Đồ án Tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình công nghệ gia công tay biên

LỜI NÓI ĐẦU

Trong công cuộc công nghiệp hoá và hiện đại đất nước, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ sư và các cán bộ kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng và phải biết vận dụng sáng tạo những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề thường gặp trong thực tế.

Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò rất là quan trọng trong quy trình giảng dạy trở thành người kỹ sư. Quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về những kiến thức và kỹ năng đã được tiếp thu trong quy trình học tập, đồng thời nâng cao năng lực vận dụng phát minh sáng tạo những kỹ năng và kiến thức này để làm đồ án cũng như công tác làm việc sau này .Trong thời hạn làm đồ án tốt nghiệp em được giao trách nhiệm : “ Thiết kế quy trình tiến độ công nghệ gia công tay biên ’ ’. Được sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Trọng Bình, em đã triển khai xong được đồ án này .Mặc dù đã rất cố gắng nỗ lực để triển khai xong đồ án này, tuy nhiên, do kiến thức và kỹ năng còn non yếu nên đồ án này không hề tránh khỏi những thiếu sót. Vì vậy em rất mong nhận được sự góp ý của những thầy cô và những bạn để đồ án này được tốt hơn .Em xin bày tỏ sự biết ơn thâm thúy so với thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Trọng Bình, cùng những thầy cô trong khoa cơ khí – Trường ĐHBK TP. Hà Nội đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành xong đồ án này .TP.HN ngày 18 tháng 5 năm 2006Sinh viên : Lương Công Thành

97 trang | Chia sẻ : lethao| Lượt xem : 8986| Lượt tải : 30

Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đồ án Tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình công nghệ gia công tay biên, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Khoa cơ khí Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự do – Hạnh phúc Bộ môn công nghệ Chế tạo máy NHIỆM VỤ THIẾT KẾ TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên : … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … Lớp … … … … .. Khoá … … … … … …. Chuyên ngành : Công nghệ Chế tạo máy. I. Đầu đề phong cách thiết kế : … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … II. Các số liệu bắt đầu … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .. … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … III. Nội dung những phần thuyết minh thống kê giám sát : … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … IV. Phần bản vẽ … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … TP. Hà Nội, ngày tháng năm Cán bộ hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … Thành Phố Hà Nội, ngày tháng năm Cán bộ hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYỆT … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … TP.HN, ngày tháng năm Cán bộ duyệt LỜI NÓI ĐẦU Trong công cuộc công nghiệp hoá và văn minh quốc gia, những ngành kinh tế tài chính nói chung và ngành cơ khí nói riêng yên cầu những kỹ sư và những cán bộ kỹ thuật có kiến thức và kỹ năng tương đối rộng và phải biết vận dụng phát minh sáng tạo những kiến thức và kỹ năng đã học để xử lý những yếu tố thường gặp trong trong thực tiễn. Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò rất là quan trọng trong quy trình giảng dạy trở thành người kỹ sư. Quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về những kỹ năng và kiến thức đã được tiếp thu trong quy trình học tập, đồng thời nâng cao năng lực vận dụng phát minh sáng tạo những kiến thức và kỹ năng này để làm đồ án cũng như công tác làm việc sau này. Trong thời hạn làm đồ án tốt nghiệp em được giao trách nhiệm : “ Thiết kế quá trình công nghệ gia công tay biên ’ ’. Được sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Trọng Bình, em đã hoàn thành xong được đồ án này. Mặc dù đã rất nỗ lực để triển khai xong đồ án này, tuy nhiên, do kiến thức và kỹ năng còn non yếu nên đồ án này không hề tránh khỏi những thiếu sót. Vì vậy em rất mong nhận được sự góp ý của những thầy cô và những bạn để đồ án này được tốt hơn. Em xin bày tỏ sự biết ơn thâm thúy so với thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Trọng Bình, cùng những thầy cô trong khoa cơ khí – Trường ĐHBK Thành Phố Hà Nội đã tận tình hướng dẫn em triển khai xong đồ án này. TP. Hà Nội ngày 18 tháng 5 năm 2006 Sinh viên : Lương Công Thành CHƯƠNG I : NỘI DUNG VÀ TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1.1 Nội dung đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy : Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy gồm có : Thiết kế quy trình tiến độ công nghệ gia công chi tiết cụ thể trục tay biên. Thiết kế đồ gá để gá đặt chi tiết cụ thể gia công tay biên. Như vậy đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy gồm có cả phần đo lường và thống kê và những bản vẽ. 1.1.1. Khối lượng giám sát : Khối lượng giám sát được viết thành bản thuyết minh theo trình tự và nội dung từng phần được trình diễn đơn cử ở phần sau. 1.1.2. Khối lượng bản vẽ : Đồ án được trình diễn trong những bản vẽ gồm : – 1 bản vẽ chi tiết cụ thể lồng phôi khổ A0. – 5 bản vẽ sơ đồ nguyên công gồm 36 nguyên công cơ bản khổ A0. – 2 bản vẽ đồ gá với khá đầy đủ hình chiếu theo tỷ suất khổ giấy A0. 1.2. Trình tự phong cách thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy : Quá trình phong cách thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy được thực thi theo nội dung và trình tự sau đây : 1 – Phân tích công dụng thao tác của cụ thể. 2 – Phân tích tính công nghệ trong cấu trúc của cụ thể. 3 – Xác định dạng sản xuất. 4 – Chọn giải pháp chế tạo phôi. 5 – Lập thứ tự những nguyên công, những bước ( vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu xác định, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ ký hiệu chiều hoạt động của dao, của chi tiết cụ thể ). 6 – Tính lượng dư cho một mặt phẳng nào đó, còn toàn bộ những mặt phẳng gia công khác của cụ thể thì tra theo sổ tay công nghệ chế taọ máy. 7 – Tính chính sách cắt và tra theo sổ tay công nghệ chế tạo máy những nguyên công. 8 – Tính thời hạn gia công cơ bản cho tổng thể những nguyên công. Số liệu này là cơ sở để xác lập những chỉ tiêu kinh tế tài chính kỹ thuật của quá trình công nghệ. 9 – Thiết kế 2 đồ gá gia công. Phần phong cách thiết kế đồ gá gồm có những bước sau : + Xác định cơ cấu tổ chức xác định phôi. + Tính lực kẹp thiết yếu. + Dựa vào sơ đồ xác định và lực kẹp để chọn cơ cấu tổ chức xác định, cơ cấu tổ chức kẹp chặt, phong cách thiết kế những cơ cấu tổ chức khác của đồ gá ( cơ cấu tổ chức dẫn hướng, cơ cấu tổ chức so dao, cơ cấu tổ chức phân độ, cơ cấu tổ chức xác lập vị trí của đồ gá trên máy ). + Tính sai số chế tạo được cho phép của đồ gá ( ( ct (. + Đặt nhu yếu kỹ thuật của đồ gá. + Lập bảng kê khai cụ thể của đồ gá ( tên gọi cụ thể, số lượng chi tiết cụ thể và vật tư sử dụng ). 