NHỮNG VẬT LIỆU CHẾ TẠO DỤNG CỤ CẮT GỌT KIM LOẠI PHỔ BIẾN HIỆN NAY

Trong ngành cơ khí chế tạo thì cắt gọt sắt kẽm kim loại là một chiêu thức gia công được ứng dụng thông dụng. Bằng cách sử dụng những dụng cụ cắt gọt để vô hiệu đi những lớp sắt kẽm kim loại ( lượng dư gia công ) trên mặt phẳng của phôi giúp tạo thành những chi tiết cụ thể theo đúng nhu yếu .
Và do đó, dụng cụ cắt gọt sắt kẽm kim loại có một vai trò rất quan trọng, lựa chọn đúng loại dụng cụ cắt tương thích với loại phôi và nhu yếu gia công sẽ không chỉ bảo vệ đạt được các thông số kỹ thuật của cụ thể mà còn giúp tăng hiệu suất trong sản xuất .

Những yêu cầu chung về dụng cụ cắt gọt kim loại

Có nhiều loại dụng cụ cắt gọt kim loại khác nhau như mảnh dao tiện, dao phay, đài phay, mũi khoan, mũi doa, dao vát mép… sử dụng cho các phương pháp gia công khác nhau như tiện, phay, khoan, bào, chuốt… Chúng cũng được lắp đặt trên nhiều loại máy công cụ như máy tiện, máy phay, máy khoan, máy bào… nhằm đáp ứng cho những mục đích gia công khác nhau.

Bởi vậy chúng có rất nhiều hình dạng, size độc lạ, nhưng về cơ bản thì các dụng cụ cắt gọt sắt kẽm kim loại cần phân phối được những yếu tố sau :
Độ cứng : dụng cụ cắt cần phải có độ cứng cao hơn độ cứng của phôi, phải đủ cứng để không bị biến dạng trong quy trình cắt gọt .
Độ bền cơ học : là năng lực không bị hủy hoại khi phải chịu áp lực đè nén trong quy trình cắt .
Độ bền nhiệt : dao cắt cần phải giữ được độ cứng và độ bền cơ học khi phải chịu nhiệt sinh ra trong quy trình gia công .
Độ bền mài mòn : năng lực chống mài mòn trong quy trình cắt gọt .

Thép dụng cụ

Còn được gọi là thép carbon chất lượng cao, có hàm lượng carbon cao, trước kia được dùng rất thông dụng trong các dụng cụ gia công cắt gọt. Có hai loại thép dụng cụ là thép carbon dụng cụ và thép hợp kim dụng cụ .

Thép carbon dụng cụ

Chứa 2 thành phần chính là sắt và carbon, còn các nguyên tố khác trong thép carbon dụng cụ là không đáng kể. Hàm lượng carbon trong thép càng cao thì càng làm tăng độ cứng, độ bền của công cụ nhưng lại khiến độ bền nhiệt bị kém đi .
Để đạt được độ cứng, độ bền nhiệt và độ bền mài mòn thiết yếu cho các công cụ cắt gọt thì lượng C trong thép carbon dụng cụ không được thấp hơn 0,7 % ( thường từ 0,7 – 1,3 % ) và lượng P., S thấp ( P < 0,035 %, S < 0,025 % ) . Thép carbon dụng cụ có ưu điểm là độ cứng, độ bền mài mòn khá cao nhưng hạn chế là độ bền nhiệt thấp, khi đến nhiệt độ 200 – 250 oC thì đô cứng của công cụ cắt sẽ bị giảm xuống rất nhanh . Cũng chính cho nên vì thế, thời nay thép carbon dụng cụ không còn được sử dụng nhiều để chế tạo các công cụ cắt gọt mà đa phần chỉ dùng cho các dụng cụ cắt có tốc độ thấp ( tối đa 10 – 12 m / phút ) như dao bào, xọc, dụng cụ cắt gỗ hay các dụng cụ gia công bằng tay như lưỡi cưa tay, mũi khoan, giũa …

