Trình bày ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp áp lực

– Bản chất : Dùng máy ngoại lực tính năng trải qua những dụng cụ hoặc thiết bị làm cho sắt kẽm kim loại biến dạng dẻo theo hướng định trước nhằm mục đích tạo được vật thể có hình dạng, size thoe nhu yếu. Gia công áp lực không làm biến hóa khối lượng và thành phần vật tư .- Ưu điểm : Dập thể tích đễ cơ khí hóa và tự động hóa. Phôi tạo thành có độ đúng mực cao. Tiết kiệm đực sắt kẽm kim loại và giảm ngân sách gia công cắt gọt .
– Nhược điểm : Không chế tạo được vật thể có hình dạng phức tạp hoặc quá lớn, vật tư có tính dẻo kém, rèn tự do cho độ đúng mực và hiệu suất thấp, điều kiện kèm theo thao tác nặng nhọc .
Câu hỏi trên thuộc đề trắc nghiệm dưới đây ! Số câu hỏi : 170
Chế tạo phôi sắt kẽm kim loại là một trong những bước quan trọng trong cơ khí. Trong số những phương pháp pháp chế tạo phôi thì gia công áp lực là một trong những phương pháp mới nhất và mang lại chất lượng mẫu sản phẩm tốt cùng mức ngân sách vô cùng hài hòa và hợp lý .

Hãy cùng AlphaTech tìm hiểu chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực trong bài viết dưới đây nhé.

Chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực là gì

Chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực chính là việc sử dụng ngoại lực tác động ảnh hưởng vào tấm sắt kẽm kim loại nhằm mục đích làm biến dạng theo hình dáng và kích cỡ như mong ước. Phôi trước và sau khi khi gia công áp lực sẽ có đặc thù và khối lượng không đổi .

Chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực là một trong những công nghệ tiên tiến và mới nhất hiện nay. Chúng mang lại nhiều những ưu điểm vượt trội cùng giá thành vô cùng hợp lý. Gia công áp lực kim loại được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành nghề, đặc biệt là ngành gia công cơ khí chế tạo.

Các phương pháp chế tạo phôi bằng công nghệ gia công áp lực

Trong chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực, có nhiều kỹ thuật khác nhau mà người thực hiện cần phải am hiểu, một số kỹ thuật gia công áp lực được kể đến như sau:

– Kỹ thuật cán văn minh : sắt kẽm kim loại cần cán được đặt giữa hai trục xoay ngược chiều nhau, mặt phẳng sắt kẽm kim loại sau khi cán sẽ do cấu trúc của mặt trục tạo thành .
– Phương pháp kéo sắt kẽm kim loại : kéo sắt kẽm kim loại được hiểu là hoạt động giải trí lê dài thanh sắt kẽm kim loại theo chiều dài, giảm tiết diện ngang. Kim loại sẽ được đưa qua một khuôn đúc sẵn, phương pháp kéo sắt kẽm kim loại gồm 2 loại là kéo sợi và kéo ống .
– Kỹ thuật ép sắt kẽm kim loại : sắt kẽm kim loại được ép trong buồng chứa qua lỗ khuôn ép, ép sắt kẽm kim loại được chia thành 2 kỹ thuật là ép ùn nóng ( ép thuận ) và ép ùn nguội là ép nghịch .
– Phương pháp rèn tự do : rèn tự do sắt kẽm kim loại là phương pháp gia công sắt kẽm kim loại ở trạng thái nóng, nhờ máy móc thiết bị chuyên được dùng đập hoặc ép vào phôi tại thành biến dạng tự do, không tác động ảnh hưởng bởi mặt phẳng của dụng cụ giống như phương pháp cán, kéo, ép sắt kẽm kim loại .
– Phương pháp rèn khuôn : khác với phương pháp rèn tự do, khi rèn qua phôi sắt kẽm kim loại được cưỡng ép biến dạng thành hình dạng theo khuôn mong ước .
– Dập khuôn sắt kẽm kim loại : chế tạo những tấm sắt kẽm kim loại thành những cụ thể với nhiều hình dạng khác nhau như cong, rỗng …

Ưu điểm của chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

Trong chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực kim loại được làm biến dạng thành những hình dạng khác nhau, đáp ứng yêu cầu mong muốn của người làm. Những ưu điểm của phương pháp này được liệt kê như sau:

– Có cơ tính cao : bền mặt sắt kẽm kim loại sau gia công áp lực mịn, bóng loáng đồng thời cụ thể sắt kẽm kim loại không bị rỗ nên có độ bền cao .
– Dễ tự động hóa, cơ khí hóa : gia công áp lực sử dụng máy móc văn minh, tự động hóa, hoạt động giải trí lập trình sẵn .
– Độ đúng chuẩn của phôi cao : phôi và khuôn được giám sát kỹ lưỡng trước khi thực thi nên mang đến độ đúng chuẩn cao cho thành phẩm .
– Tiết kiệm được thời hạn và vật tư : gia công áp lực có hiệu suất cao, không tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu .

Có thể bạn quan tâm:

– Gia công áp lực rèn khuôn kim loại – Dập thể tích là gì? – Khái niệm, phương pháp

– Cán kim loại là gì? – Tính chất và ứng dụng của gia công áp lực cán kim loại

So sánh phương pháp đúc và gia công áp lực

Cùng so sánh phương pháp đúc và gia công áp lực như sau:

– Phương pháp đúc : sắt kẽm kim loại cần phải được nung nóng chảy sau đó đưa vào khuôn đúc, sau khi làm nguội sắt kẽm kim loại sẽ có hình dạng như khuôn đúc. Phương pháp này vận dụng được cho hầu hết những loại sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau. Đúc có điểm yếu kém lớn đó chính là sắt kẽm kim loại có rỗ, ổ khí …
– Gia công áp lực : sắt kẽm kim loại hoàn toàn có thể được nung hoặc không cần nung, phương pháp này có ưu điểm hơn đúc đó chính là thành phẩm sắt kẽm kim loại mịn chặt và trọn vẹn không có rỗ. Những điểm yếu kém đó là việc không vận dụng cho những vật tư có tính giòn được .

Nhược điểm của phương pháp gia công áp lực để chế tạo phôi

– Không thể gia công được những chi tiết cụ thể khó, phức tạp .

– Không thể vận dụng cho những sắt kẽm kim loại có tính giòn cao .
– Những chi tiết cụ thể quan trọng cần qua rèn .

Alpha Tech – Đơn vị gia công cơ khí chính xác uy tín trên thị trường

Alpha Tech hiện đang là đơn vị cung cấp dịch vụ gia công cơ khí chính xác chất lượng hàng đầu Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, chúng tôi tự tin đáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng về gia công kim loại tấm.

Chúng tôi cam kết những thành phẩm kim loại của Alpha Tech đều có độ chính xác cao kể cả những chi tiết phức tạp nhất. Quý khách hàng có nhu cầu sử dụng dịch vụ của AlphaTech vui lòng liên hệ tới hotline của chúng tôi để được tư vấn chi tiết nhất. Để tham khảo về gia công áp lực kim loại là gì, tính chất và định luật áp dụng của nó, bạn đọc hãy theo dõi các bài viết của AlphaTech nhé.

Tham khảo dịch vụ gia công cơ khí chính xác của AlphaTech

Vừa rồi là chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực, chắc hẳn những thông tin này đã mang đến cho bạn những kiến thức cơ bản hữu ích về gia công áp lực. Mọi thắc mắc xin hãy để lại bình luận bên dưới hoặc truy cập website https://cokhialphatech.vn/ để xem thêm các bài viết về ngành cơ khí của chúng tôi.

Công nghệ chế tạo phôi trong chế tạo máy có vai trò rất quan trọng trong các công nghệ cơ bản, nhờ có phôi giúp giảm thời gian gia công các chi tiết, nâng cao năng suất lao động. Để hiểu hơn về công nghệ tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay hãy cùng chúng tôi tìm hiểu rõ hơn nhé!

Công nghệ chế tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay

Hiện nay công nghệ chế tạo phôi của ngành chế tạo cơ khí được chia thành 3 loại :

• Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
• công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
• công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

Bây giờ hãy cùng chúng tôi đi khám phá kĩ hơn từng phương pháp chế tạo phôi nhé !

Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

1. Bản chất

• Là quá trình nung nấu kim loại ở thể rắng thành lỏng sau đó đièn đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng kích thước định sẵn.
• Khi nguội sản phẩm sẽ có hình dạng kích thước đúng như theo kích thước và hình dáng của lòng khuôn đúc.

2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

– Ưu điểm:

• Có thể đúc được tất cả các kim loại và hợp kim như: gang, thép, hợp kim màu, vật liệu. phi kim, khi nấu chảy đều đúc được và có các thành phần khác nhau.
• Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu phức tạp.
• Có thể đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn.
• Có nhiều phương pháp đúc hện đại có độ chính xác và năng xuất rất cao.

– Nhược điểm

• Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
• Chi phí kiểm tra các nguyên tố cao do phải dùng máy kiểm tra hiện đại.
• Tiêu hao một phần nhỏ kim loại do đậu rót, đậu ngót.

3. Phân loại các phương pháp đúc

Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tùy thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn …
Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại :

• Đúc trong khuôn cát
• Đúc đặc biệt

4. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát

Các bước đúc trong khuôn cát cần tuân thủ theo những bước sau :

• Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn (mẫu: có thể làm bằng gỗ hoặc nhôm, vật liệu làm khuôn: cát(70-80%), chất kết dính (10-20%), nước)
• Bước 2: Làm khuôn phù hợp với sản phẩm hướng đến
• Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nung nấu
• Bước 4: Sau khi nấu nóng chảy kim loại thì rót kim loại lỏng vào lòng khuôn.

Vật đúc phải qua quy trình gia công cắt gọt gọi là phôi đúc và vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết cụ thể đúc .

5. Đúc đặc biệt

Ngoài khuôn cát, những dạng khuôn đúc ( sắt kẽm kim loại, vỏ mỏng mảnh … ) được gọi chung là đúc đặt biệt .

– Ưu điểm:

• Phương pháp này dành riêng cho từng loại sản phẩn
• Có chất lượng, độ chính xác, độ bóng cao hơn đúc khuôn cát

– Nhược điểm:

• Chủ yếu chỉ đúc được vật nhỏ và trung bình

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn

Tùy thuộc vào mục tiêu mẫu sản phẩm hướng đến mà người thợ cơ khí sẽ lựa chọn phương pháp tương thích và tiết kiệm ngân sách và chi phí thời hạn, ngân sách nhất .

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn

1. Hàn hồ quang

• Bản chất: Dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn
• Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, kim hàn…
• Ứng dụng: được ứng dụng nhiều trong các ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…

2. Hàn hơi

• Bản chất: Dùng nhiệt làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn.
• Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, mỏ hàn, ông dẫn khí Axetilen với Oxi
• Ứng dụng: hàn các chi tiết mỏng, nhỏ và được ứng dụng trong các ngành cơ khí, chế tạo ô tô, xây dựng

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

1. Bản chất

• Dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiét bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu

2. Một số cách để rèn kim loại

• Rèn tự do: cách này áp dụng đối với các kim loại ở trạng thái nóng dẻo sau đó sử dụng búa tay, búa máy làm biến dạng kim loại theo yêu cầu cảu sản phẩm.
• Dập thể tích: Áp dụng đối với kim loại ở trạng thái dẻo, sử dụng khuôn dập thể tích bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết. Sau đó dùng lực máy búa, máy ép làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu sản phẩm.

chế tạo phôi gia công áp lực – dập thể tích

Ngành chế tạo cơ khí ngày càng đòi hỏi cao về mẫu mã cùng với đó máy móc kĩ thuật cao được áp dụng nhiều trong sản xuất từ đó hóa chất bôi trơn, chất tách khuôn là hai chất được sử dụng nhiều trong quá trình sản xuất giúp giảm tiếng ồn do ma sát, giảm hiện tượng máy bị khô, chống dính khuôn giúp sản phẩm được lấy từ khuôn đúc một cách dễ dàng và đảm bảo tính thẩm mĩ cho sản phẩm.

Bạn có thể tham khảo các sản phẩm bảo trì ngành khuôn đúc của chúng tôi. Vietchem mong muốn đóng góp nhiều hơn cho ngành khuôn đúc và nâng cao chất lượng dịch vụ giúp quý khách hàng hài lòng, an tâm tập trung sản xuất, tiết kiệm được thời gian và tiền bạc.

Hy vọng những chia sẻ trên sẽ giúp các bạn có cái nhìn tổng quan hơn về ngành cơ khí chế tạo và đặc biệt là các công nghệ chế tạo phôi hiện đại ngày nay. Mọi thắc mắc xin hãy để lại bình luận bên dưới hoặc truy cập website http://hoachatbaotri.vn/ để xem thêm các bài viết về ngành khuôn đúc của chúng tôi.