Quy trình sản xuất găng tay Nitrile và các điều kiện sản xuất

Quy trình sản xuất găng tay cao su bao gồm rất nhiều công đoạn tỉ mỉ để đảm bảo sản phẩm không có lỗi nào dù là nhỏ nhất. Tùy thuộc vào từng nhà sản xuất mà mỗi dây chuyền sản xuất găng tay Nitrile sẽ có những quy trình chi tiết, cụ thể, khác nhau. 

Quy trình sản xuất găng tay Nitrile

Quy trình sản xuất găng tay cao su đặc gồm có rất nhiều quy trình tỉ mỉ để bảo vệ loại sản phẩm không có lỗi nào dù là nhỏ nhất. Tùy thuộc vào từng đơn vị sản xuất mà mỗi dây chuyền sản xuất sản xuất găng tay Nitrile sẽ có những quy trình cụ thể, đơn cử, khác nhau. Tuy nhiên, về cơ bản, những dây chuyền sản xuất sản xuất găng tay sẽ có quy trình quản lý và vận hành từ khi khởi đầu cho đến khi ra mẫu sản phẩm ở đầu cuối với 25 bước như sau, trong đó, khuôn găng Open từ bước đâu tiên đến bước sau cuối trong hàng loạt quy trình .

Bắt đầu – Ngâm rửa bằng dung dịch HNO3 – Xả rửa bằng nước mát – Ngâm rửa trong dung dịch kiềm – Xả rửa – Thuốc rửa khuôn – Đi qua bể có chổi chà để rửa khuôn – Ngâm rửa trong nước nóng – Ngâm trong thuốc đông đặc tinh bột – Sấy thuốc đông đặc tinh bột – Ngâm thuốc đông đặc (hóa rắn) – Sấy thuốc đông đặc – Ngâm nhũ tương Nitrile – Lọc chiết 1 – Sấy định hình màng – Cuộn biên – Sấy màng – Lọc chiết trong nước nóng – Ngâm rửa trong bể nước sạch số 1 – Ngâm rửa trong nước Clo – Ngâm rửa trong bể nước sạch số 2 – Ngâm rửa trong bể nước sạch số 3 – Ngâm rửa trong bể nước sạch số 4 – Thoát khuôn – Kết thúc

Bạn đang đọc: Quy trình sản xuất găng tay Nitrile và các điều kiện sản xuất

Lưu đồ quy trình sản xuất găng tay Nitrile

Các điều kiện kèm theo sản xuất

Điều kiện tàng trữ trong xưởng nhũ keo lưu hóa

1 ) Nhũ keo được tàng trữ trong bể vị trí cao của xưởng phải được lọc qua lưới lọc 0.15 mm .
2 ) Nhũ keo được lưu giữ ở bể vị trí cao và bể keo cần 8 giờ .
3 ) Mỗi tuần phải rửa liệu cặn trong bể vị trí cao 1 lần .
4 ) Khi phát hiện nhũ keo có sủi bọt nhiều thì cần lập tức giải quyết và xử lý
5 ) Liệu trong bể vị trí cao và trong chậu phải dùng hết trong vòng 10 ngày, nếu quá thời hạn trên cần phối chế lại liệu và test kiểm định, nếu đủ tiêu chuẩn mới hoàn toàn có thể sử dụng .

Điều khiển dây chuyền sản xuất

1 ) Khi nhiệt độ dầu trong nồi hơi đạt 1900C, Tốc độ sản suất 1 mét 65 chiếc / phút
2 ) Khi nhiệt độ dầu trong nồi hơi thấp hơn 1450C, cần địa thế căn cứ độ sấy khô của màng để giảm vận tốc một cách thích hợp .
3 ) Khi nhiệt độ dầu trong nồi hơi dưới 1300C cần phải dừng máy giải quyết và xử lý .

Dung dịch HNO3 ngâm rửa

Nồng độ HNO3 cần khống chế khoảng chừng 3 ~ 4 %, khi cấp dung dịch HNO3 vào trong bể chứa dung dịch HNO3 ngâm rửa thì phải là dung dịch đã được pha chế đúng nồng độ, nghiêm cấm người thao tác pha thêm nước hoặc axit vào trong bể .

Nước kiềm ngâm rửa

Khi sản xuất thông thường thì mỗi ca cần cho thêm 5-10 kg chất kiềm vào bể nước kiềm, khi giao ca thêm một lần và 4 giờ sau thêm một lần .

Chà rửa khuôn tay

1 ) Khống chế nhiệt độ bể rửa khoảng chừng 45 + – 150C
2 ) Nước rửa tốt nhất nên để ở trạng thái chảy tràn, thay nước liên tục, sau mỗi 8 h thì thay nước trọn vẹn một lần .
3 ) Thường xuyên kiểm tra độ mòn của chà rửa, bảo vệ tính chà rửa hiệu suất cao .
4 ) Nghiêm cấm để dầu bẩn bám vào chổi chà rửa

Khuôn được làm sạch bằng những chổi xoay tự động hóa

Nước nóng ngâm rửa

1 ) Nhiệt độ bể rửa cần khống chế ở 80 + – 150C, nước không ngừng được thay mới, chảy tràn, mỗi lần rửa axit cần thay nước một lần .

Ngâm rửa thuốc đông đặc tinh bột

1 ) Hàm lượng chất đông đặc CaCl2 khống chế ở khoảng chừng 83 %, độ nhớt thích hợp
2 ) Nhiệt độ nhu yếu khoảng chừng 65150C
3 ) Thuốc đông đặc mỗi 50 ~ 60 phút cần khuấy triệt để một lần .
4 ) Thuốc đông đặc mỗi 4 – 8 ngày thay trọn vẹn một lần

Sấy khô thuốc đông đặc tinh bột

1 ) Sau khi lấy ra khỏi lò sấy thì màng khuôn cần bảo vệ khô nhưng có chút cảm xúc bám ướt

Ngâm thuốc đông đặc CaCO3

1 ) Hàm lượng CaCl2 không chế ở khoảng chừng 103 %, CaCO3 không chế ở khoảng chừng 155 %
( đo sau khi lắng 2 giờ ), mỗi lần giao ca thì đo lại nồng độ CaCO3
2 ) Nhiệt độ nhu yếu 45 + – 150C
3 ) Yêu cầu nhiệt độ sấy khô khoảng chừng 95 + – 50C
4 ) Nhiệt độ sấy khô cần biến hóa thích hợp theo nhiệt độ những mùa, cần sấy ở nhiệt độ thấp nhất được cho phép, vào mùa hè tầm tháng 7 – 9 thì cần mở của tản nhiệt để làm giảm nhiệt độ .

Ngâm nhũ keo

1) Điều kiện bể ngâm cần thỏa mãn hàm lượng chất rắn tổng khoảng 30

Xem thêm: HUTECH chính thức công bố Đề án tuyển sinh Đại học chính quy năm 2022

2 ) Nhiệt độ keo khoảng chừng 30 + – 100C
3 ) Mỗi cách 50 – 60 phút thì dùng cạo để cao sạch mặt phẳng nhũ keo một lần, mặt phẳng nhũ keo không được có rác keo, rác bẩn …
4 ) Mỗi cách 20 – 30 ngày thì cần dùng lướt lọc 0.1875 mm để lọc trộn lại nhũ tương trong bể, nếu như thấy hiện tượng kỳ lạ kết tụ thành cục hoặc có dạng hoa tuyết thì cần phải lọc lại trước. Sau khi lọc thì chắt cặt lọc cần phải được thải tháo ra và đưa đến nơi khác để giải quyết và xử lý .
5 ) Mỗi 1 giờ cần rửa lưới lọc 1 lần và ghi chép lại .
6 ) Mặt thoáng của keo liệu cần phải duy trì trạng thái chảy, bơm tuần hoàn phải hoạt động giải trí liên tục, nếu phát hiện kết tụ thành cục hoặc có dạng hoa tuyết thì cần phải tắt bơm, trộn lọc lại trước rồi mới bật lại bơm tuần hoàn .
7 ) Dùng nước sạch để rửa bộ cạo nhũ keo, nước rửa sau đó được chuyển đến nơi giải quyết và xử lý chuyên được dùng .

Chiết lọc màng

1 ) Chiết lọc lần 1 50 + – 150C
2 ) Lưu lượng nước 3000 ml / phút
3 ) Khi không sản xuất hoặc trước khi rửa axit thì cần xả cạn, thay nước mới

Nhiệt độ sấy định hình màng

1 ) 125 + – 250C

Cuộn mép / cuộn biên

1 ) Khi găng tay đi qua vùng cuộn mép, phần biên 5-10 cm cần cơ bản khô
2 ) Khi sản xuất cần liên tục kiểm tra lô cuộn xem có bị bám keo, bám bẩn không .

Nhiệt độ sấy khô màng

1 ) 135 + – 250C
2 ) Khi nhiệt độ không đạt thì phải giảm vận tốc

Chiết lọc nước nóng

1 ) nhiệt độ 75 + – 150C
2 ) Lưu lượng nước 3000 ml / phút
3 ) Toàn bộ găng tay phải được ngâm trong nước nóng
4 ) Khi rửa axit hoặc dừng máy thì phải thay nước một lần

Bể nước sạch số 1

1 ) Mục đích là để giảm nhiệt độ của khuôn găng tay khi rửa bằng nước Clo, để giảm tiêu tốn của nước Clo do bay hơi

Ngâm nước Clo

1 ) Hàm lượng nước clo trong bể là 250 + – 25PP m
2 ) Mỗi 1 giờ kiểm tra nồng độ nước Clo một lần
3 ) Khi rửa axit hoặc không sản xuất thì cần tịch thu nước clo vào téc chứa chuyên được dùng

Bể nước sạch số 2

Bể nước sạch số 2 có mục tiêu là để rửa sạch găng tay sau khi rửa nước Clo, lưu lượng nước cần khống chế ở 3000 ml / phút

Bể nước sạch số 3

Để rửa sạch tối đa hàm lượng nước Clo còn lại, lưu lượng nước cần khống chế ở 3000 ml / phút

Bể nước sạch số 4

Tiếp tục rửa sạch găng tay, lưu lượng nước cần khống chế ở 3000 ml / phút

Kiểm tra chất lượng

1 ) Mỗi giờ kiểm trả ngẫu nhiên 50 chiếc, kiểm tra cuộn mép, ngoại quan, bóng khí, rỗ …

   Mọi nhu cầu tìm hiểu và đặt mua sản phẩm, quý khách vui lòng liên hệ: 

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ CÔNG NGHỆ PHÁT TRIỂN VIỆT HƯNG

     Địa chỉ: Số 8 – Liền kề 5A – Tiểu khu đô thị mới Vạn Phúc – Hà Đông – Hà Nội 

Xem thêm: Taxi 2 Công Nghệ Số Toàn Cầu, Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Công Nghệ Số Toàn Cầu

     Hotline: 0904.246. 222 – Điện thoại: 0246 652 2929

E-Mail : [email protected]

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