Quy trình vận hành nồi hơi (vận hành lò hơi) an toàn

QUY TRÌNH VẬN HÀNH NỒI HƠI( VẬN HÀNH LÒ HƠI) AN TOÀN

A. KIỂM TRA HỆ THỐNG LÒ HƠI

Trước khi đốt lò hơi đốt than cần phải kiểm tra thực trạng những bộ phận sau :

1. Các loại van, bơm tay hoặc bơm điện, bình cấp nước trung gian( nồi lớn), bể chứa nước, hệ thống đường ống đã láp ráp hoàn chỉnh và đúng yêu cầu kỹ thuật chưa. Các van phải đảm bảo kín và đóng mở dễ dàng.
2. Các thiết bị đo lường và an toàn đã lắp ráp đạt yêu cầu kỹ thuật chưa, áp kế phải có vạch chỉ đỏ chỉ áp suất làm việc tối đa cho phép, ống thuỷ sáng phải có vạch chỉ đỏ chỉ mức nước trung gian (ngang giữa ống thuỷ) và mức nước cao nhất, mức nước thấp nhất cách mức nước trung bình ± 50 mm.Van an toàn được chỉnh áp suất hoạt động theo quy phạm:

• Van làm việc: chỉnh ở mức Plv+ 0,2KG/cm2
• Van kiểm tra: chỉnh ở mức Plv+ 0,3KG/cm2

1.  Xem xét toàn bộ nồi hơi phần chịu áp lực xem có tình trạng hư hỏng không.
2. Xem xét nguồn nước cấp cho nồi hơi đã đảm bảo đủ dự trữ chưa.
3. Xem xét nhiên liệu đốt lò có đủ dự trữ và đảm bảo quy cách chưa.
4. Các dụng cụ thao tác vận hành phải có là:

• Xà beng đầu hình mũi giáo dài 2m
• Cào nhẹ dài 1.5m
• Xẻng hai răng dài 1.5m
• Búa con, clê, mỏ lết…

Quá trình kiểm tra cần được tiến hành chặt chẽ trước mỗi lần vận hành lò.

Bạn đang đọc: Quy trình vận hành nồi hơi (vận hành lò hơi) an toàn

B. SẤY LÒ VÀ KIỀM LÒ

Sau khi lắp ráp, trước lúc đưa lò vào sử dụng, cần thực thi sấy và kiềm lò để làm sạch dầu mỡ, rỉ sắt, cáu cặn trên mặt phẳng bên trong của lò hơi, để sấy khô phần gạch, vữa, bảo ôn của lò .
– Sấy và kiềm lò triển khai đồng thời với việc chuẩn bị sẵn sàng vận hành lò và khởi động đốt lò .
– Hóa chất để sử dụng kiềm lò là Natrihydroxyt NaOH hoặc trinatri phốt phát Na3PO4 với số lượng thống kê giám sát để nồng độ kiềm của nước l
+ Đối với NaOH là 3 ¸ 4 %
+ Đối với Na3PO4 là 2 ¸ 3 %
Các loại hóa chất trên, khi dùng phải pha chế thành dung dịch có nồng độ 20 % không được trực tiếp bỏ hóa chất ở thể rắn vào lò hơi

– Việc sấy và kiềm lò hơi được thực hiện như sau:

+ Bơm dung dịch hóa chất vào nồi, mở van xả le để thoát khí ra ngoài
+ Bơm cấp nước vào nồi đến vạch cao nhất của ống thủy .
+ Các việc làm tiếp theo thực thi như việc sẵn sàng chuẩn bị vận hành lò và khởi động đốt lò .
+ Trong thời hạn vào khoảng chừng 6 ¸ 8 h duy trì việc đốt lò ngọn lửa nhỏ và không cho tăng áp lực đè nén bằng cách xả hơi ra ngoài theo van xả le hoặc van cấp hơi. Cấp thêm nước vào lò nếu mức nước tụt xuống .
+ Đóng van xả le, van an toàn, hoặc van hơi và tăng cường chính sách đốt để nâng dần áp suất của lò từ 0 ¸ ( Plv – 2 ) KG / cm2 trong vòng 6 h. Khi áp suất lò hơi đã đạt. ( Plv-2 ) KG / cm2duy trì ở áp suất đó trong 12 ¸ 24 h
+ Trong thời hạn sấy và kiềm lò luôn giữ mực nước của lò ở vạch cao nhất trong ống thủy sáng .
+ Ngừng đốt lò cho lò giảm áp và nguội dần, khi áp suất của lò = 0KG / cm2 và nhiệt độ của nước lò < 700 thì mở van xả tháo hết nước ra ngoài . + Khi lò hơi đã nguội hẳn bơm đầy nước sạch vào lò bằng cách gạt núm tinh chỉnh và điều khiển bơm bằng tay, sau đó xả hết. Bơm như vậy cho đủ 3 lần thì việc làm kiềm lò kết thúc .

