MÁY CHẤN LÀ GÌ ?, PHÂN LOẠI, CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY CHẤN

Sửa chữa máy thủy lực

Sửa chữa máy ép thủy lực

Dịch vụ sửa chữa máy chấn

Bảo dưỡng máy chấn thủy lực

MÁY CHẤN LÀ GÌ ?

Máy chấn là thiết bị uốn ép những thanh kim loại, tấm sắt kẽm kim loại thành những hình dáng theo nhu yếu. Máy tác động lực ép lớn trải qua chày ( lưỡi chấn ) phía trên và cối phía dưới có hình dạng và size như biên dạng của chi tiết cụ thể cần gia công .
Máy uốn hình sắt kẽm kim loại dạng tấm, máy dập hình, máy dập hình thủy lực, máy uốn hình, máy uốn hình thủy lực đều là những tên gọi khác của máy chấn, máy chấn thủy lực

PHÂN LOẠI MÁY CHẤN

I.) Dựa vào lực ép người ta phân ra thành:

1. / Máy chấn cơ : Khung trên của máy hoạt động thẳng đứng trải qua cơ cấu tổ chức quay của bánh đà ( tích trữ nguồn năng lượng )
2. / Máy chấn khí nén : Khung trên của máy hoạt động thẳng đứng trải qua cơ cấu tổ chức áp suất không khí
3. / Máy chấn thủy lực : Khung trên của máy hoạt động thẳng đứng sử dụng hai xi lanh thủy lực
4. / Máy chấn điện servo : Khung trên của máy hoạt động thẳng đứng sử dụng motor servo tinh chỉnh và điều khiển trục vít hoặc dây đai
Cùng với sự tăng trưởng của mạng lưới hệ thống thủy lực và công nghệ tiên tiến máy tính, máy chấn thủy lực được ưu thích và trở nên phổ cập nhất lúc bấy giờ

II) Dựa vào cơ cấu điều khiển, ngày nay người ta chia máy chấn thành các loại sau:

• Máy chấn cơ ( máy chấn thủ công bằng tay, máy chấn cơ khí )

• Máy chấn thủy lực

• Máy chấn CNC

 1./ Máy chấn cơ:

Trước đây, máy chấn cơ là loại máy chấn thông dụng nhất trong những loại máy chấn, còn gọi là máy chấn sắt kẽm kim loại tấm
Máy chấn này dùng tay để kiểm soát và điều chỉnh size và góc chấn. Nó có bàn chấn, người quản lý và vận hành và tấm kẹp, bàn chấn được gắn trên những giá đỡ, có chân đế và tấm ép áp suất
Máy chấn thủ công bằng tay này phức tạp hơn nhiều so với những máy chấn khác, do đó dùng cho sản xuất hàng loạt sau khi xác nhận kích cỡ chấn và góc chấn. Khi triển khai xong lô loại sản phẩm, kiểm soát và điều chỉnh kích cỡ chấn và góc chấn để liên tục sản xuất

2./ Máy chấn thủy lực: Có các loại sau:

2.1./ Máy chấn di chuyển lên: Cối di chuyển đi lên, lưỡi dao chấn cố định

2.2./ Máy chấn di chuyển xuống: Cối cố định, lưỡi dao chấn di chuyển đi xuống

2.3./ Máy chấn CNC:

• Máy chấn CNC là loại máy chấn thủy lực điện dùng để gia công sắt kẽm kim loại tấm với độ đúng chuẩn và hiệu suất cao, cấu trúc gồm có :

– Khung máy
– Thanh trượt
– Bàn chấn
– Xi lanh thủy lực
– Hệ thống servo tỷ suất thủy lực
– Hệ thống cử xác định vị trí tấm sắt kẽm kim loại
– Bộ tinh chỉnh và điều khiển CNC
– Hệ thống điện điều khiển và tinh chỉnh

• Máy chấn CNC triển khai công dụng chấn uốn bằng cách trấn áp hành trình dài trượt, thước đo trải qua mắt thần và những công tắc nguồn hành trình dài

• Khi sử dụng máy chấn CNC, tất cả chúng ta cần nhập số liệu như : số lượng tấm cần chấn, cũng như góc chấn cho mỗi bước, máy chấn CNC triển khai xong chấn theo những bước mà tất cả chúng ta vửa đặt trong bộ điều khiẻn

• Máy chấn CNC lúc bấy giờ hầu hết sử dụng mạng lưới hệ thống servo thủy lực điện và thiết bị đo để tạo thành vòng điểu khiển lặp kín

• Ưu điểm của máy chấn CNC :

– Tính năng hoạt động giải trí linh động
– Sử dụng mạng lưới hệ thống motor servo điện-thủy lực để điều khiển và tinh chỉnh đồng điệu hai xi lanh, và thiết bị đo để tạo thành vòng điểu khiển lặp kín, tính năng đồng điệu, góc chấn và xác định vòng lặp đúng mực cao ,
– Thiết bị gá, kẹp tự động hóa thủy lực, kẹp nhanh cho dao chấn trên và cối dưới để giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu suất cao sản xuất
– Các thiết bị đo tự động hóa phía sau của máy chấn CNC hoàn toàn có thể được lan rộng ra đến sáu trục và được kiểm soát và điều chỉnh tự động hóa bởi bộ tinh chỉnh và điều khiển, rất thuận tiện và đúng mực
– Máy chấn CNC được trang bị cụm van tinh chỉnh và điều khiển, thanh dẫn hướng hoạt động tuyến tính và trục vít me đếm bước bảo độ chính xác định vị
– Dao chấn phía trên hoàn toàn có thể ở dạng rời và nhiều dao lắp ghép, có chiều dai khác nhau, hoàn toàn có thể được lắp ráp thành chiều dài theo nhu yếu của phôi tấm sắt kẽm kim loại, cung ứng nhu yếu đặc biệt quan trọng trong gia công sản phẩm
– Hệ thống xi lanh thủy lực tự động hóa duy trì áp lực đè nén chấn để bảo vệ độ thẳng và góc chấn tốt đến mẫu sản phẩm sau cuối

GIÁ CẢ CỦA MÁY CHẤN

Giá cả của máy chấn CNC hầu hết được xác lập bởi : Lực chấn, chiều dài chấn và mạng lưới hệ thống điều khiển và tinh chỉnh
Ngoài ra giá của máy chấn cũng bị tác động ảnh hưởng bởi góc nhìn như tên thương hiệu, hạng mục thiết bị, thông số kỹ thuật kỹ thuật, thị trường …
Để những bạn hiểu biết chung về khoanh vùng phạm vi giá thành của máy chấn, chúng tôi xin đưa ra bảng so sánh máy chấn NC và CNC tương đối để tìm hiểu thêm :

NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY CHẤN

Máy chấn hoạt động giải trí là do sự tích hợp giữa dao chấn trên và khuôn cối dưới, dưới tác động ảnh hưởng của truyền động thủy lực dao chấn trên sẽ chấn tấm sắt kẽm kim loại vào khuôn cối dưới để đạt được độ uốn cong theo hình mong ước
Máy chấn thủy lực CNC tích hợp công nghệ tiên tiến điều khiển và tinh chỉnh số, công nghệ tiên tiến servo và thủy lực, tinh chỉnh và điều khiển những xi lanh bên trái và bên phải hoạt động giải trí lên xuống bằng cách tinh chỉnh và điều khiển hoạt động giải trí của những cụm van. Quá trình này làm cho bàn trượt gắn dao chấn trên của máy chấn lên xuống theo ý muốn .
Hoạt động của bàn trượt trên được lắp những thiết bị phản hồi tín hiệu điều khiển và tinh chỉnh hành trình dài đưa về bộ điều khiển và tinh chỉnh TT CNC
Hệ thống điều khiển và tinh chỉnh được trang bị màn hình hiển thị hiển thị, hoàn toàn có thể được sử dụng để tiếp xúc giữa người và máy và mô phỏng quy trình chấn
Việc chấn cong cho phôi ở những góc khác nhau hoàn toàn có thể được thực thi cùng một lúc
Khi hoạt động giải trí, mạng lưới hệ thống dầu thủy lực được phân phối vào những xy lanh trải qua van servo, làm cho thanh trượt có gắn dao trên chuyển dời tuyến tính theo hướng dọc làm quy trình chấn nhẹ nhàng êm mượt
Tín hiệu từ bộ tinh chỉnh và điều khiển CNC được điều khiển và tinh chỉnh bởi van servo và trở thành tín hiệu thủy lực để điều khển hoạt động giải trí cụm van
Mỗi xi lanh trong mạng lưới hệ thống thủy lực hoàn toàn có thể hoạt động giải trí tinh chỉnh và điều khiển độc lập trải qua van servo và van cấp dầu riêng

Sơ đồ nguyên tắc thao tác của máy chấn thủy lực

CẤU TẠO CỦA MÁY CHẤN

Máy chấn thủy lực gồm có bốn phần chính :

• Bộ phận cơ khí

• Bộ phận điện

• Bộ phận thủy lực

• Bộ phận điều khiển và tinh chỉnh NC / CNC

1./ Bộ phận cơ khí:

1.1./ Khung thân máy chấn thủy lực:

• Khung thân của máy chấn được hàn bằng tấm sắt kẽm kim loại thẳng đứng bên trái và bên phải, Bàn đỡ phôi, chân đế và tank chứa dầu thủy lực, tank chứa dầu được hàn với những tấm vách khung thân máy để cải tổ độ cứng và độ bền của khung thân cũng như tăng diện tích quy hoạnh tản nhiệt cho dầu thủy lực .

• Các tính năng của khung thân máy chấn :

– Kết cấu bằng những tấm sắt kẽm kim loại hàn link để bảo vệ độ cứng chắc
– 2 đầu của máy chấn được gắn xilanh thủy lực ( hình ảnh ), Đầu hoạt động ty ben của xi lanh thủy lực được lắp trên thanh trượt trên ( có gắn dao chấn trên ) trực tiếp tinh chỉnh và điều khiển thanh trượt lên xuống
– Trên khung thân máy chấn có lắp những máng trượt để khuynh hướng lực ép chấn dọc
– Trên khung thân máy chấn có gắn bộ tinh chỉnh và điều khiển, kiểm soát và điều chỉnh thủ công bằng tay và thước đo kiểm soát và điều chỉnh
– Khung thân có dạng hình nêm, bảo vệ độ cứng chắc và độ đúng mực chấn cao hơn

1.2./ Thanh trượt có gắn dao chấn trên:

• Thanh trượt được làm trọn vẹn bằng thép tấm và được liên kết với những ty ben ( thanh piston ) của xi lanh thủy lực bên trái và bên phải. Xy lanh thủy lực được lắp cố định và thắt chặt trên những tấm khung thân máy bên trái và bên phải, thanh piston được điều khiển và tinh chỉnh bởi áp suất dầu thủy lực để vận động và di chuyển thanh trượt lên xuống

  Xem thêm: Những ‘gã điên’ người Việt chế tạo xe điện

• Để thanh trượt hoạt động giải trí trong khoanh vùng phạm vi điểm chết trên và điểm chết dưới, người ta lắp những tiếp điểm tại 2 phía trên và dưới để chuyển thông tin phản hồi vị trí trở lại bộ điều khiển và tinh chỉnh NC, bảo vệ hoạt động giải trí đồng nhất của thanh trượt

• Các xi lanh bên trái và bên phải được lắp cố định và thắt chặt trên khung thân máy và được điều khiển và tinh chỉnh bởi áp suất dầu thủy lực để vận động và di chuyển thanh trượt lên xuống

• Các vị trí chặn ở điểm chết trên và dưới được tinh chỉnh và điều khiển bởi mạng lưới hệ thống tinh chỉnh và điều khiển số .

1.3./ Bàn đỡ phôi:

• Bàn đỡ phôi hoạt động tiến và lùi được tinh chỉnh và điều khiển bằng động cơ điện, khoảng cách vận động và di chuyển được tinh chỉnh và điều khiển bởi bộ tinh chỉnh và điều khiển CNC, với mức đọc tối thiểu 0.01 mm ( Có công tắc nguồn số lượng giới hạn hành trình dài ở cả vị trí trước và sau

1.4./ Hệ thống đồng bộ hóa:

• Cơ chế đồng bộ hoá cơ học gồm có xoắn, tay xoay, ổ trục khóp …. Nó có cấu trúc đơn thuần, hiệu suất không thay đổi và đáng an toàn và đáng tin cậy, cũng như đồng điệu hóa có độ đúng mực cao .

• Vị trí dừng chấn cơ học được kiểm soát và điều chỉnh bởi động cơ, trong khi tài liệu được tinh chỉnh và điều khiển bởi bộ tinh chỉnh và điều khiển CNC

1.5./ Bảng tọa độ:

• Bấm tọa độ máy chấn :

– Các hướng X, Y, Z của máy chấn như sau, ( mũi tên trong hình là dương )

• Nút tọa độ máy chấn hoàn toàn có thể được phân loại như sau :

– Y1 : Xi lanh bên trái của thanh trượt
– Y2 : Xi lanh bên phải của thanh trượt
– W : So sánh xi lanh bù lệch ( tức là mạng lưới hệ thống bù lệch )
– X, X1, X2 : Tọa độ qua lại của thước đo phía sau
– R, R1, R2 : Tọa độ lên và xuống của thước đo phía sau
– Z, Z1, Z2 : Tọa độ trái và phải của thước đo phía sau

Note: Vị trí thanh trượt có thể được lập trình bởi một phương trình giá trị tuyệt đối hoặc giá trị tiêu chuẩn

Vị trí của từng tọa độ điều khiển và tinh chỉnh của máy chấn được hiển thị trong bảng bên dưới :

• Bảng chi tiết rời:

​

• Khung giá đỡ phía trước: Các giá đỡ phía trước của máy chấn được cố định trên rãnh chữ T hoặc dẫn hướng tuyến tính phía trước máy và được thiết kế với một nút điều chỉnh thủ công phía sau

​

• Công tắc đạp của máy chấn: Chủ yếu được sử dụng để điều khiển lên xuống của việc chấn trên cùng trong quá trình chấn. ngoài ra còn có một nút khẩn cấp trên đầu công tắc bàn đạp cho trường hợp khẩn cấp

​

• Đèn cảnh báo dừng: Bao gồm đèn báo tiêu chuẩn bình thường và đèn báo chớp nhanh cho việc thay đổi nhanh của cánh báo dừng

• Các thiết bị cảnh báo máy chấn: sẽ giúp việc chấn dể dàng hơn nhiều, không chỉ tiện lợi mà còn tiết kiệm thời gian)

​

– Các cảnh báo nhắc nhở gồm có :

• Bảo vệ:

– Thông thường máy chấn sẽ được trang bị hàng rào thép để bảo vệ người lao động khỏi bị thương. Nếu bạn muốn có sự bảo vệ bảo đảm an toàn tốt hơn, thì bạn hoàn toàn có thể xem xét sử dụng thiết bị an tòan thanh chắn sáng và thiết bị bảo vệ laser

– Theo tôi biết độ bảo đảm an toàn của máy phải đạt đến một mức độ nhất định, nếu không nó bị cấm sử dụng. Vì vậy, tôi khuyên bạn nên trang bị máy chấn với tối thiểu là thiết bị thanh chắn để xem xét bảo đảm an toàn

Khung bảo vệ

Thanh chắn bảo đảm an toàn

Bảo vệ bằng laser

2./ Hệ thống điện:

Cung cấp nguồn năng lượng cho máy chấn CNC sử dụng nguồn AC 50HZ 380V ba pha, không riêng gì sử dụng trực tiếp cho hoạt động giải trí của động cơ chính mà còn cho việc sử dụng servo tinh chỉnh và điều khiển thiết bị phía sau và chiếu sáng thiết bị sau khi điện áp AC đầu ra qua máy biến áp bên trong mạng lưới hệ thống. Mặt khác một nguồn điện DC 24V sau khi chỉnh lưu được tạo ra để sử dụng cho bộ điều khiển và tinh chỉnh CNC

3./ Hệ thống thủy lực:

Nguyên lý thao tác của mạng lưới hệ thống thủy lực máy chấn

• Động cơ điện, bơm dầu, van được liên kết với tank chứa dầu, để bảo vệ rằng tank dầu được đổ đầy dầu khi thanh trượt trên vận động và di chuyển nhanh xuống, cấu trúc của van làm đầy được trải qua, điều này sẽ không chỉ cải tổ vận tốc vận động và di chuyển của thanh trượt chấn trên mà còn tiết kiệm ngân sách và chi phí nguồn năng lượng .

• Việc tinh chỉnh và điều khiển thủy lực của máy chấn CNC yên cầu mức độ tự động hóa và tiêu chuẩn hóa cao trong sản xuất. vì thế, máy chấn thủy lực phải tích hợp mạng lưới hệ thống thủy lực vào trong nó .

• Khung thân của máy chấn phải chắc như đinh cho việc lắp ráp những bộ phận thủy lực và tích hợp thùng dầu vào khung dập chấn

• Cụm van tinh chỉnh và điều khiển nhánh
  • Hai van cấp dầu ở giữa và bộ phân phối chính được lắp ráp trực tiếp trong cụm van thủy lực để có được liên kết không có đường ống giữa van cấp chính và bộ phận phân phối .
  • Bộ phận áp suất phía sau gồm có một van điêu áp và hai van xả, tương ứng là loại không rò rỉ .
  • Cài đặt chính ở đây là van giảm tỷ suất và van điều áp tối đa, cũng như theo dõi van hòn đảo chiều ở từng vị trí của van .

​

• Khối điều khiển và tinh chỉnh TT

​

• Khối tinh chỉnh và điều khiển TT phối hợp ba khối tinh chỉnh và điều khiển thành một khối chính được sử dụng trong 1 số ít cấu trúc đặc biệt quan trọng cho việc tinh chỉnh và điều khiển .
• Khối tinh chỉnh và điều khiển liên kết với hai xi lanh thủy lực phải theo bố cục tổng quan đối xứng .
• Các van có gờ liên kết, được lắp ráp trực tiếp vào cụm van thủy lực và được nối với tank chứa dầu bằng ống hút .
• Tất cả những van điện từ được tập trung chuyên sâu trong một khối điều khiển và tinh chỉnh. Tương tự, những liên kết điện của những van cũng được tập trung chuyên sâu trên một cáp duy nhất để đạt được liên kết chung .
• Với mục tiêu này, việc lắp ráp sửa chữa thay thế sẽ thuận tiện hơn rất nhiều

​

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo