phục ngay.

– Thường xuyên theo dõi các trị số nhiệt độ ở các điểm đo, áp lực lò và ghi sổ nhật

ký 1h một lần.

– Kiểm tra tình trạng làm việc của các quạt thông gió khi có tiếng kêu lạ (va chạm

kim khí) hoặc môtơ điện bị nóng, dây đai trùng (đối với quạt hút khí nóng và khói)

cần dừng chuyển quạt quay dự phòng và tiến hành xử lý sửa chữa.

Chú ý: Đối với quạt gió ly tâm trình tự thao tác khởi động như sau: đóng kín van

trên đường ống hút, khởi động cho quạt làm việc ở chế độ tự động qua nút bấm trên

tủ điều khiển. Khi quạt chạy đều, ổn định mới mở dần van trên ống hút tới vị trí

làm việc.

– Theo dõi và ghi đầy đủ số lượng goòng ra và vào lò

– Khi có sự cố mất điện cần nhanh chóng đóng tất cả các van cấp dầu ở các vòi đốt.

Khi có điện khởi động lại theo quy trình vận hành.

– Thường xuyên vệ sinh sạch sẽ các thiết bị lò

– Bảo dưỡng các thiết bị lò nung theo lịch bảo dưỡng hàng ngày, hàng tuần, hàng

tháng.

Sinh viên: Vũ Hồng Quang

22

Website: http://www.docs.vn Email : [email protected] Tel : 0918.775.368

Đồ án tốt nghiệp: Điều khiển và giám sát lò nung Tuynel

CHƯƠNG 2

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN LÒ NUNG TUYNEL Ở NHÀ

MÁY SỨ THANH TRÌ

2.1

Đối tượng điều khiển của lò nung Tuynel

2.1.1 Nhiệt độ



Nhiệt độ của lò được điều khiển phụ thuộc vào yêu cầu của từng

bài phối liệu xương và men. Với mỗi bài phối liệu đó, sản phẩm sứ trong lò lại đòi

hỏi một đường cong nhiệt độ nhất định của lò. Tuỳ theo yêu cầu mà nhiệt độ của

từng vùng sẽ được điều chỉnh cho hợp lý. Sự điều chỉnh này được thực hiện thông

qua việc đặt các thông số về nhiệt độ yêu cầu, độ mở của các van điều khiển khí

gas ở các đồng hồ điều khiển trong phòng điều khiển. Các thông số này luôn được

giữ không đổi trong suốt quá trình hoạt động của lò. Đồng thời nhiệt độ thực tế

được theo dõi thường xuyên 02 tiếng 01 lần, hoặc liên tục để có nhưng sự điều

chỉnh kịp thời.



Dựa vào sơ đồ công nghệ của lò nung Tuynel ta thấy chỉ có các

Can nhiệt T/C7,8,9,10,12 mới có tác dụng điều khiển. T/C7,8,9,10 thuộc vùng nung

chính: vùng nung chính sẽ thu thập nhiệt độ thực tế trong lò để đưa về bộ điều

khiển khí gas lần lượt là TIC1,2,3,4 và tới các đồng hồ hiển thị trong phòng điều

khiển để theo dõi. Các tín hiệu này là các tín hiệu ra Analog. Các bộ điều khiển khí

gas này sẽ so sánh nhiệt độ thực với nhiệt độ đặt. Nếu nhiệt độ thực nhỏ hơn nhiệt

độ đặt thì bộ điều khiển khí gas sẽ tự động đưa ra tín hiệu điều khiển để mở van khí

cho khí đến van giảm áp lắp trên đương ống dẫn gas đóng bớt lại làm cho lượng

gas cung cấp cho lò tăng lên, làm cho nhiệt độ thực tế tăng dần đến nhiệt độ đặt.

23

Sinh viên: Vũ Hồng Quang

Website: http://www.docs.vn Email : [email protected] Tel : 0918.775.368

Đồ án tốt nghiệp: Điều khiển và giám sát lò nung Tuynel

Khi nhiệt độ tăng bằng nhiệt độ đặt thì bộ điều khiển khí gas ở chế độ chờ. Nếu

nhiệt độ thực cao hơn nhiệt độ đặt thì quá trình lại diễn ra ngược lại.

– Can nhiệt T/C12 thuộc vùng làm nguội nhanh sẽ đo nhiệt độ thực và đưa đến bộ

điều khiên nhiệt độ cho riêng vùng này. Đây cũng là tín hiệu tương tự. Nó cũng so

sánh với nhiệt độ đặt. Nếu nhiệt độ thực nhỏ hơn nhiệt độ đặt thì nó sẽ điều khiển

van khí ở quạt Q3 cung cấp gió làm mát cho 18 họng gió (mỗi bên 09 họng) đóng

bớt lại. Nếu nhiệt độ thực lớn hơn nhiệt độ đặt thì quá trình lại diễn ra ngược lại.

– Các Can nhiệt T/C 7,8,9,10,11,12 đều có các bộ rơle giới hạn nhiệt độ max để

bảo vệ và cảnh báo là TAH 1,2,3,4,5,6.

– Nếu coi lò nung Tuynel là một đối tượng điều khiển thì nó sẽ có 45 đầu vào (29

đầu vào tương tự, 16 đầu vào số) và 14 đầu ra (08 đâu ra số, 06 đầu ra tương tự).

 Đây là bài toán điều khiển rất phức tạp và khó.

2.1.2. Phân bố áp suất và tốc độ khí trong lò

3

2

5

3

Hình a

Sinh viên: Vũ Hồng Quang

24

Xem thêm: Hồ sơ thành lập công ty/doanh nghiệp【++Full Biểu Mẫu++】

Source: https://vh2.com.vn
Category : Doanh Nghiệp