Hướng dẫn cách vận hành máy phay CNC – https://vh2.com.vn

Hướng dẫn cách vận hành máy phay CNC

Để quy trình gia công phay CNC hoàn toàn có thể diễn ra nhanh gọn và hiệu suất cao. Yêu cầu người vận hành phải hiểu rõ và thông thuộc quy trình vận hành máy .

Tham khảo ngay các loại máy phay cnc tại link: https://vh2.com.vn/may-phay-cnc/

Quy trình vận hành máy phay CNC gồm 9 bước cơ bản như sau:

Bước 1: Làm sạch bề mặt chi tiết

Kiểm tra và làm sạch bề mặt chi tiết, bàn máy, gồ gá bằng vải. Để đảm bảo rằng không có giọt dầu, dao cắt hay vật liệu liệu còn sót lại.

Bạn đang đọc: Hướng dẫn cách vận hành máy phay CNC – https://vh2.com.vn

Bước 2: Lắp đặt dao

Chuẩn bị các dao phay cần cho quy trình gia công và đặt chúng vào kho dao. Máy sẽ tự động hóa đưa từng công cụ vào đầu dò và sẽ phát ra một tiếng bíp khi dao được đưa vào đúng vị trí .
Đối với máy phay CNC, bộ dao cắt sẽ gồm 2 phần là mũi dao và giá đỡ dao. Trong đó giá đỡ dao sẽ được gắn trực tiếp vào đầu trục chính. Tùy vào đường kính dao mà chọn đồ gá cho tương thích .
Giá đỡ dao là một dụng cụ tiêu chuẩn, có độ côn nhất định, thường được đi kèm theo máy. Tùy theo loại và size mũi dao mà chọn giá đỡ dao .

Bước 3: Offset dao

Quá trình offset dao và offset phôi sẽ ảnh hưởng tác động trực tiếp đến hình dáng, size của chi tiết cụ thể sau gia công. Vì vậy người vận hành cần triển khai đúng mực các thao tác thiết lập, cũng như đo kiểm trong quy trình offset dao .
Các bước offset dao trong quy trình vận hành máy phay CNC :
Để đầu chạm trên băng máy, mặt đầu ê tô hoặc mặt đầu phôi .
Chọn dụng cụ cắt cần offset, ví dụ dao số T03 .
Di chuyển trục Z nhấn vào mặt đầu của đầu chạm đến vị trí 0. Lúc này mặt đầu dao sẽ cách mặt đầu phôi là 50 mm. Lưu ý : Trục chính không quay. Ghi nhớ tọa độ Z Machine .
Mở bảng offset dao và chọn mục offset, vận động và di chuyển trỏ đến vị trí Geom ( H ) .
Chọn vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 ở hàng số 3. Nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ ở trên vào vị trí ( Ví dụ – 236.36 ) sau đó nhấn Input. Sau đó máy sẽ xuất hiệu quả offset dao trên màn hình hiển thị bảng tinh chỉnh và điều khiển .
Sau khi offset dao, cần kiểm tra lại các thông số kỹ thuật như sau :
Di chuyển dao ra xa cụ thể gia công .
Dùng chính sách MDI để kiểm tra tọa độ offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G ( G54 – G59 ) .
Di chuyển bàn và nhìn nhận bằng tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE .
Di chuyển trục X đến X0, Y0, Z0 .
Nếu X0, Y0, Z0 tương thích với vị trí điểm chuẩn cần thiết lập thì các thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã đúng chuẩn .
Nếu không tương thích thì phải kiểm tra lại các bước làm sai. Thông thường sai ở bước tính giá trị X, Y và nhập giá trị vào ô nhớ .

Bước 4: Set phôi

Để gia công phay CNC phôi cần được đặt vào đồ gá trên bàn máy. Người thực thi gá phôi cũng cần có những kỹ năng và kiến thức và kinh nghiệm tay nghề để nó không va chạm với dao khi chuyển dời. Và tránh bị lệch khi gia công, bảo vệ phôi không bị trầy hay móp tại những điểm quan trọng. Sau đó triển khai offset phôi như sau để xác lập vị trí X0, Y0 .
Chọn đầu dò cạnh trên đài dao hoặc thay đầu dò cạnh vào trục chính .
Cho trục chính quay và đánh lệnh đầu dò cạnh .
Di chuyển trục X, Y để đầu dò cạnh chạm vào vị trí cần báo X0. Y0. Cho đến khi đầu dò không còn hòn đảo. Chú ý quan sát không còn khe hở giữa đầu dò và mặt cạnh của chi tiết cụ thể .
Mở bảng offset dao và chọn mục Work .
Chọn vị trí nhập giá trị offset cho X, Y tại gốc G54 – G59. Nhập X + ( – ) nửa đường kính đầu chạm. Sau đó nhấn Measure .
Kiểm tra lại quy trình set phôi : So sánh giá trị X, Y trong bảng offset và giá trị tọa độ X, Y Machine của máy. Giá trị X, Y trong bảng offset sẽ bằng với tọa độ X, Y Machine .
Set phôi theo trục Y
Di chuyển trục Z hướng lên trên ( + ), để khi vận động và di chuyển trục Y tránh va chạm với chi tiết cụ thể. Chọn trục Y để chuyển dời dao cắt về tọa độ gia công ( G54 ) .
Di chuyển trục Y sao cho khoảng cách giữa chi tiết cụ thể nằm trên bàn máy và dao cắt gần chạm vào nhau, hãy giảm cấp vận tốc vận động và di chuyển xuống 0,01 mm. Đặt một mảnh giấy giữa dao cắt và chi tiết cụ thể gia công .
Tiếp tục vận động và di chuyển chậm, tại một thời gian giấy sẽ chạm với dao cắt thì dừng vận động và di chuyển trục Y, đây là giá trị vị trí trục được nhu yếu cho setup bù .
Nhập giá trị trục Y vào bảng Offset trên màn hình hiển thị tinh chỉnh và điều khiển máy CNC .

