QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN DIỄN RA NHƯ THẾ NÀO? – Sơn Joshu

Sơn nước – 1 mẫu sản phẩm vô cùng quen thuộc với mỗi ngôi nhà bởi 1 ngôi nhà đẹp luôn cần được thổi hồn bởi 1 lớp sơn tuyệt vời. Mỗi dòng sơn khác nhau sẽ cần có những bước sản xuất phụ khác nhau, tuy nhiên về cơ bản quy trình sản xuất sơn sẽ trải qua 5 bước. Vậy 5 bước ấy là gì ? Cùng tò mò cụ thể ở bài viết này nhé !
Sơn nước là hỗn hợp đồng nhất, trong đó chất tạo màng link với những chất màu tạo màng liên tục bám trên mặt phẳng vật chất, được kiểm soát và điều chỉnh với một lượng phụ gia và dung môi tùy theo đặc thù của mỗi loại loại sản phẩm và được cấu trúc từ những thành phần chính như : Nước, bột màu, nhựa copolymer và chất phụ gia kết dính. 5 quy trình bản để sản xuất sơn gồm : Ủ muối, nghiền sơn, pha sơn, lọc, đóng gói thành phẩm .

1. Ủ MUỐI

Ở quá trình ủ muối, các nguyên liệu gồm bột màu (oxit kim loại như oxit titan, thiếc, chì…), bột độn (CaCO3, silica, đất sét…), phụ gia (chất phân tán, chất hoạt động bề mặt, chất tạo bọt…), một phần chất tạo màng là nhựa latex (vinyl-acrylic, styreneacrylic) và dung môi hữu cơ (nước sạch) được đưa vào thùng muối ủ và khuấy dưới tốc độ thấp. Các nguyên liệu này được muối ủ trong thời gian vài giờ để đủ độ thấm ướt chất tạo màng và dung môi, tạo thành dạng hỗn hợp nhão (paste) cho công đoạn nghiền tiếp theo.

2. NGHIỀN SƠN

Đây là quy trình chính trong quy trình sản xuất sơn nước. Hỗn hợp nhão những nguyên vật liệu ( paste ) sơn đã được muối ủ ở trên được chuyển vào thiết bị nghiền sơn .
Quá trình nghiền sơn tạo thành dung dịch dạng chất lỏng mịn, nhuyễn. Hiện tại những dây chuyền sản xuất sản xuất sơn có những loại máy nghiền hạt ngọc loại ngang hoặc loại đứng. Tùy theo nhu yếu về độ nhớt của paste và chủng loại sơn, những công ty sơn sẽ sử dụng máy nghiền ngang hoặc đứng tương thích. Thời gian nghiền hoàn toàn có thể lê dài phụ thuộc vào vào loại bột màu, bột độn và nhu yếu về độ mịn của sơn. Trong quy trình tiến độ này, thiết bị nghiền sử dụng nhiều nước làm lạnh thiết bị để bảo vệ paste trong quy trình nghiền không bị nóng lên nhiều nhằm mục đích khống chế lượng dung môi bị bay hơi ở nhiệt độ cao và tác động ảnh hưởng xấu đến những thành phần paste nghiền. Nước trước khi đưa vào máy nghiền phải được làm lạnh xuống 5 – 7 độ C .

3. PHA SƠN

Hỗn hợp Paste sơn sau khi đã được nghiền đến độ mịn theo nhu yếu sẽ chuyển sang quy trình pha sơn. Công đoạn này tạo thành mẫu sản phẩm ở đầu cuối của quy trình sản xuất sơn. Paste thành phẩm được chuyển sang bể pha, hoàn toàn có thể vài lô hỗn hợp paste thành phẩm được đưa vào 1 bể pha chung. Bể pha có 1 máy khuấy liên tục trong quy trình pha sơn. Tại đây paste sơn đã đạt độ mịn được bổ xung thêm đủ lượng chất tạo màng, dung môi, những phụ gia thiết yếu .

4. LỌC

Công đoạn này được triển khai để vô hiệu tạp chất. Chất thải của quy trình này là nước thải và cặn sơn. Khi đã đạt độ giống hệt thì cũng là lúc loại sản phẩm hoàn tất và được chuyển sang quy trình đóng thùng .