10 – Viết thuyết minh theo nội dung những phần đã giám sát phong cách thiết kế. 11 – Xây dựng những bản vẽ. CHƯƠNG II : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1. Chức năng, đIều kiện thao tác, tác dụng của chi tiết cụ thể 1 / Chức năng : Tay biên là chi tiết cụ thể quan trọng không hề thiếu được trong tổng thể những động cơ đốt trong. Tay biêntrực tiếp tham gia biến hoạt động tịnh tiến của piston sang hoạt động quay của trục khuỷu và ngược lại. Tay biên D6 được chế tạo bằng thép 45 gồm đầu nhỏ không tháo dời được, trong đó có lắp bạc lót bằng đồng. Thân tay biên tiết diện hình chữ I và đầu to lắp bạc dời, gồm hai nửa ghép với nhau bằng hai bulông M8. Mặt trong của lỗ đầu nhỏ phải gia công đạt Ra = 2,5 để lắp chặt với bạc. Mặt trong của lỗ đầu to phải gia công đạt Ra = 1,25 để lắp trung gian với bạc. Chuyển tiếp giữa đầu nhỏ và thân R10, R30, R40. Chuyển tiếp giữa đầu to và thân R12, R80, R8 Mặt trong của lỗ đầu to có khoét rãnh bán nguyệt để xác định bạc. Trên đầu nhỏ có lỗ dẫn dầu lệch với bạc chi tiết cụ thể một góc 500. Tại hai lỗ để bắt bu lông có phần xác định ( 8,5 phần ren M8. 2 / Tính công nghệ trong cấu trúc của chi tiết cụ thể : Tay biên là một cụ thể dạng càng, đầu to được ghép bởi hai nửa bằng hai bu lông M8 nên chúng có những nhu yếu kỹ thuật sau : – Cơ tính sau khi nhiệt luyện lần cuối phải đạt độ dãn dài tương đối, độ co tương đối, độ dai va đập 35 %, mẫu thử hoàn toàn có thể phân bổ dọc dộ cứng 25 – 30 HRC. – Chế tạo bằng chiêu thức dập theo khuôn. – Tổ chức sắt kẽm kim loại ở chỗ gẫy của mẫu thử không được có hiện tượng kỳ lạ điểm trắng hay bọt, sự phân tầng của những chất phi sắt kẽm kim loại và vết nứt. Tổ chức sắt kẽm kim loại trong mặt phẳng cắt dọc phải được đặc trưng bằng hướng của thớ dọc theo đường trục tương thích với hình dạng bên ngoài không có hiện tượng kỳ lạ đứt đoạn, xốp. – Trên mặt phẳng đã gia công không được cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm, lỗ rỗng. – Đường gép khuôn được cho phép có ba via đến 1,5 mm, không được cho phép có vết nhăn, phải tẩy sạch những khuyết tật và ba via 1,5 mm đạt RZ40. – Độ lệch của hai đường tâm lỗ lên mặt phẳng được cho phép nhỏ hơn bằng 0,06 / 100. – Độ lệch của nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng ( 0,5 mm. – Không được cho phép hàn đắp. – Độ côn ô van của lỗ đầu nhỏ ( 0.01 mm. Khích thước đầu to được cho phép ( 45 nằm trong góc < 450 so với mặt phẳng lắp ghép. - Độ chênh lệch chiều dày thành đầu to và đầu nhỏ tay biêntheo hướng dọc trục đối xứng không quá 2 mm, theo chiều ngang không quá 1 mm. 2.2 Xác định dạng sản xuất : 1 / ý nghĩa : Dạng sản xuất phụ thuộc vào vào sản lượng mẫu sản phẩm trong năm xác lập sản xuất hài hòa và hợp lý có ảnh hưởng tác động đến góp vốn đầu tư và hình thức tổ chức triển khai sản xuất. Sản lượng loại sản phẩm lớn ta góp vốn đầu tư thiết bị chuyên dùng, tổ chức triển khai sản xuất theo dây chuyền sản xuất sẽ đem lại hiệu suất cao kinh tế tài chính cao nhất, chất lượng mẫu sản phẩm tốt, tịch thu vốn góp vốn đầu tư nhanh. Nếu sản lượng mẫu sản phẩm thấp thì nên sử dụng trang thiết bị vạn năng, tổ chức triển khai sản xuất không theo dây chuyền sản xuất, sẽ đem lại hiệu suất cao kinh tế tài chính cao. Từ đó ta thấy việc xác lập dạng sản xuất hài hòa và hợp lý có ý nghĩa rất quan trọng trong quy trình tổ chức triển khai sản xuất dẫn đến việc góp vốn đầu tư hài hòa và hợp lý trang thiết bị hợp ký, sắp xếp nhân công thao tác hài hòa và hợp lý dẫn đến quy trình sản xuất đạt hiệu suất cao cao. 2 / Xác định sản lượng cơ khí : Như ta đã biết để xác lập dạng sản xuất ta phải xác lập sản lượng cơ khí trong năm và khối lượng của chi tiết cụ thể gia công. Sản lượng phôi tay biên D6 cần dập nhu yếu là 5000 cụ thể / năm, như vậy sản lượng cơ khí được tính theo công thức : Ni = N.mi. [ 1 + ( ( + ( ) / 100 ] chi tiết cụ thể / năm. Trong đó : Ni : sản lượng cơ khí cụ thể cần chế tạo. N : sản lượng loại sản phẩm sản xuất trong năm. N = 5000 chi tiết cụ thể / năm. mi : số cụ thể cùng loại trong loại sản phẩm, lấy mi = 1. ( : là thông số % dự trữ hư hỏng do chế tạo, ( = ( 2 ( 3 ) lấy ( = 2. ( : thông số % chế tạo thêm. dự trữ ngoài kế hoạch tránh mất mát do luân chuyển, dữ gìn và bảo vệ, ( = ( 3 ( 5 ), ta lấy ( = 3. Thay vào ta có : Ni = 5000. 1. [ 1 + ( 3 + 2 ) / 100 ] = 5250 cụ thể / năm 3 / Xác định khối lượng của cụ thể : Hình vẽ 1 : Thể tích cụ thể Theo công thức GCT = VCT. ( GCT : khối lượng của cụ thể VCT : thể tích của cụ thể ( : khối lượng riêng của vật tư. Vật liệu của chi tiết cụ thể gia công là thép 45 ( ( = 7,85 kg / dm3 Để thuận tiện cho việc đo lường và thống kê và chế tạo phôi ta chia tay biên D6 ra làm bốn phần để thể tích từng phần rồi cộng lại. Gọi thể tích phần đầu nhỏ tay biên D6là V1, Thể tích phần thân tay biên D6 là V2, Thể tích phần đầu to tay biên D6 là V3 + V4 Thể tích cụ thể là : VCT = V1 + V2 + V3 + V4 Ta có : V1 = 14229 mm3 V2 = 43917 mm3 V3 = 40040 mm3 V4 = 12300 mm3 VCT = 110486 = 0,110486 dm3 Trọng lượng cụ thể là : GCT = 0,110486. 7,85 = 0,8673151 ( kg ). Căn cứ vào bảng 2 trang [ 2 ] với số lượng cụ thể từ 500 ( 5000 chiếc, khối lượng < 4 kg ta xác lập dạng sản xuất hàng loạt lớn. CHƯƠNG III : XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 3.1 Phương pháp tạo phôi tay biên : Việc chế tạo tay biên để đạt được những nhu yếu kỹ thuật và kinh tế tài chính, người kỹ sư công nghệ phải xác lập được size phôi và chọn phôi thích hợp với điều kiện kèm theo sản xuất nên việc chọn phôi dựa trên những cơ sở sau : - Vật liệu chế tạo phôi và cơ tính của vật tư. - Hình dáng và cấu trúc của cụ thể. - Khả năng đạt độ bóng của giải pháp tạo phôi. - Điều kiện đơn cử sản xuất của xí nghiệp sản xuất ở đây cụ thể tay biên D6 vật tư là thép 45, với loại vật tư này có độ dẻo độ dai tốt tương thích với những giải pháp gia công cắt gọt sau này. Do những nhu yếu kỹ thuật của cụ thể yên cầu độ đúng chuẩn, độ bền cơ tính và độ bóng mặt phẳng. Để thoả mãn những nhu yếu trên việc sản xuất phôi tay biên