Thiết lập bù trừ phôi theo trục Y

Xem thêm: Công nghệ 10 Bài 1: Bài mở đầu | Hay nhất Giải bài tập Công nghệ 10

Di chuyển bằng tay thủ công trục Z xuống cho đến khi đầu của công cụ ở gần vị trí Z0. Lấy một mảnh giấy đặt đặt giữa dao cắt và chi tiết cụ thể gia công và giữ nó. Giảm cấp vận tốc chuyển dời xuống 0,01 mm cho đến khi mảnh giấy bị kẹt và không hề kéo được do dao cắt đã chạm với mặt phẳng cụ thể gia công. Chuyển đến trang bù trừ chiều dài dao vào bảng Offset và nhập giá trị Z .
Sau khi hoàn thành xong quy trình tiến độ trên, khi chương trình chạy ở chính sách tự động hóa, máy cắt sẽ khởi đầu tại điểm G00 X0 Y0 hoạt động giải trí .

Bước 5: Bù trừ gia công

Trong quy trình gia công, dao hoàn toàn có thể mòn. Khi đó cần phải bù trừ phần mòn này cho dao .
Bù vị trí theo trục Z
Tính năng bù vị trí chỉ vận dụng cho trục X, Y. Không vận dụng cho trục Z. Trong hầu hết các trường hợp, trục Z được bù bằng cách khác, gọi là bù chiều dài dao .
Các lệnh tương quan đến bù chiều dài dao là : G43, G44, G49
Bù chiều dài dao thường được lập trình trong chính sách tuyệt đối G90. Mục nhập chương trình là lệnh G43, G44. Tiếp theo là vị trí trên trục Z và chỉ số bù H .

Bước 6: Kiểm tra dầu tưới nguội, làm mát

Dầu tưới nguội có tính năng làm giảm lượng nhiệt, độ mài mòn dao và làm tăng tuổi thọ máy. Giúp máy hoạt động giải trí lâu dài hơn, hiệu suất cao, chất lượng thành phẩm cung ứng đúng phong cách thiết kế kỹ thuật, …
Cần chọn loại dầu tưới nguội tương thích với từng loại máy phay CNC. Trong quy trình vận hành máy, cần kiểm tra lượng dầu tưới nguội để bảo vệ máy được làm mát khá đầy đủ .

Bước 7: Tải chương trình CNC

Tải chương trình CNC từ máy tính tới máy CNC dùng tiếp xúc RS – 232, bộ nhớ USB, hoặc đĩa mềm. Chương trình CNC được viết ra từ các ứng dụng CAD / CAM .
Sử dụng các ứng dụng kiểm tra chương trình để vô hiệu hết các lỗi hoàn toàn có thể xảy ra trước khi chạy .
Chọn chính sách EDIT, chọn PRG .
Nhập tên chương trình. Ví dụ O0001 > Bấm nút INSERT > EOB > INSERT. Tên chương trình O0001 sẽ hiện trên màn hình hiển thị. Nếu tên này đã sống sót trong bộ nhớ thì máy sẽ mở ra, nếu chưa có thì phải tạo file mới .
Sau đó thực thi nhập các câu lệnh .
Ví dụ nhập câu lệnh “ G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80 ; ”, hoàn toàn có thể bấm như sau :
G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80 ; Bấm INSERT .
Tuần tự như vậy, nhập cho đến hết các câu lệnh chương trình vào máy .
Để xóa một lệnh, cần chuyển dời con nháy đến vị trí cần xóa và bấm DELETE .
Dùng phím ALTER để sửa chữa thay thế .
Để chèn một lệnh, chuyển dời con nháy đến trước vị trí cần chèn và bấm INSERT .

Bước 8: Tiến hành chạy máy

Quá trình chạy thử ( test máy ) là rất thiết yếu cho gia công hàng loạt, hoặc gia công lần tiên phong. Để bảo vệ rằng không có không bình thường nào khi vận hành máy .
Chọn chính sách EDIT > Chọn chương trình cần gia công > Bấm mũi tên hướng xuống .
Bấm RESET cho con trỏ về đầu chương trình .
Chuyển sang vị trí AUTO .
Bấm CYCLE START để mở màn chạy máy .
Bấm POS để kiểm tra giá trị các tọa độ .
Sau khi máy đã chạy không thay đổi, hoàn toàn có thể tăng vận tốc chạy dao lên 25 % hoặc 50 % .
Để dừng trong thời điểm tạm thời chương trình gia công, bấm FEEDHOLD .
Bấm START để liên tục gia công .

Người vận hành cần cẩn thận đọc mọi dòng lệnh được lập trình. Theo dõi từng chuyển động của máy, để có thể dừng máy kịp lúc nếu xảy ra lỗi.

Xem thêm: Đại Học Công Nghệ Miền Đông | Edu2Review

Bước 9: Tắt máy và kiểm tra sản phẩm

Sau khi đã triển khai xong gia công sản phẩm, bấm nút thoát khỏi chương trình để tắt máy. Sau đó cần tháo dao khỏi mâm cặp, dọn sạch vùng thao tác. Cần đặt dao ở vị trí bắt đầu để thuận tiện tìm thấy nó khi gia công lần sau .
Người vận hành nên kiểm tra, đo lường và thống kê các sai số của mẫu sản phẩm và nhìn nhận chất lượng. Để bảo vệ mẫu sản phẩm gia công có chất lượng và độ đúng chuẩn cao nhất .

Xem them: pham biet may phay dung may phay ngang

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