5. ĐÓNG GÓI

Công đoạn này hoàn toàn có thể là dây chuyền sản xuất đóng thùng tự động hóa hoặc đóng thùng thủ công bằng tay. Bao bì đựng sơn nước thường là vỏ hộp nhựa hoặc sắt kẽm kim loại tùy vào mẫu sản phẩm sơn mà công ty sơn phát hành. Sản phẩm hoàn thành xong sẽ được luân chuyển vào kho chứa. Quá trình nhập kho được thực thi ngặt nghèo theo từng lô hàng .
Các kho mẫu sản phẩm phải được trang bị không thiếu những phương tiện đi lại phòng chống cháy nổ vì rủi ro tiềm ẩn cháy nổ rất cao so với mẫu sản phẩm sơn dung môi hữu cơ .
Ngoài 05 quy trình chính kể trên, để mỗi thùng sơn được sinh ra, còn phải trải qua 1 số quy trình phụ trợ và tỉ mỉ như :

1. VỆ SINH 

Trong sản xuất sơn, quá trình vệ sinh các thùng chứa sơn đóng vai trò quan trọng để đảm bảo các yêu cầu về chất lượng sản phẩm. Tùy theo nguyên liệu sử dụng và loại sơn sản phẩm mà người ta sử dụng nước hay dung môi để vệ sinh thiết bị. Nước hay dung môi từ quá trình vệ sinh chứa các hóa chất, chất màu chứa kim loại nặng gây ô nhiễm môi trường.

2. LÀM MÁT

Trong quy trình công nghệ tiên tiến sản xuất sơn, khâu nghiền phải sử dụng nước làm mát để hỗ hợp paste sơn không bị bay hơi dung môi, đồng thời làm ảnh hưởng tác động tới đặc thù của sơn loại sản phẩm .
Nước được đưa qua mạng lưới hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ xuống khoảng chừng 7 oC trước khi đưa vào làm mát thiết bị nghiền sơn. Nước ra khỏi thiết bị có nhiệt độ cao sẽ được làm nguội sau đó đưa trở lại làm lạnh cho mục tiêu làm mát khâu nghiền. Cần bổ trợ một lượng nước do bay hơi, mất mát .

3. MÁY LẠNH, KHÍ NÉN

Máy lạnh được sử dụng để tạo ra nước lạnh làm mát cho quy trình nghiền. Khí nén được dùng trong quy trình sản xuất sơn được phân phối bởi máy nén khí. Máy nén khí tiêu tốn nhiều điện năng, khí nén được dự trữ ở áp suất cao trong những balông chứa khí, rất dễ bị rò rỉ, hao phí do thất thoát trên đường ống .

4. CHƯNG CẤT DUNG MÔI

Trong xí nghiệp sản xuất sản xuất sơn dung môi, một lượng dung môi thải từ quy trình vệ sinh thiết bị thường được thu gom để chưng cất, tịch thu thành dung môi sạch để sử dụng lại. Quá trình chưng cất dung môi là quy trình làm bay hơi dung môi sau đó ngưng tụ thành dạng lỏng, những tạp chất sẽ được vô hiệu. Cần quan tâm, dung môi hoàn toàn có thể tự cháy ở một nhiệt độ nhất định gọi là nhiệt độ tự cháy, một số ít dung môi có nhiệt độ sôi cao hơn nhiệt độ tự cháy, sẽ không bảo đảm an toàn khi chưng cất. Do đó chưng cất chân không là chiêu thức bảo đảm an toàn được vận dụng với những loại dung môi có điểm sôi ở nhiệt độ cao, làm giảm nhiệt độ sôi trong khoảng chừng được cho phép không gây cháy, nổ .

CÔNG TY CỔ PHẦN LIÊN DOANH SƠN JOSHU NHẬT BẢN

Văn phòng giao dịch: Số 29D2 khu đô thị Đại Kim – P.Định Công – Q.Hoàng Mai

Nhà máy sản xuất : Khu công nghiệp Phú Nghĩa – Chương Mỹ – Thành Phố Hà Nội
Điện thoại : ( + 84.24 ) 22.838.555

E-Mail : [email protected]

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