Làm đế giày – Hesperian Health Guides

Hiện nay, đế giày thường được làm từ nhựa và cao su đặc tổng hợp. Cao su tự nhiên và cao su đặc tổng hợp được trộn với nhiều loại hóa chất khác nhau để làm cho đế giày dẻo dai và bền chắc hơn, cũng như tạo sắc tố và nhiều đặc thù khác. Sau đó, cao su đặc được nhào, lăn rồi trộn lại 1 lần nữa để đạt đúng cấu trúc nhu yếu. Cao su, nhựa được tạo hình đế trên những khuôn quay hoặc khuôn đúc áp lực đè nén. Sau đó người lao động sẽ cắt, lau và làm sạch đế giày .

Hóa chất được trộn vào vật tư làm đế

Rất nhiều loại hóa chất được sử dụng để làm đế giày nên khó hoàn toàn có thể biết được loại hóa chất nào gây ra những yếu tố về sức khỏe thể chất :

• Chất kết dính có tác dụng làm cho vật liệu đế mềm dẻo. Chất kết dính thường là lưu huỳnh hoặc peroxide/peroxit nhưng đôi khi có thể là nitrosamine.
• Chất tạo màu giúp tạo màu cho đế, gồm có oxit sắt, than đen, thuốc nhuộm azo và các loại thuốc nhuộm tổng hợp khác.
• Chất độn giúp nhựa và cao su bền chắc như silica, magnesium carbonate, calcium silicate và mùn cưa.
• Chất hóa dẻo giúp pha trộn dễ dàng và làm cho đế dẻo hơn. Phthalates là chất hoá dẻo phổ biến nhất.
• Chất xúc tác làm đế cao su khô nhanh hơn như mercaptobenzthiazole (MBT). Những hóa chất này gây ra các phản ứng dị ứng rất nhanh và khá nguy hiểm khi sử dụng. Hầu hết các vấn đề sức khỏe NLĐ gặp phải đều xuất phát từ các chất xúc tác này.
• Chất chống cháy tạo cho đế giày khả năng chống cháy, chẳng hạn như antimony trioxide, phosphorus/phốt pho và halogen.
• Chất chống dính giúp đế giày chống dính như kẽm stearate.

Không phải tất cả các loại hóa chất này đều được sử dụng. Xem thêm Phụ lục B: Các loai hóa chất và vật liệu phổ biến.

Bạn đang đọc: Làm đế giày – Hesperian Health Guides

Những mối nguy từ khâu trộn vật tư với hóa chất để sản xuất đế giày

Hầu hết đế giày được làm từ ethylene vinyl acetate ( EVA ), polyurethane, cao su đặc tổng hợp và tự nhiên. Các chất này được nung nóng và trộn với nhiều hóa chất khác rồi cán thành tấm. Tất cả những hóa chất khi trộn với nhau sẽ tạo ra bụi, hơi, khói, vô cùng nguy khốn khi hít phải .Khi cân đo và trộn lẫn hóa chất, NLĐ hoàn toàn có thể phải tiếp xúc với những hóa chất trong trường hợp chúng bị đổ, bị bay hơi hay dưới dạng bụi, khói. Một trong những giải pháp để làm giảm rủi ro tiềm ẩn cho NLĐ là sử dụng những hóa chất đã được trộn sẵn. Chẳng hạn, công ty NIKE đã vận dụng giải pháp trộn trước, trong đó hóa chất được lượng hóa, trộn, tạo hình dưới dạng viên rồi đóng gói trước khi chuyển đến những nhà máy sản xuất sản xuất giày. Người thợ làm giày sau đó sẽ sử dụng viên này cho máy trộn cao su đặc hoặc nhựa để làm đế. Điều này không riêng gì hạn chế tiếp xúc với hóa chất cho NLĐ mà còn làm giảm lượng chất thải. Nếu quy trình sản xuất viên hóa chất là bảo đảm an toàn, nó là sự nâng cấp cải tiến đáng kể cho tổng thể mọi người làm ở quy trình này .
NLĐ trộn hóa chất với cao su đặc liên tục phải tiếp xúc với chúng .
Thùng chứa hóa chất hở rất dễ đổ ra đất .
NLĐ quản lý và vận hành máy cán cao su đặc hoàn toàn có thể bị kẹt tay trong những con lăn .