C. NHÓM LÒ

1. Chuẩn bị nhóm lò:

Tiến hành những thao tác sau :

1. Van xả, van hơi, van an toàn đóng lại, mở van xả khí để thoát khí, mở các van cấp nước cho lò, mở van van lưu thông với ống thuỷ, mở van 3 ngả của áp kế.
2. Đóng điện trong tủ đèn nguồn báo hiệu sáng bật bơm ở chế độ bằng tay.Bơm nước vào cho đến vạch quy định mức thấp nhất của ống thuỷ, kiểm tra độ kín của các van và mặt bích.
3. Đóng van cấp nước vào lò. mở van bơm nước vào bịnh cấp nước trung gian, khi đầy thì đóng lại.
4. Kiểm tra mức nước trong bể nước mềm nếu nước cạn sẽ không thể khởi động được vòi đốt
5. Đưa nhiên liệu vào buồng đốt theo phương pháp sau:
   • Nếu đốt củi: Rải một lớp củi khô chẻ nhỏ bên dưới, củi to
   • Chất bên trên.
   • Nếu đốt than: Rải một lớp than mỏng xung quanh buồng đốt, ở giữa chất củi khô.
   • Mở cửa cho than, cửa gió, lá chắn khói cho lò được thông gió tự nhiên khoảng 15 phút.

2. Nhóm lò:

Dùng giẻ khô tẩm dầu mồi lửa và đưa vào buồng đốt. Khi củi đã cháy tổng lực và trên mặt ghi lò đã phủ một lớp than nóng thì ta cho tiếp một lớp than mỏng dính lên trên sau đó phải đóng cửa lò, cửa gió lại để cho gió thổi yếu. Thời gian nhóm lò được thực thi từ từ và lê dài khoảng chừng 40 phút .
Khi lò đã Open hơi nước thì đóng những van lại, cho tăng sức hút và quy trình cháy, kiểm tra thực trạng những van. Thông rửa ống thủy, áp kế khi áp suất hơi từ 1 ÷ 1,5 kG / cm2 và quan sát sự hoạt động giải trí của chúng. Khi áp suất lò đạt 2 kG / cm2 thận trọng dùng cờ lê tay ngắn vặn chặn những đai ốc trong khoanh vùng phạm vi lò hơi. Khi áp suất lò đạt mức áp suất thao tác tối đa, kiểm tra mạng lưới hệ thống cấp nước cho lò bằng cách mở van hơi, van nước nối giữa lò và bình cấp nước trung gian, nếu thấy nước được cấp vào lò là thông thường. Nâng áp suất lò lên thao tác của van an toàn, van an toàn phải thao tác và kim áp kế sẽ vượt quá vạch đỏ một chút ít .
Công việc của nhóm lò được kết thúc khi đã đưa áp suất lò lên áp suất số lượng giới hạn và kiểm tra xong sự hoạt động giải trí của lò .

D. VẬN HÀNH LÒ

1. Chế độ đốt lò:

Trong quy trình cấp hơi, lò phải giữa đúng chính sách đốt tức là phải bảo vệ nguyên vật liệu cháy trọn vẹn, nếu có nhiều khói đen thì phải cấp thêm gió, tăng sức hút ; nếu không nhìn rõ khói thì phải hạn chế viêc cấp gió, giảm sức hút. Nếu khói ra có mầu xám là chính sách đốt tốt. Than cho vào lò phải rải đều trên mặt ghi và cho vàp từng lượng nhỏ để duy trì việc cháy đếu trên mặt ghi. Thao tác cấp than, cào xỉ phải nhanh gọn và sau đó đóng ngay cửa cho than lại .
Chiều dầy lớp than, củi trên mặt ghi giao động khoảng chừng 300 mm. Xỉ được cào ra bằng cửa tro, cửa bụi. Việc cào xỉ, bụi được triển khai theo chu kỳ luân hồi và thao tác cần tăng sức hút của lò bằng cách mở to lá chắn khói .

Cần thường xuyên theo dõi chế độ cháy của lò hơi qua tấm phản chiếu trên đỉnh vòi dầu.