Thép hợp kim dụng cụ

Là thép carbon được trộn lẫn thêm với các nguyên tố sắt kẽm kim loại khác như vonfram, crom, vanadi, silic, mangan, niken … với tổng lượng nguyên tố thêm vào khoảng chừng từ 1 % đến 5 % tổng khối lượng hổn hợp. Điều này giúp tăng độ bền nhiệt cho dụng cụ cắt gọt, khắc phục được hạn chế của thép carbon dụng cụ .
Tùy theo các loại nguyên tố được thêm vào và tỷ suất của chúng mà thép hợp kim dụng cụ sẽ đổi khác về độ cứng, độ đàn hồi, độ bền cơ học, độ bền nhiệt, năng lực chống oxy hóa. Các loại thép hợp kim dụng cụ thường gặp là thép crom, thép crom-mangan-silic, thép vonfram, thép crom-niken .
Tuy rằng loại thép này đã cải tổ được năng lực chống nhiệt độ cao cho các công cụ cắt gọt nhưng do sự tăng trưởng của các loại vật liệu mới thì hiện tại thép hợp kim dụng cụ cũng chỉ được dùng để chế tạo các dụng cụ cắt gọt có vận tốc cắt thấp .

Thép gió

Thép gió là loại thép có hàm lượng cao carbon và các nguyên tố sắt kẽm kim loại vonfram ( W ), molipden ( Mo ), crom ( Cr ) và vanadi ( V ). Nó có độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này được cho phép những dụng cụ cắt gọt thao tác ở vận tốc cao mà không làm giảm độ cứng của dụng cụ. Cũng vì vậy mà thép gió được gọi là “ thép cắt nhanh ” ở nhiều vương quốc ( ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel ) .
Các công cụ cắt gọt được làm từ thép gió có năng lực chịu nhiệt lên tới 500 – 600 oC, với vận tốc cắt lên đến 50 – 60 m / phút .
Đối với các dụng cụ cắt gọt vật liệu thông dụng thì thường được chế tạo từ những mác thép gió P6M5 ( 6 % vonfram, 5 % molipden ), P6M3 ( 6 % vonfram, 3 % molipden ), P12 ( 12 % vonfram ). Đối với các dụng cụ cắt gọt dùng cho thép không gỉ và thép hợp kim có độ cứng và độ dẻo cao ( trong điều kiện kèm theo cắt gọt có va đập ) thì thường dùng những mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8 ,. . .

Hợp kim cứng

Đây là loại vật liệu chế tạo dụng cụ cắt gọt có tính cứng nóng rất cao, hoàn toàn có thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và hoàn toàn có thể đạt vận tốc cắt lên đến hàng trăm m / phút. Hợp kim cứng được cấu thành từ hợp chất của carbon và các sắt kẽm kim loại như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Có hai loại kim loại tổng hợp cứng được dùng thông dụng là :
Hợp kim Vonfram – Coban ( thường được ký hiệu là BK * ) : nhóm này được dùng chế tạo các công cụ cắt gọt gia công các vật liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt hoàn toàn có thể đạt 200 m / phút .
Hợp kim Titan – Vonfram – Coban ( thường được ký hiệu là T * K * ) : nhóm này dùng cho các công cụ cắt gia công các vật liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt hoàn toàn có thể đạt 350 m / phút .
Hiện nay, người ta cũng sử dụng loại kim loại tổng hợp ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK ) để chế tạo các dụng cụ cắt gọt, loại này có độ bền cao hơn lợi TK 1,5 – 2 lần .
Hợp kim cứng được dùng thông dụng để chế tạo các mảnh chip tiện / phay theo những tiêu chuẩn hình dạng, kích cỡ khác nhau. Để tăng độ bền của mảnh chip, chúng sẽ được mạ lên trên mặt phẳng một lớp mỏng mảnh lớp phủ đặc trưng của mỗi hãng sản xuất. Tốc độ cắt lúc này hoàn toàn có thể đạt đến 800 m / phút hoặc hơn .
Mặc dù hiệu suất cao của kim loại tổng hợp cứng bộc lộ hơn hẳn thép gió nhưng kim loại tổng hợp cứng vẫn có những hạn chế sau :
Không tạo hình phức tạp được vì chỉ tạo được các mảnh nhỏ đơn thuần ( bằng cách ép bột ), đồng thời cũng không hề gia công định hình được vì quá cứng. Bởi vậy nên kim loại tổng hợp cứng thường chỉ dùng làm những loại dao cắt đơn thuần một lưỡi cắt .
Tính giòn tương đối cao, dễ gãy, vỡ, mẻ dưới tải trọng va đập. Hiện tại điểm yếu kém này được khắc phục bằng các lớp phủ giúp tăng độ bền cơ học cho dụng cụ cắt .
Tính dẫn nhiệt kém ~ 50 % của thé