Máy cán cao su thường rất ồn và nóng.

Xem thêm: Taxi 2 Công Nghệ Số Toàn Cầu, Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Công Nghệ Số Toàn Cầu

Cao su sau chế biến vẫn hoàn toàn có thể phát sinh khí độc .

Các “buồng sản xuất cao su” – nơi hóa chất được trộn với nhau, đưa vào máy ép để tạo ra các tấm cao su nhân tạo – cũng là nơi rất bẩn và hôi.

NLĐ thao tác trong quy trình này cần :

• Một nơi thông thoáng, an toàn để cất giữ và pha trộn hóa chất.
• Bảo dưỡng tốt cho cả khu vực làm việc lẫn máy móc.
• Thông gió tốt để thải nhiệt và khói ra khỏi khu vực làm việc và toàn nhà máy.
• Được trang bị mặt nạ, găng tay và thiết bị bảo vệ khác khi cần thiết.

Những mối nguy từ việc đúc đế giày

Sau khi những tấm cao su đặc được đưa vào trong máy tạo đế, chúng sẽ được nhiệt hóa rồi cắt, tạo thành những chiếc đế giày theo mẫu. Một cách làm khác của quy trình trên là cao su đặc sẽ được phun trực tiếp vào khuôn gắn liền trong thiết bị chuyên được dùng kín .
Cho dù sử dụng chiêu thức sản xuất nào đi nữa, NLĐ đều phải lấy những chiếc đế giày có nhiệt độ cao từ khuôn ra ; họ phải tiếp xúc với hơi, khí hóa chất thải ra từ đế giày nóng. Không những vậy, trong quy trình đế được làm nguội, hơi khí hóa chất vẫn liên tục thoát ra. Vì thế, quy trình làm đế cần quan tâm .

• Những chiếc máy làm đế cần phải được trang bị hệ thống thông gió tốt để có thể hút hết khói và bụi.
• Nếu hệ thống thông gió trục trặc, NLĐ sẽ tiếp xúc với hơi khí hóa chất; họ phải thông báo cho chủ sử dụng lao động biết để sửa chữa hệ thống thông gió, đồng thời cung cấp mặt nạ dưỡng khí cho đến khi hệ thống thông gió đó được khắc phục xong
• Bề mặt của máy làm đế có nhiệt độ khá cao, có thể lên tới 150°C hoặc cao hơn. Nên có lớp che chắn bên ngoài máy để tránh cho NLĐ không bị bỏng.

Sau khi đế giày được làm nguội, chúng sẽ không gây hại cho NLĐ trong các công đoạn tiếp sau.

Những mối nguy từ việc mài đế giày

NLĐ còn phải mài và làm sạch đế giày. Quá trình mài tạo ra rất nhiều bụi, có thể gây hại tới sức khỏe của NLĐ. Thông thường, quá trình này được thực hiện trong một chiếc hộp nhựa nửa kín, trong suốt.

Xem thêm: Quy trình sản xuất áo thun chuẩn chi tiết từ A-Z | Aothunvtop

• Chiếc hộp đó sẽ được lắp đặt một thiết bị hút bụi để hút toàn bộ bụi phát sinh từ trong hộp.
• Cần có hệ thống thông gió cục bộ tại ví trí NLĐ xử lý đế giày. Trong trường hợp không có hệ thống thông gió, NLĐ phải đeo mặt nạ chống bụi.
• Người lao động phải được trang bị găng tay và mặt nạ có kính bảo hộ vì bụi cao su có thể gây ra hiện tượng kích ứng da. (Xem Chương 18.)

Đôi khi NLĐ phải mài cho bề mặt của đế giày nhám để keo gắn được bền và chắc hơn. Trong khi mài, nhiều bụi sẽ phát sinh. Phương pháp mới được ứng dụng: thay vì mài, NLĐ sẽ sử dụng một chất tẩy dạng nước với những tính năng tương tự, khi đó sẽ không phát sinh bụi.

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