Công nghệ 11 Bài 16: Công nghệ chế tạo phôi | Hay nhất Giải bài tập Công nghệ 11

I – CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC

1. Bản chất

Đúc là rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn, sau khi sắt kẽm kim loại lỏng kết tinh và nguội người ta nhận được vật đúc có hình dạng và size của lòng khuôn .
Có nhiều chiêu thức đúc khác nhau như đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn sắt kẽm kim loại, …

2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

a ) Ưu điểm
Đúc được toàn bộ những sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau .
Đúc được những vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn, những vật có hình dạng và cấu trúc bên trong và bên ngoài phức tạp .
Nhiều chiêu thức đúc văn minh có độ đúng mực và hiệu suất rất cao .
b ) Nhươc điểm
Tạo ra những khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt …

3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát

Công nghệ sản xuất phôi bằng chiêu thức đúc trong khuôn cát gồm những bước chính sau đây :

Quá trình đúc tuân theo những bước :
Bước 1 : Chuẩn bị mẫu và vật tư làm khuôn .
Mẫu làm bằng gỗ hoặc nhôm có hình dạng và kích cỡ giống như cụ thể cần đúc. Vật liệu làm khuôn cát là hỗn hợp của cát ( khoảng chừng 70-80 % ), chất dính kết là đất sét ( khoảng chừng 10-20 % ), còn lại là nước. Trộn đều hỗn hợp
Bước 2 : Tiến hành làm khuôn .
Dùng mẫu làm khuôn trên nền cát được lòng khuôn có hình dạng, size giống vật đúc .
Bước 3 : Chuẩn bị vật tư nấu .
Vật liệu nấu gồm gang, than đá và chất trợ dung ( đá vôi ) được xác lập theo một tỉ lệ xác lập .
Bước 4 : Nấu chảy và rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn .
Tiến hành nấu chảy rồi rót gang lỏng vào khuôn. Sau khi gang kết tinh và nguội, dỡ khuôn, thu được vật đúc .
Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết cụ thể đúc .

Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc .

II – CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC

1. Bản chất

Gia công sắt kẽm kim loại bằng áp lực đè nén là dùng ngoại lực trải qua những dụng cụ, thiết bị ( búa tay, búa máy ) làm cho sắt kẽm kim loại biến dạng dẻo nhằm mục đích tạo ra vật thể có hình dạng, kích cỡ theo nhu yếu. Khi gia công sắt kẽm kim loại bằng áp lực đè nén, thành phần và khối lượng vật tư không đổi .
Khi gia công áp lực đè nén, người ta thường sử dụng những dụng cụ :

Gia công áp lực đè nén dùng sản xuất những dụng cụ mái ấm gia đình như dao, lưỡi cuốc, … và dùng để sản xuất phôi cho gia công cơ khí. Có những giải pháp gia công áp lực đè nén sau :
– Rèn tự do : Người công nhân làm biến dạng sắt kẽm kim loại ở trạng thái nóng theo hướng định trước bằng búa tay hoặc búa máy để thu được chi tiết cụ thể có hình dạng và size theo nhu yếu .
– Dập thể tích : Khuôn dập thể tích được bằng thép có độ bền cao. Khi dập, thể tích sắt kẽm kim loại ở trạng thái nóng bị biến dạng trong lòng khuôn dưới tính năng của máy búa hoặc máy ép .

2. Ưu, nhược điểm

a ) Ưu điểm
Có cơ tính cao. Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá, tạo được phôi có độ đúng chuẩn cao về hình dạng và kích cỡ. Tiết kiệm được sắt kẽm kim loại và giảm ngân sách cho gia công cắt gọt .
b ) Nhược điểm
Không sản xuất được những loại sản phẩm có hình dạng, kích cỡ phức tạp, kích cỡ lớn. Không sản xuất được những mẫu sản phẩm có tính dẻo kém. Rèn tự do có độ đúng chuẩn kém, năng xuất thấp, điều kiện kèm theo thao tác nặng nhọc

III – CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG HÀN

1. Bản chất
Hàn là chiêu thức nối được những chi tiết cụ thể lại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi sắt kẽm kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối hàn .

2. Ưu, nhược điểm

a ) Ưu điểm
Tiết kiệm được sắt kẽm kim loại, Nối được những sắt kẽm kim loại có đặc thù khác nhau .
Tạo được những chi tiết cụ thể có hình dạng, cấu trúc phức tạp .
Mối hàn có độ bền cao, kín .

b) Nhược điểm

Do biến dạng nhiệt không đều nên chi tiết cụ thể dễ bị cong, vênh .

3. Một số phương pháp hàn thông dụng

Một số giải pháp hàn thông dụng được trình diễn trong bảng 16.1

Source: https://vh2.com.vn
Category: Công Nghệ