D6 có những giải pháp như đúc, hàn, gia công áp lực đè nén : cán, rèn, dập nóng. Ta phải so sánh lựa chọn giữa những giải pháp để đưa ra giải pháp tạo phôi hài hòa và hợp lý bảo vệ cả về hai mặt kinh tế tài chính và kỹ thuật. So sánh những giải pháp tao phôi : a / Phương pháp đúc : Ưu điểm : Năng suất cao, vốn góp vốn đầu tư ít, rẻ tiền, nó cho phôi có hình dáng phức tạp, cơ tính cao. Nhược điểm : Tổ chức hạt thô, mặt phẳng bị chai cứng nên khó gia công cắt gọt độ bền và độ dẻo dai kém. b / Phương pháp hàn : Ưu điểm : Tạo ra những cụ thể có hình dáng phức tạp bảo vệ cơ tính. Nhược điểm : Năng suất thấp, vốn góp vốn đầu tư lớn giá tiền cao nên ít dùngvà đặc biệt quan trọng tay biênlàm việc trong điều kiện kèm theo chịu tải trọng va đập lớn nên không được cho phép chế tạo phôi bằng chiêu thức hàn. c / Phôi cán : Ưu điểm : Phương pháp này tạo phôi đơn thuần, rẻ tiền, dễ chế tạo và hiệu suất cao. Nhược điểm : Cơ tính vật tư không tốt phôi có hình dáng đơn thuần trên mặt phẳng. Thép cán thường thì được tiêu chuẩn hoá, và đặc biệt quan trọng với cụ thể tay biên D6 hình dáng phức tạp nên rất khó chế tạo bằng chiêu thức này. d / Phôi rèn tự do. Ưu điểm : Vốn góp vốn đầu tư thấp, thiết bị đơn thuần, sắt kẽm kim loại bị biến dạng về tổng thể những hướng cho nên vì thế phôi có cơ tính tốt. Nhược điểm : Khó tạo được phôi có hình dáng phức tạp, hiệu suất thấp, không tương thích với dạng sản xuất loạt, chỉ tương thích với dạng sản xuất loạt nhỏ hay đơn chiếc. e / Rèn khuôn : Có độ đúng chuẩn và độ bóng cao hơn, chế tạo được những cụ thể có size vừa và nhỏ. Phù hợp với sản xuất loạt lớn, hàng khối nhưng ngân sách lớn, yên cầu phải có lực ép lớn. f / Dập thể tích : Ưu điểm : Đây cũng là hình thức rèn khuôn nó thường cho phôi có hình dáng phức tạp đạt độ đúng chuẩn cao. Nâng cao cơ tính của phôi thường vận dụng sản xuất loạt lớn, hàng khối. Tiết kiệm sắt kẽm kim loại, giảm thời hạn gia công cơ khí, giá tiền hạ. Nhược điểm : Do dập trên máy búa lực ép lớn va đập nhiều nên việc chế tạo khuôn khó khăn vất vả, giá tiền loại sản phẩm tương đối cao. g / Dập nóng : Phương pháp này phôi đạt độ bóng Rz = ( 160 - 40 ) ( m. Phôi có cơ tính cao hoàn toàn có thể tạo được phôi có hình dáng phức tạp. Ưu điểm : Máy thao tác êm, độ cứng vững tốt, dẫn hướng êm, đúng mực, vận tốc của máy nhanh, hoàn toàn có thể đẩy phôi tự động hóa. Phương pháp dập nóng bảo vệ chất lượng vật dập cao, tiết kiệm ngân sách và chi phí lượng tiêu tốn sắt kẽm kim loại, hiệu suất lao động cao, thuận tiện cho quy trình tự động hoá và cơ khí hoá. Cho vật dập có size đúng chuẩn, góc nghiêng ở thành vật dập nhỏ, lượng dư gia công ít, mức độ biến hình trên những tiết diện của vật dập tương đối đều. Độ lệch khuôn ít nên tiết kiệm chi phí được nhiều vật tư. Để hoàn thành xong một bước hay một nguyên công thì trên máy búa cần phải dập vài nhát, nhưng trên máy ép chỉ cần dập một nhát, giảm được thời gian phụ, hiệu suất cao thường hiệu suất tăng gấp 2 đến 3 lần so với máy búa. Sau khi đã kiểm soát và điều chỉnh máy và lắp khuôn máy thao tác với hành trình dài cố định và thắt chặt nên chiều cao vật rèn đúng chuẩn, thao tác của công nhân đơn thuần thuận tiện, thợ bậc thấp cũng làm được, đồng thời giảm