Hệ thống sơn tĩnh điện tự động hoạt động ra sao?

Hệ thống dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động hóa được sử dụng để bôi trơn, bọc, phủ và làm mịn những loại vật tư khác nhau. Có hai cỡ phổ cập nhất là nhỏ và trung bình. Hệ thống này hoàn toàn có thể được tương hỗ bởi máy tính, với một hoặc nhiều đoạn máy. Hệ thống cũng hoàn toàn có thể được bổ trợ thêm bộ lan rộng ra để hoạt động giải trí bổ trợ hoặc kiểm soát và điều chỉnh hệ thống có sẵn .
Hệ thống dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động hóa là tích hợp sẵn những bước phong cách thiết kế dây chuyền sản xuất chính. Bao gồm kênh bôi trơn, bọc và phủ vật tư, và màng phủ. Hệ thống sử dụng phễu cầu điện vào quy trình tiến độ bộ trường thay thế sửa chữa và tiến trình tự động hóa. Các hệ thống này phân phối những đặc thù như hiệu suất cao hoạt động giải trí cao, kỹ thuật nâng cấp cải tiến, tính linh động và ngân sách thấp. Ngoài ra, hệ thống cũng hoàn toàn có thể được tích hợp với những thiết bị khác để tăng tính linh động .
hệ thống có nhiều ưu điểm tiêu biểu vượt trội nhất lúc bấy giờ. Trong quy trình hoạt động giải trí, hệ thống dây chuyền sản xuất tiết kiệm chi phí đến 25 % nguyên vật liệu đốt, và lượng bột sơn dư thừa hoàn toàn có thể tịch thu lại gần như là 100 % và tái sử dụng, …

1. Các thiết bị trong Hệ thống Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động bao gồm: buồng phun sơn bột, 2 robot tịnh tiến phun sơn + súng phun sơn dặm, 2 lò sấy (lò sấy khô, là sấy sơn tự động), hệ thống băng chuyền treo, hệ thống điều khiển (các tủ điều khiển và hệ thống đèn chiếu sáng), hệ thống xử lý sản phẩm trước khi sơn.

Bạn đang đọc: Hệ thống sơn tĩnh điện tự động hoạt động ra sao?

2. Nguyên lý hoạt động của Hệ Thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

1. Loại bỏ các chất dầu mỡ, hoặc bụi bẩn, hay các gỉ sắt…bám trên bề mặt sản phẩm bằng các chất có trong bể chứa hoặc phun hóa chất tự động.
2.  Đưa sản phẩm lên hệ thống xích tải của Của dây chuyền thiết bị
3.  Sấy khô sản phẩm sau khi được làm sạch bằng lò sấy khô.
4. Sau khi sản phẩm được sấy khô thì tự động chuyển đến buồng phun sơn, tại đó robot tịnh tiến sẽ làm nhiệm vụ phủ sơn lên bề mặt sản phẩm.
5. Sấy sản phẩm bằng lò sấy sơn tự động, công đoạn sấy sơn khá quan trọng, vì thế chúng ta phải điều chỉnh sao cho lượng thời gian và nhiệt độ lò sấy phù hợp để cho ra những sản phẩm có chất lượng.
6. Kiểm tra và đóng gói sản phẩm. Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động Dựa trên nguyên lý hoạt động hoàn toàn khép kín và tự động nên quá trình bắt đầu đến khâu hoàn thiện rất nhanh chóng và chính xác. Do vậy các thiết bị hệ thống công nghệ sơn tĩnh điện chưa bao giờ làm người dùng cảm thấy thất vọng

Công nghệ sơn tĩnh điện

 (Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua nhiều cải tiến bởi các nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tạo về thiết bị và bột sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn.
Có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện:
– Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox…
– Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…
Mỗi công nghệ đều có những ưu khuyết điểm khác nhau:
– Đối với công nghệ sơn tĩnh điện ướt thì có khả năng sơn được trên nhiều loại vật liệu hơn, nhưng lượng dung môi không bám vào vật sơn sẽ không thu hồi được để tái sử dụng, có gây ô nhiễm môi trường do lượng dung môi dư, chi phí sơn cao.
– Đối với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại vật liệu bằng kim loại, nhưng bột sơn không bám vào vật sơn sẽ được thu hồi (trên 95%) để tái sử dụng, chi phí sơn thấp, ít gây ô nhiễm môi trường.
Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột. Thiết bị chính là súng phun và bộ điều khiển tự động, các thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở). Máy nén khí ,máy tách ẩm khí nén .. Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được chế tạo bằng vật liệu composite.
Sơ đồ qui trình công nghệ sơn tĩnh điện:
Xử lý bề mặt Hấp Phun sơn Sấy Thành phẩm
– Xử lý bề mặt: Vật sơn phải được xử lý bề mặt trước khi sơn qua các bước sau: Tẩy dầu ,Rửa nước chảy tràn, Tẩy gỉ, Rửa nước chảy tràn, Định hình, Phosphat kẽm, Rửa nước.
– Hấp: Hấp khô vật sơn sau khi xử lý bề mặt.
– Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn.
– Sấy: Vật sơn sau khi sơn được đưa vào buồng sấy. Tùy theo chủng loại thông số kỹ thuật của bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy 150oC – 200oC, thời gian sấy 10 – 15 phút)..

Xem thêm: Taxi 2 Công Nghệ Số Toàn Cầu, Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Công Nghệ Số Toàn Cầu

Xem thêm: Taxi 2 Công Nghệ Số Toàn Cầu, Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Công Nghệ Số Toàn Cầu

5/5 – ( 5 bầu chọn )

Source: https://vh2.com.vn
Category : Công Nghệ