Xem thêm: Taxi 2 Công Nghệ Số Toàn Cầu, Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Công Nghệ Số Toàn Cầu

2. Cấp hơi

Khi áp suất trong lò gần tương tự áp suất thao tác tối đa thì chuẩn bị sẵn sàng cấp hơi. Trước khi cấp hơi mực nước trong không nên để cao mức thông thường. Khi cấp hơi chính sách cháy phải không thay đổi .
Khi cấp hơi mở từ từ van hơi chính để một lượng hơi nhỏ làm nóng đường ống dẫn hơi và xả hết nước đọng trên đường ống dẫn hơi khoảng chừng 10 ÷ 15 phút, trong thời hạn quan sát hiện tượng kỳ lạ dãn nở ống và giá đỡ ống, nếu thấy thông thường thì mở hết cỡ van hơi chính để cấp hơi đi. Việc mở van hơi phải từ từ, khi mở hết cỡ thì xoay ngược lại nửa vòng vô lăng van hơi lại .
Để tránh hiện tượng kỳ lạ hơi có lẫn nước, nước được cấp vào lò phải từ từ, không nên cho mức nước trong lò cao quá mức thông thường theo ống thủy .
Chú ý :
Mở nhẹ van hơi chính từ từ để ống dãn nở nhiệt đều và đuổi nước ngưng trong đường ống tránh hiện tượng kỳ lạ va đập thủy lực ( và dãn nở sắt kẽm kim loại ống dẫn bất ngờ đột ngột ) .

Kiểm tra mức nước tại ống thủy đảm bảo luôn ở mực nước trung bình trong quá trình mở van cấp hơi cho các nơi tiêu thụ .  

3. Cấp nước

Trong thời gian vận hành lò phải giữ vững mực nước trong nồi hơi, không nên cho lò vận hành lâu ở mức thấp nhất và mức cao nhất giới hạn. Lò hơi được cấp nước định kỳ do bình cấp nước trung gian hoặc bơm tay (bơm điện) đảm đương qua cụm van một chiều và van tay. Lò hơi nên trang bị thêm một bơm tay hay bơm điện có lưu lượng không nhỏ hơn 0,3m3/h và áp lực không nhỏ hơn áp lực làm việc + 1kg/cm2.

Chú ý :
Nước cấp có độ cứng toàn phần không vượt quá 0,5 mgđl / lít : PH = 7 ÷ 10

4. Chế độ xả bẩn

Xả bẩn gồm có xả bẩn đường hơi và xả bẩn cặn lò hơi. Việc xả bẩn đường hơi được xả định kỳ qua cụm van xả cốc ngưng, ngoài những ta hoàn toàn có thể xả bẩn bằng van tay trực tiếp .
Xả bẩn cận lò thì tùy theo chính sách nước cấp ở từng đơn vị chức năng sử dụng lò mà xác lập số lần xả bẩn trong một ca. Nước cấp càng cứng, độ kiềm càng cao thì số lần xả càng nhiều. Ít nhất trong một ca phải xả bẩn 2 lần, mỗi lần từ 2 ÷ 3 hồi, mỗi hồi từ 10 ÷ 15 giây. Trước khi xả nên nâng cao mức nước trong nồi lên mức nước trung bình khoảng chừng 25 ÷ 50 mm theo ống thủy là vừa .
Ống thủy phải được thông rửa tối thiểu 2 lần trong một ca. Van an toàn cũng phải được kiểm tra 1 lần trong 1 ca ( bằng cách kéo chốt trên thân van ) .

E. NGỪNG LÒ

1. Ngừng lò bình thường:

Thực hiện theo trình tự sau :

• Đóng van cấp hơi và van xả hơi ra ngoài khí quyển bằng cách kênh van an toàn, giảm dần áp suất của lò xuống, nâng mức nước của lò đến cao nhất của ống thuỷ bằng cách thêm nước vào lò.
• Ngừng cấp than và đóng cửa tro, cửa than lại, đóng bớt lá chắn khóí.
• Cho lò nguội từ từ có sự giám sát thường xuyên của người vận hành lò hơi.

Việc tháo nước ra khỏi lò hơi để vệ sinh phải có sự đồng ý của người phụ trách nhà lò hơi và chỉ được tháo nước khi áp suất hơi bằng 0kg/cm và nhiệt độ nước lò 70÷80˚C, đồng thời thực hiện kênh van an toàn lên từ từ.