được nhiều sức lao động của công nhân. Máy ép thao tác êm, nên những bộ phận thao tác lâu hỏng, nguồn năng lượng tiêu phí ít hơn và nhà xưởng kiến thiết xây dựng nhỏ hơn. Nhờ máy ép dễ tự động hoá và dễ trang bị những thiết bị phụ bảo vệ an toàn lao động nên ít xảy ra tai nạn thương tâm lao động. Nhược điểm : Giá thành của máy ép cao. Khi quá tải thường xảy ra kẹp máy, nhiều trường hợp rất khó xử lý. - Kích thước phôi bắt đầu nhu yếu phải đúng chuẩn. Khó đánh sạch lớp ôxy hoá nên nhu yếu thiết bị nung phải không có hoặc ít hiện tượng kỳ lạ ôxy hoá. Tính chất vạn năng so với búa dập kém hơn nên phải có thiết bị phụ để tạo phôi. Tuy vậy có những điểm yếu kém này, nhưng chiêu thức dập nóng chảy trên máy ép là ưu việt hơn cả vì nó bảo vệ được những nhu yếu kỹ thuật của chi tiết cụ thể và tính kinh tế tài chính, tiết kiệm chi phí sắt kẽm kim loại, hiệu suất cao dễ tự động hoá và cơ khí hoá trong quy trình sản xuất. Chọn chiêu thức chế tạo phôi : Qua nghiên cứu và phân tích ưu điểm yếu kém của những chiêu thức tạo phôi ta nhận thấy giải pháp tạo phôi bằng khuôn dập nóng trên máy ép trục khuỷu là một chiêu thức ưu việt hơn cả nếu ta chế tạo được khuôn và lòng khuôn đúng mực nên ta chọn chiêu thức này để chế tạo phôi tay biên D6 trong quy trình sản xuất. 3.2 Thiết kế bản vẽ cụ thể lồng phôi : Bản vẽ cụ thể lồng phôi được trình diễn trên khổ giấy A0 với vừa đủ lượng dư gia công. Phần lượng dư gia công bộc lộ bằng những nét gạch chồng lên nhau, và được tô màu đỏ. Thể hiện rất đầy đủ những nhu yếu về dung sai và độ bóng. a - Phân loại vật dập. Quá trình công nghệ dập trên máy ép trục khuỷu nhờ vào vào dạng của vật dập. Để phong cách thiết kế vật dập và khuôn dập cần phải phân loại vật dập theo cấu trúc của nó và theo đừơng phân khuôn, dạng trục chính vật dập, hình dáng vật dập. Dựa vào những đặc thù trên người ta chia ra làm 4 nhóm vật dập. Bảng 87 trang 390 [ 1 ] ( Phân loại vật dập trên máy ép trục khuỷu ). Dựa vào đặc thù của 4 nhóm vật dập đó, xét cụ thể gia công tay biên D6 là vật dập có dạng dài, tỷ số giữa chiều dài và chiều rộng là : = Căn cứ vào hình dạng của chi tiết cụ thể tay biên D6 có đường phân khuôn là đường thẳng dạng trục chính là đường thẳng trong quy trình dập chồn chiếm lợi thế hơn. Theo bảng 87 trang 391 [ 1 ] vậy phôi tay biên D6 thuộc cụm A nhóm I phân nhóm 1 b. b - Thiết kế vật dập 1 / Chọn mặt phân khuôn : Vị trí mặt phân khuôn chọn theo chiều cao vật dập, tương quan tới lượng dư, phần thừa và góc nghiêng phía trên, phía dưới của vật dập. Đường phân khuôn nằm trên mặt phẳng phân khuôn của nửa khuôn trên và dưới ở giữa bề dày của vành biên đồng thời cũng nằm ở giữa màng ngăn lỗ đột ở phía trong và từ đó mở màn góc nghiêng xấp xỉ của vật dập. Vị trí đường phân khuôn theo độ cao của vật dập sao cho bảo vệ lượng dư lao lý và phần thừa. Nếu ta đặt vị trí đường phân khuôn cao hơn hay thấp hơn so với những chiêu thức trên đều dẫn tới tăng phần thừa do đó tăng khối lượng vật dập. ở đây chi tiết cụ thể là phôi tay biên D6 để tạo thuận tiện cho việc gia công và chế tạo khuôn cũng như lấy phôi được thuận tiện ta có những giải pháp lựa chọn mặt phân khuôn như sau : Hình 2 a : Cho ta mặt phân khuôn ở giữa chiều rộng chi tiết cụ thể, chứa tâm hai lỗ đầu to và đầu nhỏ. Mặt phân khuôn này để lại lượng dư lớn ở hai lỗ và góc nghiêng thành bên, độ chênh lệch lòng khuôn lớn khó khăn vất vả cho việc điền đầy sắt kẽm kim loại. Hơn nữa mặt phân khuôn này sẽ không tạo được tiết diện chữ I Hình vẽ 2 : Mặt phân khuôn 3 / Tính toán tiết diện trung bình : Thể tích phôi được tính theo công thức : Vp = Vvd + Vb Trong đó : Vvd - Thể tích vật dập : Vvd = 10996.300 mm3 Vb - Thể tích vành biên : Vb = Vc + Vbv = Cvc ( b * hc + h2 * B ) Cvd - Chu vi vật dập : Cvd = 433 mm hc - Chiều dầy cầu vành biên : hc = 1.5 mm b - Chiều rộng cầu vành biên : b = 6.5 mm h2 - Chiều dầy vành biên : h2 = h1 + hc / 2 = 5.75 mm B - Chiều rộng của vành biên : B = 15 mm Vb = 433 ( 6.5 * 1.5 + 5.75 * 15 ) = 41568 mm3 Vp = 109926.300 + 41568 = 151494.3 mm3 Diện tích trung bình : Stb = Tiết diện trung bình : dtb = 4 / Chọn bước dập : Phôi thống kê giám sát chia làm hai phần. Ta xét từng phần : Phần 1 ( Thân thanh truyền ) : Phần 2 ( Đầu thanh truyền ) Tính như công thức trên Trong đó : l1 - Chiều dài phần thân l2 - Chiều dài phần đầu Trọng lượng vật dập Gvd = 1 kg. Độ côn của thanh phôi đo lường và thống kê : dk - Kích thước chuyển tiếp giữa đầu và thân : Vth - Thể tích thân : Vth = 72288.7 mm3 lth - Chiều dài thân : lth = 80 mm dmin - Đường kính đo lường và thống kê nhỏ nhất : dmin = 22.6 mm Thay vào công thức ta được : dk = 47.30 mm Theo đồ thị số lượng giới hạn sử dụng lòng khuôn sẵn sàng chuẩn bị dạng 1 ( hình 118 [ I ] ). Ta sử dụng lòng khuôn sẵn sàng chuẩn bị dạng 1 là : Vuốt - ép tụ kín. Để tăng tuổi thọ lòng khuôn tinh và sự điền đầy lòng khuôn được tốt vì vật dập có tiết diện chữ I và có lỗ nên ta sử dụng thêm lòng khuôn dập chuẩn bị sẵn sàng dạng 2 tạo thànhd hình dáng gần giống với vật dập rồi liên tục dập trên lòng khuôn sau cuối. 5 / Xác định kích cỡ phôi : Theo bảng 76 - Trang 274 - [ I ] tiết diện phôi khởi đầu : Sp ' = Sv - K * ( Sv-Se ) Sv = Vđ / lđ ; Vđ - Thể tích đầu vật dập ld - Chiều dài đầu vật dập Sv = ( mm2 ) Se = 1.2 * Stp ; Stp - Tiết diện phôi trung bình K = 0.3 Sp ' = 355.1 - 0.3 * ( 355.1 - 977.28 ) = 541.754 ( mm2 ) Ta sử dụng phôi thanh có đường kính : Dp ' = Chọn phôi không đến sau cuối lòng khuôn ép tụ ta chọn phôi lớn hơn một chút ít. Ta lấy đường kính phôi Dp = 40 mm. c. Chọn những bước dập : Chọn những bước dập để nâng cao hiệu suất lao động, chất lượng loại sản phẩm, việc chọn những bước dập có ý nghĩa quyết định hành động trong quy trình tạo phôi chi tiết cụ thể. Căn cứ vào cấu trúc chi tiết cụ thể phôi tay biên D6 thuộc nhóm I phân nhóm 1 b. Xét ưu điểm yếu kém nhu yếu chi tiết cụ thể gia công ta thấy chi tiết cụ thể phôi tay biên D6 có khối lượng nhỏ, dạng trục thẳng nửa đường kính chuyển tiếp cong suôn, những size chênh lệch nhau không lớn lắm. Mặt khác chiều cao vật dập nhỏ hơn 30 mm nên việc điền đầy sắt kẽm kim loại vào trong lòng khuôn thuận tiện hơn. Tóm lại với cụ thể vật dập là phôi tay biên D6 ta chọn những bước dập là : cắt phôi ; nung phôi ; ép trụ - vuốt ; dập chuẩn bị sẵn sàng ; dập tinh ( hoàn hảo ) ; cắt vành biên-đột lỗ ; sửa nóng. 3.3. Kết cấu và đo lường và thống kê những lòng khuôn. Xác định hình dáng và size những lòng khuôn để thoả mãn những nhu yếu của quy trình công nghệ dập vật dập đã cho, nghĩa là tạo ra lòng khuôn để bảo vệ chất lượng vật dập. Để phong cách thiết kế được những lòng khuôn của khuôn trên máy dập cần phải địa thế căn cứ vào : - Bản vẽ vật dập. - Hình dáng và kích phôi khởi đầu. - Các bước công nghệ trước khi dập. - Xác định size vành biên. - Xác định lực dập thiết yếu - chọn máy dập. 1 ) Lòng khuôn dập tinh : Với lòng khuôn dập tinh được chế tạo, dựa trên bản vẽ vật dập từ đó ta phong cách thiết kế ra bản vẽ chế tạo khuôn. Khi chế tạo lòng khuôn những kích cỡ được lấy theo bản vẽ vật dập ở trạng thái nóng. Còn khi gia công khuôn mà những size đã tính độ co ngót của sắt kẽm kim loại thì chỉ vẽ vật dập ở trạng thái nguội tức là toàn bộ những kích cỡ đều không tính độ co ngót. Hầu hết những size người ta tính 1,5 % độ co ngót. ở đây với vật dập là phôi tay biên D6 được phong cách thiết kế ở trạng thái nóng nên khi phong cách thiết kế lòng khuôn dập tinh những kích cỡ cũng được lấy theo vật dập ở trạng thái nóng, tương thích với nhu yếu kỹ thuật và điều kiện kèm theo sản xuất hiện có. Các size của lòng khuôn phải bảo vệ những yêu cầusau : - Đảm bảo về cấu trúc của chiều cao đường phân khuôn, những size như góc nghiêng thành lòng khuôn, nửa đường kính lượn. - Kết cấu lòng khuôn phải bảo vệ độ bền của khuôn độ lắp ghép giữa khuôn trên và khuôn dưới. - Kết cấu lòng khuôn phải thuận tiện cho việc gá lắp thao tác và lấy phôi ra khỏi lòng khuôn. - Trong quy trình do có độ mòn của lòng khuôn, khuôn dập không sát. Việc chế tạo lòng khuôn hoàn toàn có thể đổi khác một chút ít về size để tương thích với nhu yếu vật dập. - Để đơn thuần trên bản vẽ chế tạo lòng khuôn những kích cỡ về dung sai, góc nghiêng thành lòng khuôn, nửa đường kính lượn nếu hoàn toàn có thể ghi ở phần nhu yếu kỹ thuật. - Dung sai chiều sâu của lòng khuôn tốt nhất là lấy theo dung sai âm. Căn cứ vào những nhu yếu của lòng khuôn dập tinh. Xét vật dập là phôi tay biên D6 ở đây những kích cỡ và cấu trúc của lòng khuôn được bộc lộ trên bản vẽ chế tạo lòng khuôn dập tinh. Hình vẽ 6 : Miệng cặp kìm 2 / Lòng khuôn chuẩn bị sẵn sàng : Lòng khuôn dập chuẩn bị sẵn sàng có cấu trúc gần giống cấu trúc lòng khuôn tinh ( sau cuối ). Góc nghiêng thành lòng khuôn sẵn sàng chuẩn bị lấy bằng góc nghiêng thành lòng khuôn tinh. Bán kính lượn lòng khuôn chuẩn bị sẵn sàng lấy lớn hơn nửa đường kính lượn lòng khuôn tinh một lượng, tra theo bảng 78 tr. 286 [ I ]. Bán kính lượn lấy thống nhất để đơn thuần trong việc gia công. Tại tiết diện chữ I rãnh không sâu nên ta để tiết diện chữ nhật. Tại lỗ đột rãnh sâu hơn và có màng ngăn khi dập tinh nên ta để tiết diện gần giống với tiết diện lòng khuôn tinh nhưng màng ngăn lấy dầy hơn và nửa đường kính lượn lớn hơn. Chiều cao tại những tiết diện lấy cao hơn chiều cao của lòng khuôn dập tinh một chút ít để khi dập tinh biến dạng của sắt kẽm kim loại hầu hết là chồn. Chiều rộng lấy nhỏ hơn lòng khuôn dập tinh một chút ít để trong quy trình dập tinh dễ đặt vật dập lọt vào lòng khuôn hơn . Các file đính kèm theo tài liệu này :

• Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội-Thiết kế quy trình công nghệ gia công tay biên.docx

Source: https://vh2.com.vn
Category : Chế Tạo