Các vật liệu khác

Hợp kim khoáng gốm (hợp kim Ceramic)

Loại hợp kim này được chế tạo từ oxid nhôm (Al2O3) – Corundum bằng cách nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được sử dụng chủ yếu để chế tạo thành các mảnh cắt giống như hợp kim cứng. Hợp kim khoáng gốm có ưu điểm là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn hợp kim cứng, nhưng lại có độ giòn cao và độ bền cơ học thấp hơn hợp kim cứng.

Vật liệu siêu cứng (CTM)

Là loại vật liệu đa tinh thể được tạo thành từ Nitrit Bo. Nó có độ bền nhiệt cao hơn so với kim loại tổng hợp cứng và kim loại tổng hợp khoáng gốm. Thường được dùng để mạ các mảnh dao kim loại tổng hợp cứng hay để chế tạo dụng cụ hạt mài để mài dao cắt. Vật liệu siêu cứng ( CTM ) tương thích cho gia công thép, gang, kim loại tổng hợp khó gia công .

Kim cương nhân tạo

Kim cương tự tạo hoàn toàn có thể được chế tạo ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng có các đặc thù vật lý tương tự như như kim cương tinh khiết trong tự nhiên. Có hai chiêu thức tạo kim cương tự tạo chính là giải pháp cao áp cao nhiệt HPHT ( sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm mục đích tái tạo môi trường tự nhiên giống như môi trường tự nhiên tạo kim cương trong lòng đất ), và giải pháp bốc hơi lắng tụ hóa học CVD ( sử dụng sự bốc hơi hóa học của hợp chất khí Carbon dưới ảnh hưởng tác động của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân loại phân tử khí cho đến khi chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và tăng trưởng trên mầm kim cương sẵn có ) .
Được ứng dụng ngày càng nhiều hơn trong các dụng cụ cắt gọt, ví dụ điển hình như mũi mài kim cương, đá cắt kim cương, dao cắt kim cương, mảnh dao tiện ngoài mũi kim cương, … kim cương tự tạo có ưu điểm là góc cắt đẹp, cải tổ mặt phẳng gia công, cũng như giá tiền tương đối hợp lý. Chúng cũng được dùng làm lớp phủ trên các công cụ cắt gọt như chip tiện, mũi khoan, doa … Các dao kim cương tự tạo hầu hết dùng trong gia công tinh kim loại màu, kim loại tổng hợp và vật liệu phi kim loại .
Bài viết trên đây là những san sẻ của Văn Thái về những vật liệu chế tạo sắt kẽm kim loại phổ cập lúc bấy giờ. Ngoài ra, để tìm mua các loại sản phẩm về kim loại tổng hợp cũng như linh phụ kiện cơ khí hãy liên hệ với chúng tôi qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên phân phối các linh phụ kiện và toàn bộ các loại kim loại tổng hợp theo nhu yếu của người mua để sản xuất dao phay gỗ, với mã kim loại tổng hợp phong phú như : YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C …

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch Vụ Thương Mại giao hàng nhanh

• Hậu mãi tốt

• Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng

  Xem thêm: Xưởng chế tạo cơ khí uy tín tại Hà Nội

Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: [email protected]

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo