Chế tạo dầm Bê Tông Cốt Thép

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (694.09 KB, 11 trang )

– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

Đ10.2.tổ chức sản xuất dầm BTCT
10.2.1. Chế tạo dầm BTCT thờng
10.2.1.1. Đặc điểm.
10.2.1.2. Trình tự thi công.
– Sơ đồ bố trí thi công:
– Trình tự thi công:
+ Xây dựng bãi đúc dầm và tập kết các vật liệu trong phạm vi bãi đúc.
+ Uốn nắn, chặt cốt thép: Cốt thép dọc chủ, cốt xiên, cốt dọc cấu tạo, cốt đai
+ Bố trí cốt thép tạo thanh khung dầm.
+ Lắp dựng ván khuôn.
+ Tiến hành đổ bê tông và bảo dỡng bê tông dầm.
+ Tháo dỡ ván khuôn và hoàn thiện dầm.
10.2.2. Chế tạo dầm BTCT DƯL theo công nghệ căng trớc.
10.2.2.1. Mặt bằng xởng dầm.
– Có ba loại mặt bằng xởng:
+ Xởng cố định công suất lớn, chế tạo dầm theo công nghệ đúc trên bệ.
+ Xởng cố định công suất lớn, chế tạo dầm theo công nghệ đúc trên giá.
+ Bãi đúc dầm công suất nhỏ, chế tạo dầm theo công nghệ đúc trên bệ.

Hình 10.1: Mặt bằng xởng dầm

1. Nhà thay quần áo của công nhân; 2. Ga ra ô tô; 3. Xởn
g
sủa chữa cơ
khí; 4. Kho chứa cốt liệu; 5. Nhà kho; 6. Kho gỗ và xởng mộc; 7. Bãi chứa
dầm; 8.Trạm biến áp; 9. Bệ đúc dầm; 10. Trạm trộn bê tông; 11. Xi lô chữa
xi măng;12. Kho và xởng gia công cốt thép; 13. Bảo vệ; 14. Kho vật t ;
15. Bãi để thiết bị và máy thi công; 16.Trạm cấp hơi nớc; 17. Nhà điều

hành; 18. Trạm phòng hỏa. Các đờng nét đứt là đờng ray cho đờn
g

goòng và đờng di chuyển của cần cẩu chân dê.

– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
72
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

– Xởng đúc dầm cố định có kế hoạch sản xuất ổn định, lâu dài hàng vài trục năm.
Công suất trên 20.000 m
3
cấu kiện/ năm.
– Bãi đúc dầm đợc xây dựng do nhu cầu cung cấp cấu kiện lắp ghép cho một dự án cụ
thể, ngắn hạn. Công suất bãi dới 20.000 m
3
/năm.
– Nguyên tắc chọn vi trí xởng chế tạo dầm:
+ Thuận tiện cho việc vận chuyển dầm đến các vị trí tiêu thụ trong phạm vi thị
trờng cung cấp.
+ Có giá thành vận chuyển cốt liệu từ nơi cung cấp đến xởng dầm là nhỏ nhất
– Bãi đúc dầm trên công trờng đợc chọn ở vị trí thuận lợi cho việc vận chuyển dầm đã

đúc ra đến nơi lắp đặt, có đủ diện tích mặt bằng để bố trí các hạng mục và không bị ảnh
hởng trong qúa trình sản xuất nh: úng ngập, thi công các công đoạn khác chiếm chỗ.
10.2.2.2. Trình tự thi công.
– Sơ đồ bố trí thi công:
1
2
3
4

Hình 10.2a: Bệ căng cố định trên mặt đất
Bệ căng cốt thép DƯL
Dầm BTCT
3
Neo ngầm trong bê tông
2
1
6
Bộ xe chở dầm
Bộ kẹp định vị
Thanh căng
5
4
1
2
3
65 4

Hình 10.2b: Bệ căng đặt trên bộ toa xe di động
– Trình tự công nghệ:

+ Xây dựng bệ căng cốt thép.
+ Lắp đặt hệ thống neo, kẹp định vị.
+ Lắp đặt các ống ghen và cốt thép DƯL.
+ Kéo căng cốt thép DƯL bằng phơng pháp cơ học hoặc bằng phơng pháp
nhiệt.
+ Tiến hành đổ bê tông và bảo dỡng bê tông dầm.
+ Khi bê tông đạt 80% cờng độ thì tiến hành buông cốt thép khỏi bệ căng.
+ Cốt thép có xu hớng co ngắn lại thông qua hệ thống neo cố định trong bê tông
và lực ma sát giữa bê tông và cốt thép tạo ra lực nén trớc trong dầm bê tông tại
thớ chịu kéo.
– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
73
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
74
10.2.2.3. Vật t và thiết bị tạo ứng suất trớc.
a. Cốt thép dự ứng lực.
– Cốt thép dùng cho dầm BTCT DƯL kéo trớc gồm hai loại: Loại bó sợi song song
đờng kính 5 và loại tao xoắn 7 sợi:
+ Loại bó sợi song song từ 17
ữ
56 sợi. Thông dụng
hiện nay gồm 2 loại là 245 có đờng kính bó d =
36mm và loại 485 có đờng kính bó d = 50mm.
Cấu tạo mỗi bố gồm một lõi bằng sợi thép 10,
xung quanh bó các thanh cố thép cờng độ cao

5 thành từ hai đến ba lớp, sau mỗi lớp cột bằng
sợi cốt thép 2. Mối buộc này cách nhau 50cm. Hình 10.3: Bó sợi song song
+ Loại tao xoắn 7 sợi: Gồm 7 sợi thép cờng độ cao 3 và 5 bện lại với nhau nh
sợi cáp có đờng kính danh định là 12,7mm và 15,2mm. Tuy nhiên trong dầm
BTCT DƯL kéo trớc thờng dùng các tao đơn đặt song song chứ không dùng loại
tao cáp 7 sợi xoắn.

Hình 10.4:Tao cáp 7 sợi xoắn
=> Thông thờng đối với dầm BTCT DƯL kéo trớc thì phổ biến là sử dụng cáp DƯL là
bó sợi song song 245 hoặc 485.
– Trong dầm tiền áp thì việc tạo dự ứng lực theo đờng cong tròn hoặc cong parabol là
điều rất khó có thể thực hiện, nên thông thờng thì ta bố trí các bó thép theo đờng gãy
khúc. Vị trí các điểm uốn cốt thép DƯL:
+ Đối với dầm có L 18m thì bố trí 2 điểm uốn trên toàn dầm.
+ Đối với dầm có L > 18m thì bố trí 4 điểm uốn trên toàn dầm.
+ Khoảng cách từ điểm uốn đầu tiên đến tim gối
0.2L
tt
và khoảng cách giữa các
điểm uốn 2m.
Ltt
L
xu1>0,2L
>2m
xu1>0,2L
>2m
xu2 xu2

Hình 10.5: Bố trí điểm uốn cốt thép DƯL

b. Neo cốt thép.
– Neo của dầm tiền áp đợc đặt chìm trong bêtông và chỉ có loại cốt thép bó sợi song
song mới dùng neo còn loại tao đơn thì không dùng neo mà sử dụng dính bám của cốt
thép và bêtông để truyền lực căng của cốt thép cho dầm.
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

– Neo sử dụng cho bó sợi song song là neo quả chám:

Hình 10.6: Cấu tạo neo quả chám.
– Neo quả chám gồm một thanh thép (1) có đờng kính 16
ữ
22, có chiều dài
270 410mm, xuyên qua một đĩa hình sao (2) có đờng kính D=120mm bằng thép dày
=10mm, bốn cạnh cắt rãnh sâu 40mm để chia các sợi thép cờng độ cao thành 4
nhóm. Hai đầu thanh hàn bốn thanh thép (3) có tiết diện 10×15 bắt chéo hình chữ thập.
Các sợi thép CĐC chia thành 4 nhóm căng qua các rãnh của đĩa hình sao và cột vào
hai đầu thanh bằng các sợi thép
2.
ữ
– Neo quả chám đợc bố trí cách đầu dầm tối thiểu là 350mm tính từ tim neo và so le
nhau giữa các bó cốt thép.
c. Bộ kẹp định vị.
– Để uốn xiên cốt thép bó sợi song song thì thờng phải dùng bộ kẹp định vị, các bố kẹp
định vị này đợc đặt ở dới đáy dầm có một đầu lắp vào bệ đúc có chốt ngang giữ
không cho nhổ lên, khi dỡ dầm thì tháo rút chốt này ra.
180
250
250

5×30
80
60

60
26

Hình 10.7: Cấu tạo bộ kẹp định vị
d. Bộ kẹp các đầu sợi thép.
– Các đầu sợi thép cờng độ cao trong một bó cùng đợc kẹp chặt vào một thiết bị gọi là
bộ kẹp. Mỗi đầu sợi cố thép đợc kẹp riêng vào một đầu kẹp và lắp vào bộ kẹp.
– Cấu tạo bộ kẹp đầu các sợi thép:

– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
75
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

e. Kích dùng để căng trớc cốt thép dự ứng lực.
– Khi tạo dự ứng lực cho dầm kéo trớc, ngời ta tiến hành kéo cả nhóm cốt thép cùng
neo trong một bộ kẹp hoặc kéo đồng thời một nhóm các bộ kẹp. Tất cả các bó trong
nhóm đợc kéo cùng một lúc, sau khi neo giữ để duy trì lực căng thì tháo kích, lực căng
trớc truyền lên ụ neo của bệ đúc. Nh vậy trong biện pháp căng trớc, thiết bị tạo dự
ứng lực chỉ có một thao tác là kéo căng cốt thép đến lực căng cần thiết, thao tác đóng
neo có thể tiến hành thủ công cho nên để kéo cốt thép thì chỉ cần dùng loại kích một
chiều.

Hình 10.8: Kích của hãng OVM (Trung Quốc)
– Thiết bị kích loại này có những bộ phận chung của một bộ kích thuỷ lực tức là gồm
xilanh, pitông và hệ thống van dẫn dầu. Một hành trình của kích một chiều khá lớn đến
500mm nên có thể căng cốt
thép chỉ với một hành trình, khi
phải nối tiếp hành trình thì đầu
neo tạm đợc chốt lại và nhả
kích hồi pitông về vị trí ban đầu,
sau đó căng lại đến lực căng
của hành trình trớc. Các loại
kích đợc chế tạo có lực kéo từ
300 kN đến 3000 kN. Khối lợng
kích nhỏ nhất là 50kg và nặng
nhất là khoảng 1000 kg.
– Khi làm việc kích đợc treo lên
giá bằng palăng xích. Hình 10.9: Treo kích lên giá để căng cốt thép
f. Ván khuôn.

Sau khi căn
g
kéo cốt thé
p

Sau khi bảo dỡng gia nhiệt
Sau khi đổ bê tông dầm

Hình 10.10: Cấu tạo ván khuôn
– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
76
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

10.2.2.4. Đặc điểm và phạm vi áp dụng.
– Ưu điểm:
+ Công tác kéo cốt thép DƯL đợc tiến hành nhanh chóng và đảm bảo độ chính
xác cao do quá trình căng kéo đợc thực hiện trên bệ căng.
+ Đảm bảo tính dính bám giữa bê tông và cốt thép DƯL.
+ Có tính công nghiệp cao, thích hợp cho công tác chế tạo dầm trong nhà máy
– Nhợc điểm:
+ Phải chế tạo bệ căng rất phức tạp.
+ Chỉ thích hợp với công nghệ chế tạo dầm nhịp nhỏ đặc biệt là dầm giản đơn. Rất
khó áp dụng cho kết cấu cầu lớn thi công theo phơng pháp đúc đẩy, đúc hẫng
hoặc đúc trên đà giáo di động.
10.2.3. Chế tạo dầm BTCT DƯL kéo sau
10.2.3.1. Bi đúc dầm.
– Bãi đúc dầm đợc bố trí ngay tại công trờng, có thể tại nền đờng đầu cầu hoặc tại
khu vực bãi sông, với điều kiện phải đảm bảo không bị ngập nớc và không gây ảnh
hởng trong quá trình thi công mố, trụ cũng nh kết cấu nhịp.
– Phải tiến hành bóc bỏ lớp đất hữu cơ và dải lớp cấp phối đá dăm để tạo mặt bằng cho
bãi đúc.
10.2.3.2. Trình tự thi công.
a. Trình tự công nghệ.
134
5

2
Cap DƯL
Dầm BTCT
3
ống ghen chứa cáp
2
1
6
Máy bơm dầu và đồng hồ đo áp lực
Kích kéo cáp DƯL
Giá treo kích
5
4
5

Hình 10.11: Chế tạo dầm BTCT DƯL kéo sau
– Lắp đặt cốt thép thờng và bố trí các ống ghen theo đờng cáp thiết kế, đồng thời bố
trí các ống nhựa PVC để sau khi kéo cáp DƯL sẽ bơm vữa lấp lòng ống ghen.
– Lắp đặt ván khuôn.
– Tiến hành đổ bê tông dầm.
– Khi bê tông đạt 80% cờng độ thì tiến hành kéo cáp DƯL.
– Tiến hành bơm vữa lấp lòng ống ghen qua các ống nhựa PVC đã bố trí.
– Đổ bê tống lấp đầu neo và hoàn thiện dầm.

– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
77

– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

b. Trình tự căng kéo các bó cáp DƯL.
– Đặt kích tại cả hai đầu của cáp để tiến hành căng kéo từng bó cáp DƯL.
– Căng kéo các bó theo thứ tự từ trên xuống dới để tránh gây ra ứng suất kéo làm nứt
bê tông thớ trên của dầm, đồng thời kéo các bó nằm gần trục tim của mặt cắt dầm trớc
sau đó mới kéo các bó ở xa để tránh gây ra mômen uốn ngang dầm.
– Tiến hành căng kéo theo từng cấp tải trọng nhằm kiểm soát đợc độ dãn dài đồng thời
khử các biến dạng đàn hồi và hiện tợng trùng dão của cáp DƯL. Ta có thể kéo theo
các cấp nh sau:
+ Cách 1: 0,1P
k
; 0,25P
k
; 0,5P
k
; 0,8P
k
; 1,0 P
k
, 1,05 P
k

+ Cách 2: 0,2P
k
; 0,4P
k
; 0,6P
k

; 0,8P
k
; 1,0 P
k
, 1,05 P
k

Trong đó: P
k
: là lực cần kéo trong mỗi bó cáp DƯL.
– Trình tự căng kéo một bó cáp DƯL:
+ Bớc 1: Kéo so dây: Căng từ 0,0P
k
đến 0,1P
k
+ Bớc 2: Tiến hành kéo theo các cấp lực

0,1P
k
; 0,25P
k
; 0,5P
k
; 0,8P
k
; 1,0 P
k

hoặc 0,2P
k

; 0,4P
k
; 0,6P
k
; 0,8P
k
; 1,0 P
k

Sau mỗi cấp lực thì dừng kéo từ 3
ữ
5 phút và đo độ dãn dài ở mỗi cấp lực.
Khi căng đến 1,0 P
k
thì đo tổng độ dãn dài của cáp tại hai đầu căng là. l
+ Bớc 3: Lập biểu đồ quan hệ lực căng và độ dãn dài: P và.
l
+ Bớc 4: Lập bảng tính độ dãn dài của cáp ứng với các cấp áp lực căng kéo
+ Bớc 5: Kiểm tra độ dãn dài theo tính toán bằng công thức:

12
lll

=

Trong đó:
+ : Là độ tụt cáp khi đóng neo đợc lấy theo thí nghiệm của quá trình
đóng thử trong phòng thí nghiệm ứng với loại cáp và loại nêm sử dụng.

1
l
+ : Độ dãn dài tính toán.
O
l
+ Nếu
2
l

có sai số đạt

5% so với
O
l

thì dừng căng và tiến hành đóng
neo, hạ áp suất dầu để cả hai kích hồi về 0.
+ Nếu
2
l

< qúa 5% thì tiến hành kéo tiếp đến 1,05P
k
và tiếp tục kiểm tra
điều kiện có sai số đạt
O
l
2
l

5% và tiến hành đóng neo, hạ áp suất dầu để
cả hai kích hồi về 0.
+ Trong mọi trờng hợp không đợc căng quá 1,05P
k
và độ dãn dài của cáp
sau khi đóng neo không đợc sai số quá từ (-5%
ữ
+7%) so với giá trị thiết kế.
+ Nếu độ có sai số đạt > 5% sau khi đã kéo đến 1,05P
k
thì phải hiệu
chỉnh lại thiết bị hoặc thí nghiệm lại vật liệu để tìm ra nguyên nhân và đề xuất
giải pháp xử lý.
2
l

– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
78
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

10.2.2.3. Vật t và thiết bị tạo ứng suất trớc.
a. Cốt thép dự ứng lực.
– Cốt thép DƯL sử dụng cho dầm BTCT DƯL kéo sau là các bó tao xoắn 7 sợi. Loại tao
xoắn 7 sợi: Gồm 7 sợi thép cờng độ cao 3 và 5 bện lại với nhau nh sợi cáp có
đờng kính danh định là 12,7mm và 15,2mm.

Hình 10.12: Tao cáp 7 sợi xoắn
– Cốt thép DƯL đợc bố trí theo đờng
cong Parabol hoặc đờng cong tròn,
phù hợp với biểu đồ bao nội lực (biểu đồ
bao mômen) và tăng cờng cốt thép
xiên đầu dầm để đảm bảo khả năng
chịu cắt của dầm.

Hình 10.13: Bộ nối cốt thép DƯL
b. Neo cốt thép.
– Neo sử dụng cho dầm BTCT DƯL kéo sau thờng là neo kiểu chóp cụt hoặc neo tổ
ong.

Hình 10.14: Neo chóp cụt, đầu neo và chấu neo
– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
79
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

Hình 10.15: Neo chủ động (Neo tổ ong)
1. Lỗ hình chóp cụt; 2. Đầu neo hình trụ; 3. Lò xo xoắn ốc; 4. ống dẫn;
5. Tao xoắn 7 sợi; 6. Đầu loa dẫn hớng; 7. Grouting port: lỗ bơm vữa.

Hình 10.16:Các loại neo bị động (Neo chết)

– Neo đợc bố trí chìm trong bêtông đầu dầm khoảng 15cm tính từ điểm đuôi neo.
165 95 165
650
112.5 112.5
35.0 230 20 230 30 229 140 229 32 228
32
228 35.0
150 250 250 380 260 260 150
100
230 20 230 30 229 140 229 32
228 34 228 35.0
162
138
161
139
160
140
156
144
154
146
150
150
A
A
35.0
150
C
C
(Tỷ lệ : 1/25)

Hình 10.17: Bố trí neo ở đầu dầm
– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
80
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

Hình 10.18: Chi tiết đầu neo tại đầu dầm
d. ống ghen.
– ống ghen đợc bố trí để tạo lỗ trớc trong
dầm bêtông và sau này sẽ luồn neo vào
các lỗ này. Đờng kính của ống ghen tuỳ
thuộc vào đờng kính của bó cáp dự ứng
lực, thông thờng từ 60 ữ 70mm
– ống ghen chỉ sử dụng cho cốt thép DƯL
kéo sau.

Hình 10.19: ống ghen chứa cáp DƯL
e. Kích dùng để căng trớc cốt thép dự ứng lực.

Kích hai chiều dùng kéo bó
sợi song song
Kích hai chiều thôn
g
tâm dùn
g

cho các bó tao xoắn

Hình 10.20: Cấu tạo kích
– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
81
– Chơng 10: Thi công cầu BTCT – Bi giảng thi công cầu F
2

