Ưu điểm của phương pháp đúc là?

Câu hỏi:

Ưu điểm của phương pháp đúc là ?A. Đúc được sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp

B. Đúc vật có kích thước từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp

Bạn đang đọc: Ưu điểm của phương pháp đúc là?

C. Độ đúng mực và hiệu suất caoD. Cả 3 đáp án trên

Đáp án đúng D.

Ưu điểm của phương pháp đúc là đúc được sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp, đúc vật có kích cỡ từ nhỏ đến lớn, từ đơn thuần đến phức tạp và độ đúng mực, hiệu suất cao, phương pháp đúc được nhìn nhận về tính linh động trong việc sản xuất mẫu sản phẩm từ nhiều loại vật tư như : sắt kẽm kim loại đen ( gồm có : gang, thép, .. )

Giải thích lý do vì sao chọn D là đúng.

Phương pháp đúc chính là sản xuất phôi bằng cách nấu chảy sắt kẽm kim loại. Tiếp theo, rót sắt kẽm kim loại lỏng vừa nấu vào khuôn có sẵn. Kiểu dáng và kích cỡ của khuôn sẽ theo một tiêu chuẩn nhất định. Sau một khoảng chừng thời hạn, khi sắt kẽm kim loại đã đông đặc, ta thu được loại sản phẩm có hình dáng và kích cỡ y hệt như lòng khuôn đúc .Vật sau khi đúc xong hoàn toàn có thể sử dụng ngay thì có tên gọi là cụ thể đúc. Mặt khác, vật đúc cần phải trải qua những quy trình gia công cơ khí để ngày càng tăng độ đúng chuẩn về kích cỡ và độ bóng thì được gọi là phôi đúc .

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình kết tinh vật đúc:

– Ảnh hưởng từ mẻ liệu và những chất trợ dungTrong thành phần vật tư nấu, những nguyên tố tạo thành vật đúc. Đồng thời, quy trình gia công này còn có sự “ góp mặt ” của những tạp chất phi kim dạng xỉ. Những nguyên tố này ở trạng thái dễ phân tán trong sắt kẽm kim loại lỏng nhưng không làm biến hóa những thành phần hóa học của nó. Vì vậy, khi rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn, phi kim hoàn toàn có thể trộn lẫn trong vật đúc và sẽ làm đổi khác đặc tính cơ, lý, hóa của vật đúc. Do đó, khi đúc thì bạn cần phải tuân thủ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật để khử sạch tạp chất và khí có hại .– Ảnh hưởng từ nhiệt độNếu nhiệt độ càng cao thì độ tan chảy và khí càng tăng. Do vậy, trước khi tăng nhiệt độ rót thì thợ đúng cần phải khử khí trước khi đun nấu và đúc chân không .– Ảnh hưởng từ khuôn đúc+ Đối với khuôn cát : vận tốc nguội diễn ra chậm, dẫn đến quy trình kết tinh mất nhiều thời hạn .+ Khuôn sắt kẽm kim loại : Vật đúc nguội nhanh, cơ tính cao nhưng không hề đúc được kim loại tổng hợp có đặc tính chảy loãng kém .– Ảnh hưởng từ cơ học

Tác dụng từ cơ học sẽ góp phần làm tăng mầm ký sinh, hạt nhỏ và cơ tính cao nhưng không thích hợp trong việc đúc các hợp kim khó tan chảy.

Xem thêm: Đánh giá Samsung Galaxy M51: Pin rất khủng, màn hình đẹp, giá rẻ

– Ảnh hưởng của những chất biến tínhChất biến tính là chất được đưa vào khuôn để làm thôi thúc quy trình kết tinh. Mục đích của bước này là làm nhỏ hạt sắt kẽm kim loại trong quy trình kết tinh. Nhờ đó, kim loại tổng hợp trở nên đều và như nhau hơn .

Ưu điểm của phương pháp đúc:

– Phương pháp đúc được nhìn nhận về tính linh động trong việc sản xuất mẫu sản phẩm từ nhiều loại vật tư như : sắt kẽm kim loại đen ( gồm có : gang, thép, .. ) ; sắt kẽm kim loại màu ( gồm có : nhôm, đồng, … ) và phi kim loại ( thạch cao, xi-măng, … ) .– Có thể gia công vật đúc có tải trọng từ vài gam đến vài tấn như : bệ máy hay thân máy búa .– Chế tạo ra vật đúc có mẫu mã, cấu trúc phức tạp mà những phương pháp gia công khác không hề làm được như vỏ động cơ, thân máy, …– Có thể tích hợp đúc nhiều lớp sắt kẽm kim loại trong cùng một vật đúc– Giá thành phải chăng vì ngân sách ít tốn kém, sản xuất linh động và mang đến hiệu suất cao. Thêm vào đó, phương pháp đúc có năng lực cơ khí hóa và tự động hóa vô cùng thuận tiện .– Đúc cũng được ứng dụng trong việc sản xuất loại sản phẩm ship hàng thẩm mỹ và nghệ thuật, trang trí như : chuông nhà thời thánh, tượng đài, chân trụ điện, …

Nhược điểm :

– Phương pháp này không được nhìn nhận cao về tính đúng chuẩn của size và độ bóng .– Hao tốn nhiều sắt kẽm kim loại cho mạng lưới hệ thống rót độ dày của vật đúc. Bởi vì, kích cỡ của nó lớn hơn so với phương pháp rèn hoặc hàn .– Dễ mắc những lỗi như rỗ khí, thiên tích, cháy cát, …– Mất nhiều sức lực lao động nên hiệu suất đúc trong khuôn cát thường không cao .

Công dụng của phương pháp đúc

– Phương pháp đúc được sử dụng phổ cập trong những ngành công nghiệp nước ta .– Thông thường, khối lượng của vật đúc chỉ chiếm từ khoảng chừng 40 – 80 % tổng khối lượng máy móc .

– Chế tạo phôi cho công nghiệp sản xuất cơ khí.

Xem thêm: Thông tư 30/2022/TT-BTC hướng dẫn cơ chế tài chính thực hiện Đề án Nâng cao năng lực đội ngũ giảng viên, cán bộ giáo dục đại học

– Có thể gia công những cụ thể phức tạp .

– Phương pháp này được ứng dụng để : Sản xuất đồ vật bếp núc ( xoong, chảo, … ) ; Chế tạo cụ thể máy ( Xilanh, bánh răng, nắp hố ga gang, nắp hố ga Composite … ) ; Chế tạo những mẫu sản phẩm thủ công bằng tay mỹ nghệ, …

Source: https://vh2.com.vn
Category : Đánh Giá