2. Ngừng sự cố lò:

Thực hiện theo trình tự sau

• Chấm dứt cung cấp nhiên liệu và không khí, lá chắn khói đóng gần hoàn toàn.
• Nhanh chóng cào than đang cháy ra khỏi buồng đốt.
• Sau khi đã chấm dứt sự cháy thì đóng hết các cửa van và lá chắn khói lại.
• Đóng van cấp hơi và cho thoát hơi ra ngoài bằng cách kênh van an toàn.
• Cấp đầy nước vào lò (Nếu là sự cố cạn nước thì nghiêm cấm việc cấp nước vào lò)
• Để lò nguội từ từ dưới sự giám sát của người vận hành lò. (Tuyệt đối nghiêm cấm việc dùng nước để dập lửa trong lò)

F. VỆ SINH VÀ BẢO DƯỠNG LÒ

1. Vệ sinh

• Tuỳ theo chất lượng nước cấp mà quyết định chu kỳ vệ sinh cáu cặn trong lò hơi thông thường cứ 3 đến 6 tháng /1 lần
• Vệ sinh bên trong lò được thực hiện bằng phương pháp hoá chất. kết hợp với thủ công cơ khí nhờ cửa vệ sinh ống nước, vệ sinh dưới bụng lò.
• Hoá chất được sử dụng để xử lý cáu cặn thích hợp cho nồi hơilà dung dịch NaOH có nồng độ 2%. Đổ đầy dung dịch NaOH vào nồi hơi và đun đến sôi, áp suất từ 0,3 ÷ 0,4 áp suất làm việc trong khoản từ 12 ÷ 24 h hoặc lâu hơn nữa tuỳ độ dày của lớp cáu cặn. Sau khi tháo dung dịch NaOH ra khỏi lò thì cấp nước rửa lò và vệ sinh cơ khí. Việc sử lý bằng hoá chất phải do cán bộ am hiểu về hoá chất chủ trì.

2. Bảo dưỡng

• Nếu lò hơi ngừng vận hành từ ≥1 tháng thì dùng phương pháp bảo dưỡng khô.
• Nếu lò hơi ngừng vận hành <1 tháng thì dùng phương pháp bảo dưỡng ướt.

1. Phương pháp bảo dưỡng khô:

Sau khi ngừng vận hành thì tháo hết nước trong lò hơi ra mở những van và dùng nước rửa sạch và đốt lò sấy khô ( quan tâm không đốt lửa to ) và mở những van. Mở cửa vệ sinh ống ở trên thân lò và dùng 8 ÷ 10 kg vôi sống và có cỡ hạt từ 10 ÷ 30 mm được đặt trên nhưng mâm nhôm đưa vào nồi hơi. Đóng những cửa van lại. Cứ 3 tháng kiểm tra một lần, nếu thấy vôi sống vỡ thành bột thì thay mới

2. Phương pháp bảo dưỡng ướt:

Sau khi ngừng vận hành lò hơi thì tháo hết nước trong lò ra rửa sạch cấu căn trong lò cho nước đã sử lý đầy vào lò và đốt lò tăng dần nhiệt độ nước lò đến 1000C. Và kênh van an toàn lên để thoát khí. Đóng toàn bộ những van lại và dập lửa .

3. Duy tu:

• Cứ 1 tháng vận hành phải kiểm tra lại toàn bộ lò hơi 1 lần. Chú ý các loại van, ống thuỷ,áp kế, và ống sinh hơi có hiện tượng rò rỉ không. Tro có bị tích tụ ở cuối lò không, ghi có bị võng, cháy không, các lớp vữa chịu nhiệt có bị hư hại không, án lò có bị cháy không. nếu hư hỏng cần khắc phục hoặc thay thế.
• Từ 3 ÷ 6 tháng vận hành phải ngừng lò kiểm tra sửa chữa toàn diện,kết hợp vệ sinh cáu cặn cho lò
• Lò phải ngừng vận hành ngay để sửa chữa đột xuất nếu có hiện tượng hư hỏng các bộ phận chịu áp lực của  lò hơi  có nguy cơ gây tai nạn nghiêm trọng.
• Việc sửa chữa vừa và lớn  lò hơi phải do các cá nhân và đơn vị được pháp lý nhà nước công nhận và phải tuân thủ theo đúng tiêu chuẩn, quy phạm về nồi hơi hiện hàn

Trên đây là hướng dẫn vận hành lò hơi bảo đảm an toàn, học viên có nhu yếu học và cấp chứng từ vận hành lò hơi xin vui vẻ liên hệ với chúng tôi :

Mọi thông tin  chi tiết anh/ chị xin vui lòng liên hệ:

Phone: 0934 586 963 – 0986 679  105 (Ms Thơm)

Xem thêm: Điểm chuẩn Học viện Công nghệ Bưu chính Viễn thông cao nhất là 26,9

Email: [email protected]

Skype: thom.viendaotao

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