– Thiết bị kích có những bộ phận chung của một bộ kích thuỷ lực tức là gồm xilanh,
pitông và hệ thống van dẫn dầu. Một hành trình của kích một chiều khá lớn đến 500mm
nên có thể căng cốt thép chỉ với
một hành trình, khi phải nối tiếp
hành trình thì đầu neo tạm đợc
chốt lại và nhả kích hồi pitông
về vị trí ban đầu, sau đó căng lại
đến lực căng của hành trình
trớc. Các loại kích đợc chế
tạo có lực kéo từ 300 kN đến
3000 kN. Khối lợng kích nhỏ
nhất là 50kg và nặng nhất là
khoảng 1000 kg.
– Khi làm việc kích đợc treo lên
giá bằng palăng xích. Hình 10.21: Treo kích lên giá để căng cốt thép
10.2.2.4. Đặc điểm và phạm vi áp dụng.
– Ưu điểm:
+ Không cần chế tạo bệ căng.
+ Phơng pháp kéo sau ngoài sử dụng cho thi công KCN dầm giản đơn còn thích
hợp với cả các KCN lớn thi công theo công nghệ đúc hẫng, đúc đẩy hoặc đúc trên

đà giáo di động.
– Nhợc điểm:
+ Tính công nghiệp trong công tác chế tạo dầm không cao.
+ Công tác kéo cốt thép DƯL phải tiến hành theo trình tự phức tạp.
+ Tính dính bám giữa bê tông và cốt thép không đợc tốt.

– Nguyễn Văn Vĩnh –
Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT
82
hành ; 18. Trạm phòng hỏa. Các đờng nét đứt là đờng ray cho đờngoòng và đờng chuyển dời của cần cẩu chân dê. – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT72 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng thiết kế cầu F – Xởng đúc dầm cố định và thắt chặt có kế hoạch sản xuất không thay đổi, lâu dài hơn hàng vài trục năm. Công suất trên 20.000 mcấu kiện / năm. – Bãi đúc dầm đợc kiến thiết xây dựng do nhu yếu phân phối cấu kiện lắp ghép cho một dự án Bất Động Sản cụthể, thời gian ngắn. Công suất bãi dới 20.000 m / năm. – Nguyên tắc chọn vi trí xởng chế tạo dầm : + Thuận tiện cho việc luân chuyển dầm đến những vị trí tiêu thụ trong khoanh vùng phạm vi thịtrờng phân phối. + Có giá thành luân chuyển cốt liệu từ nơi phân phối đến xởng dầm là nhỏ nhất – Bãi đúc dầm trên công trờng đợc chọn ở vị trí thuận tiện cho việc luân chuyển dầm đãđúc ra đến nơi lắp ráp, có đủ diện tích quy hoạnh mặt phẳng để sắp xếp những khuôn khổ và không bị ảnhhởng trong qúa trình sản xuất nh : úng ngập, xây đắp những quy trình khác chiếm chỗ. 10.2.2. 2. Trình tự xây đắp. – Sơ đồ sắp xếp kiến thiết : Hình 10.2 a : Bệ căng cố định và thắt chặt trên mặt đấtBệ căng cốt thép DƯLDầm BTCTNeo ngầm trong bê tôngBộ xe chở dầmBộ kẹp định vịThanh căng65 4H ình 10.2 b : Bệ căng đặt trên bộ toa xe di động – Trình tự công nghệ tiên tiến : + Xây dựng bệ căng cốt thép. + Lắp đặt mạng lưới hệ thống neo, kẹp xác định. + Lắp đặt những ống ghen và cốt thép DƯL. + Kéo căng cốt thép DƯL bằng phơng pháp cơ học hoặc bằng phơng phápnhiệt. + Tiến hành đổ bê tông và bảo dỡng bê tông dầm. + Khi bê tông đạt 80 % cờng độ thì triển khai buông cốt thép khỏi bệ căng. + Cốt thép có xu hớng co ngắn lại trải qua mạng lưới hệ thống neo cố định và thắt chặt trong bê tôngvà lực ma sát giữa bê tông và cốt thép tạo ra lực nén trớc trong dầm bê tông tạithớ chịu kéo. – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT73 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng xây đắp cầu F – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT7410. 2.2.3. Vật t và thiết bị tạo ứng suất trớc. a. Cốt thép dự ứng lực. – Cốt thép dùng cho dầm BTCT DƯL kéo trớc gồm hai loại : Loại bó sợi tuy nhiên songđờng kính 5 và loại tao xoắn 7 sợi : + Loại bó sợi song song từ 1756 sợi. Thông dụnghiện nay gồm 2 loại là 245 có đờng kính bó d = 36 mm và loại 485 có đờng kính bó d = 50 mm. Cấu tạo mỗi bố gồm một lõi bằng sợi thép 10, xung quanh bó những thanh cố thép cờng độ cao5 thành từ hai đến ba lớp, sau mỗi lớp cột bằngsợi cốt thép 2. Mối buộc này cách nhau 50 cm. Hình 10.3 : Bó sợi song song + Loại tao xoắn 7 sợi : Gồm 7 sợi thép cờng độ cao 3 và 5 bện lại với nhau nhsợi cáp có đờng kính danh định là 12,7 mm và 15,2 mm. Tuy nhiên trong dầmBTCT DƯL kéo trớc thờng dùng những tao đơn đặt song song chứ không dùng loạitao cáp 7 sợi xoắn. Hình 10.4 : Tao cáp 7 sợi xoắn => Thông thờng so với dầm BTCT DƯL kéo trớc thì thông dụng là sử dụng cáp DƯL làbó sợi song song 245 hoặc 485. – Trong dầm tiền áp thì việc tạo dự ứng lực theo đờng cong tròn hoặc cong parabol làđiều rất khó hoàn toàn có thể triển khai, nên thông thờng thì ta sắp xếp những bó thép theo đờng gãykhúc. Vị trí những điểm uốn cốt thép DƯL : + Đối với dầm có L 18 m thì sắp xếp 2 điểm uốn trên toàn dầm. + Đối với dầm có L > 18 m thì sắp xếp 4 điểm uốn trên toàn dầm. + Khoảng cách từ điểm uốn tiên phong đến tim gối0. 2L ttvà khoảng cách giữa cácđiểm uốn 2 m. Lttxu1 > 0,2 L > 2 mxu1 > 0,2 L > 2 mxu2 xu2Hình 10.5 : Bố trí điểm uốn cốt thép DƯLb. Neo cốt thép. – Neo của dầm tiền áp đợc đặt chìm trong bêtông và chỉ có loại cốt thép bó sợi songsong mới dùng neo còn loại tao đơn thì không dùng neo mà sử dụng dính bám của cốtthép và bêtông để truyền lực căng của cốt thép cho dầm. – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng thiết kế cầu F – Neo sử dụng cho bó sợi song song là neo quả chám : Hình 10.6 : Cấu tạo neo quả chám. – Neo quả chám gồm một thanh thép ( 1 ) có đờng kính 1622, có chiều dài270 410 mm, xuyên qua một đĩa hình sao ( 2 ) có đờng kính D = 120 mm bằng thép dày = 10 mm, bốn cạnh cắt rãnh sâu 40 mm để chia những sợi thép cờng độ cao thành 4 nhóm. Hai đầu thanh hàn bốn thanh thép ( 3 ) có tiết diện 10×15 bắt chéo hình chữ thập. Các sợi thép CĐC chia thành 4 nhóm căng qua những rãnh của đĩa hình sao và cột vàohai đầu thanh bằng những sợi thép2. – Neo quả chám đợc sắp xếp cách đầu dầm tối thiểu là 350 mm tính từ tim neo và so lenhau giữa những bó cốt thép. c. Bộ kẹp xác định. – Để uốn xiên cốt thép bó sợi song song thì thờng phải dùng bộ kẹp xác định, những bố kẹpđịnh vị này đợc đặt ở dới đáy dầm có một đầu lắp vào bệ đúc có chốt ngang giữkhông cho nhổ lên, khi dỡ dầm thì tháo rút chốt này ra. 1802502505×3080606026 Hình 10.7 : Cấu tạo bộ kẹp định vịd. Bộ kẹp những đầu sợi thép. – Các đầu sợi thép cờng độ cao trong một bó cùng đợc kẹp chặt vào một thiết bị gọi làbộ kẹp. Mỗi đầu sợi cố thép đợc kẹp riêng vào một đầu kẹp và lắp vào bộ kẹp. – Cấu tạo bộ kẹp đầu những sợi thép : – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT75 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng xây đắp cầu Fe. Kích dùng để căng trớc cốt thép dự ứng lực. – Khi tạo dự ứng lực cho dầm kéo trớc, ngời ta thực thi kéo cả nhóm cốt thép cùngneo trong một bộ kẹp hoặc kéo đồng thời một nhóm những bộ kẹp. Tất cả những bó trongnhóm đợc kéo cùng một lúc, sau khi neo giữ để duy trì lực căng thì tháo kích, lực căngtrớc truyền lên ụ neo của bệ đúc. Nh vậy trong giải pháp căng trớc, thiết bị tạo dựứng lực chỉ có một thao tác là kéo căng cốt thép đến lực căng thiết yếu, thao tác đóngneo hoàn toàn có thể triển khai bằng tay thủ công cho nên vì thế để kéo cốt thép thì chỉ cần dùng loại kích mộtchiều. Hình 10.8 : Kích của hãng OVM ( Trung Quốc ) – Thiết bị kích loại này có những bộ phận chung của một bộ kích thuỷ lực tức là gồmxilanh, pitông và mạng lưới hệ thống van dẫn dầu. Một hành trình dài của kích một chiều khá lớn đến500mm nên hoàn toàn có thể căng cốtthép chỉ với một hành trình dài, khiphải tiếp nối đuôi nhau hành trình dài thì đầuneo tạm đợc chốt lại và nhảkích hồi pitông về vị trí khởi đầu, sau đó căng lại đến lực căngcủa hành trình dài trớc. Các loạikích đợc chế tạo có lực kéo từ300 kN đến 3000 kN. Khối lợngkích nhỏ nhất là 50 kg và nặngnhất là khoảng chừng 1000 kg. – Khi thao tác kích đợc treo lêngiá bằng palăng xích. Hình 10.9 : Treo kích lên giá để căng cốt thépf. Ván khuôn. Sau khi cănkéo cốt théSau khi bảo dỡng gia nhiệtSau khi đổ bê tông dầmHình 10.10 : Cấu tạo ván khuôn – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT76 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng thiết kế cầu F10. 2.2.4. Đặc điểm và khoanh vùng phạm vi vận dụng. – Ưu điểm : + Công tác kéo cốt thép DƯL đợc thực thi nhanh gọn và bảo vệ độ chínhxác cao do quy trình căng kéo đợc thực thi trên bệ căng. + Đảm bảo tính dính bám giữa bê tông và cốt thép DƯL. + Có tính công nghiệp cao, thích hợp cho công tác làm việc chế tạo dầm trong xí nghiệp sản xuất – Nhợc điểm : + Phải chế tạo bệ căng rất phức tạp. + Chỉ thích hợp với công nghệ tiên tiến chế tạo dầm nhịp nhỏ đặc biệt quan trọng là dầm giản đơn. Rấtkhó vận dụng cho cấu trúc cầu lớn kiến thiết theo phơng pháp đúc đẩy, đúc hẫnghoặc đúc trên đà giáo di động. 10.2.3. Chế tạo dầm BTCT DƯL kéo sau10. 2.3.1. Bi đúc dầm. – Bãi đúc dầm đợc sắp xếp ngay tại công trờng, hoàn toàn có thể tại nền đờng đầu cầu hoặc tạikhu vực bãi sông, với điều kiện kèm theo phải bảo vệ không bị ngập nớc và không gây ảnhhởng trong quy trình kiến thiết mố, trụ cũng nh cấu trúc nhịp. – Phải thực thi bóc bỏ lớp đất hữu cơ và dải lớp cấp phối đá dăm để tạo mặt phẳng chobãi đúc. 10.2.3. 2. Trình tự xây đắp. a. Trình tự công nghệ tiên tiến. 134C ap DƯLDầm BTCTống ghen chứa cápMáy bơm dầu và đồng hồ đeo tay đo áp lựcKích kéo cáp DƯLGiá treo kíchHình 10.11 : Chế tạo dầm BTCT DƯL kéo sau – Lắp đặt cốt thép thờng và sắp xếp những ống ghen theo đờng cáp phong cách thiết kế, đồng thời bốtrí những ống nhựa PVC để sau khi kéo cáp DƯL sẽ bơm vữa lấp lòng ống ghen. – Lắp đặt ván khuôn. – Tiến hành đổ bê tông dầm. – Khi bê tông đạt 80 % cờng độ thì thực thi kéo cáp DƯL. – Tiến hành bơm vữa lấp lòng ống ghen qua những ống nhựa PVC đã sắp xếp. – Đổ bê tống lấp đầu neo và hoàn thành xong dầm. – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT77 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng thiết kế cầu Fb. Trình tự căng kéo những bó cáp DƯL. – Đặt kích tại cả hai đầu của cáp để triển khai căng kéo từng bó cáp DƯL. – Căng kéo những bó theo thứ tự từ trên xuống dới để tránh gây ra ứng suất kéo làm nứtbê tông thớ trên của dầm, đồng thời kéo những bó nằm gần trục tim của mặt phẳng cắt dầm trớcsau đó mới kéo những bó ở xa để tránh gây ra mômen uốn ngang dầm. – Tiến hành căng kéo theo từng cấp tải trọng nhằm mục đích trấn áp đợc độ dãn dài đồng thờikhử những biến dạng đàn hồi và hiện tợng trùng dão của cáp DƯL. Ta hoàn toàn có thể kéo theocác cấp nh sau : + Cách 1 : 0,1 P ; 0,25 P ; 0,5 P ; 0,8 P ; 1,0 P, 1,05 P + Cách 2 : 0,2 P ; 0,4 P ; 0,6 P ; 0,8 P ; 1,0 P, 1,05 PTrong đó : P : là lực cần kéo trong mỗi bó cáp DƯL. – Trình tự căng kéo một bó cáp DƯL : + Bớc 1 : Kéo so dây : Căng từ 0,0 Pđến 0,1 P + Bớc 2 : Tiến hành kéo theo những cấp lực0, 1P ; 0,25 P ; 0,5 P ; 0,8 P ; 1,0 Phoặc 0,2 P ; 0,4 P ; 0,6 P ; 0,8 P ; 1,0 PSau mỗi cấp lực thì dừng kéo từ 35 phút và đo độ dãn dài ở mỗi cấp lực. Khi căng đến 1,0 Pthì đo tổng độ dãn dài của cáp tại hai đầu căng là. l + Bớc 3 : Lập biểu đồ quan hệ lực căng và độ dãn dài : P và. + Bớc 4 : Lập bảng tính độ dãn dài của cáp ứng với những cấp áp lực đè nén căng kéo + Bớc 5 : Kiểm tra độ dãn dài theo thống kê giám sát bằng công thức : 12 lllTrong đó : + : Là độ tụt cáp khi đóng neo đợc lấy theo thí nghiệm của quá trìnhđóng thử trong phòng thí nghiệm ứng với loại cáp và loại nêm sử dụng. + : Độ dãn dài thống kê giám sát. + Nếucó sai số đạt5 % so vớithì dừng căng và thực thi đóngneo, hạ áp suất dầu để cả hai kích hồi về 0. + Nếu < qúa 5 % thì thực thi kéo tiếp đến 1,05 Pvà liên tục kiểm trađiều kiện có sai số đạt5 % và thực thi đóng neo, hạ áp suất dầu đểcả hai kích hồi về 0. + Trong mọi trờng hợp không đợc căng quá 1,05 Pvà độ dãn dài của cápsau khi đóng neo không đợc sai số quá từ ( - 5 % + 7 % ) so với giá trị phong cách thiết kế. + Nếu độ có sai số đạt > 5 % sau khi đã kéo đến 1,05 Pthì phải hiệuchỉnh lại thiết bị hoặc thí nghiệm lại vật tư để tìm ra nguyên do và đề xuấtgiải pháp giải quyết và xử lý. – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT78 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng thiết kế cầu F10. 2.2.3. Vật t và thiết bị tạo ứng suất trớc. a. Cốt thép dự ứng lực. – Cốt thép DƯL sử dụng cho dầm BTCT DƯL kéo sau là những bó tao xoắn 7 sợi. Loại taoxoắn 7 sợi : Gồm 7 sợi thép cờng độ cao 3 và 5 bện lại với nhau nh sợi cáp cóđờng kính danh định là 12,7 mm và 15,2 mm. Hình 10.12 : Tao cáp 7 sợi xoắn – Cốt thép DƯL đợc sắp xếp theo đờngcong Parabol hoặc đờng cong tròn, tương thích với biểu đồ bao nội lực ( biểu đồbao mômen ) và tăng cờng cốt thépxiên đầu dầm để bảo vệ khả năngchịu cắt của dầm. Hình 10.13 : Bộ nối cốt thép DƯLb. Neo cốt thép. – Neo sử dụng cho dầm BTCT DƯL kéo sau thờng là neo kiểu chóp cụt hoặc neo tổong. Hình 10.14 : Neo chóp cụt, đầu neo và chấu neo – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT79 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng thiết kế cầu FHình 10.15 : Neo dữ thế chủ động ( Neo tổ ong ) 1. Lỗ hình chóp cụt ; 2. Đầu neo hình tròn trụ ; 3. Lò xo xoắn ốc ; 4. ống dẫn ; 5. Tao xoắn 7 sợi ; 6. Đầu loa dẫn hớng ; 7. Grouting port : lỗ bơm vữa. Hình 10.16 : Các loại neo bị động ( Neo chết ) – Neo đợc sắp xếp chìm trong bêtông đầu dầm khoảng chừng 15 cm tính từ điểm đuôi neo. 165 95 165650112.5 112.535.0 230 20 230 30 229 140 229 32 22832228 35.0150 250 250 380 260 260 150100230 20 230 30 229 140 229 32228 34 228 35.016213816113916014015614415414615015035.0150 ( Tỷ lệ : 1/25 ) Hình 10.17 : Bố trí neo ở đầu dầm – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT80 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng kiến thiết cầu FHình 10.18 : Chi tiết đầu neo tại đầu dầmd. ống ghen. – ống ghen đợc sắp xếp để tạo lỗ trớc trongdầm bêtông và sau này sẽ luồn neo vàocác lỗ này. Đờng kính của ống ghen tuỳthuộc vào đờng kính của bó cáp dự ứnglực, thông thờng từ 60 ữ 70 mm – ống ghen chỉ sử dụng cho cốt thép DƯLkéo sau. Hình 10.19 : ống ghen chứa cáp DƯLe. Kích dùng để căng trớc cốt thép dự ứng lực. Kích hai chiều dùng kéo bósợi tuy nhiên songKích hai chiều thôntâm dùncho những bó tao xoắnHình 10.20 : Cấu tạo kích – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT81 – Chơng 10 : Thi công cầu BTCT – Bi giảng xây đắp cầu F – Thiết bị kích có những bộ phận chung của một bộ kích thuỷ lực tức là gồm xilanh, pitông và mạng lưới hệ thống van dẫn dầu. Một hành trình dài của kích một chiều khá lớn đến 500 mmnên hoàn toàn có thể căng cốt thép chỉ vớimột hành trình dài, khi phải nối tiếphành trình thì đầu neo tạm đợcchốt lại và nhả kích hồi pitôngvề vị trí bắt đầu, sau đó căng lạiđến lực căng của hành trìnhtrớc. Các loại kích đợc chếtạo có lực kéo từ 300 kN đến3000 kN. Khối lợng kích nhỏnhất là 50 kg và nặng nhất làkhoảng 1000 kg. – Khi thao tác kích đợc treo lêngiá bằng palăng xích. Hình 10.21 : Treo kích lên giá để căng cốt thép10. 2.2.4. Đặc điểm và khoanh vùng phạm vi vận dụng. – Ưu điểm : + Không cần chế tạo bệ căng. + Phơng pháp kéo sau ngoài sử dụng cho xây đắp KCN dầm giản đơn còn thíchhợp với cả những KCN lớn kiến thiết theo công nghệ tiên tiến đúc hẫng, đúc đẩy hoặc đúc trênđà giáo di động. – Nhợc điểm : + Tính công nghiệp trong công tác làm việc chế tạo dầm không cao. + Công tác kéo cốt thép DƯL phải triển khai theo trình tự phức tạp. + Tính dính bám giữa bê tông và cốt thép không đợc tốt. – Nguyễn Văn Vĩnh – Bộ môn Cầu Hầm – ĐH GTVT82

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo