Chi tiết 10 bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác

Quy trình gia công cơ khí chính xác đóng vai trò quan trọng để tạo ra các sản phẩm cơ khí thường thấy.

Vậy theo tiêu chuẩn quá trình này gồm những bước nào? Tìm hiểu chi tiết các bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác ở bài viết dưới đây.

1. Kiến thức chung về quy trình gia công cơ khí đúng chuẩn

Tại những phân xưởng lâu năm, chuyên nghiệp hoạt động giải trí trong nghành nghề dịch vụ cơ khí, để tạo ra loại sản phẩm cơ khí đúng mực thành phẩm yên cầu 1 quy trình gia công phức tạp. Các phôi nguyên vật liệu được đưa vào phân xưởng và được thợ kỹ thuật triển khai gia công trên máy móc trải qua nhiều giải pháp khác nhau .

Gia công cơ khí chính xác tạo ra sản phẩm có độ chính xác gần như tuyệt đối nhờ việc sử dụng máy móc hiện đại. Bản chất của quá trình gia công cơ khí chính xác là việc cắt gọt, lấy đi 1 phần kim loại ở phôi dưới dạng phoi thông qua máy móc. Từ đó tạo ra hình dạng và kích thước như yêu cầu.

2. Chi tiết quy trình gia công cơ khí đúng chuẩn

Các bước trong quy trình gia công cơ khí được thiết lập rất rõ ràng để thợ kỹ sư hoàn toàn có thể tưởng tượng trước việc làm và triển khai đúng. Bạn đọc hoàn toàn có thể tìm hiểu thêm cụ thể những bước ở dưới đây :

Bước 1: Tạo bản vẽ thiết kế cơ khí

Kỹ sư cơ khí là người trực tiếp đảm nhiệm điều tra và nghiên cứu bản vẽ, tìm hiểu và khám phá cụ thể từng phần. Từ đó bảo vệ phân loại tổng thể những cụ thể đúng nhu yếu về mặt kỹ thuật .

Bước 2: Xác định phương thức sản xuất

Phương thức sản xuất cho biết thông tin sản lượng, đặc thù không thay đổi, … của đối tượng người tiêu dùng cần gia công. Từ phương pháp sản xuất, người thợ sẽ xác lập phương pháp, công nghệ tiên tiến và tổ chức triển khai sản xuất bảo vệ chất lượng thành phẩm và đạt hiệu suất cao kinh tế tài chính .
Hiện nay có 3 phương pháp sản xuất đại trà phổ thông sau :

• Sản xuất đơn chiếc từng sản phẩm cơ khí:

  Sản phẩm được gia công tỉ mỉ, kéo dài thời gian. Phương thức này thường áp dụng với sản phẩm có sản lượng hàng năm rất ít (từ vài đến vài chục sản phẩm) và không có chu kỳ sản xuất lại.

• Sản xuất hàng loạt sản phẩm cơ khí:

  Trái với phương thức trên, sản xuất hàng loạt nhanh chóng hơn. Tuy nhiên chất lượng sản phẩm cũng khó đảm bảo hơn. Người ta áp dụng phương thức gia công này cho sản phẩm có sản lượng hàng năm tương đối lớn. Sản phẩm được tạo thành từng đợt, có chu kỳ xác định.

• Sản xuất hàng khối loại sản phẩm cơ khí : được áp dụng khi số lượng sản xuất lớn. Sản phẩm được chế tạo liên tục và lâu dài. 

Bước 3: Lựa chọn phôi và tiến hành chế tạo phôi

Cần chọn phôi tương thích với nhu yếu loại sản phẩm và nhu yếu người mua. Kích thước phôi được xác lập theo lượng dư gia công. Vật liệu phôi phong phú từ sắt kẽm kim loại, kim loại tổng hợp đến vật tư phi kim .
Chọn phôi hài hòa và hợp lý bảo vệ cơ tính của cụ thể gia công. Đồng thời giảm ngân sách vật tư và ngân sách gia công, góp thêm phần giảm giá tiền của mẫu sản phẩm .

Một số phương pháp chế tạo phôi có thể kể đến:

• Đúc cơ khí: thợ luyện kim có thể tiến hành đúc trong khuôn cát tươi, đúc áp lực, đúc trong khuôn kim loại,… tùy vào yêu cầu kỹ thuật.

• Gia công áp lực đè nén : rèn, cán, dập thể tích,…

• Gia công hàn

Một số phôi đúc sản xuất tại xưởng Quốc Dương :

Bước 4: Xác định thứ tự các bước

Người thợ cần xác định thứ tự các nguyên công, các bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác. Chọn sơ đồ gá đặt ở từng nguyên công. Đưa ra phương án khác nhau để chế tạo chi tiết.

Nguyên công là đơn vị cơ bản của quy trình công nghệ, do 1 hoặc 1 nhóm công nhân thực hiện liên tục tại 1 chỗ để gia công cơ khí 1 (1 nhóm) chi tiết máy.

Việc phong cách thiết kế quy trình gia công cơ khí đúng mực yên cầu xác lập hài hòa và hợp lý thứ tự những nguyên công, những bước tiến hành tối ưu nhất ( thời hạn ngắn nhất, bảo vệ chất lượng và ngân sách thấp nhất ) .

Bước 5: Lựa chọn máy móc, thiết bị phù hợp cho các nguyên công

Người thợ chịu nghĩa vụ và trách nhiệm lựa chọn thiết bị, máy móc, dụng cụ hài hòa và hợp lý để bảo vệ hiệu suất và chất lượng thành phẩm .

Các loại máy móc phổ biến trong quy trình gia công cơ khí chính xác là gì? Mời bạn đọc tìm hiểu chi tiết ở bài viết: 5 loại máy móc không thể thiếu trong gia công cơ khí

Bước 6: Xác định lượng dư gia công cho các bước

Để đạt chi tiết cụ thể gia công có hình dạng, size và chất lượng theo nhu yếu phong cách thiết kế, người thợ cần triển khai qua nhiều bước. Tại mỗi bước phải hớt bỏ đi một lượng sắt kẽm kim loại nhất định trên phôi. Lớp sắt kẽm kim loại được hớt đi đó được gọi là lượng dư gia công .
Người kỹ sư phong cách thiết kế thường đưa ra nhiều giải pháp gia công cùng lúc. Sau đó triển khai so sánh hiệu suất cao từng giải pháp để lựa chọn giải pháp tối ưu nhất .

Bước 7: Xác định chế độ cắt trong các nguyên công, các bước

Tính toán lựa chọn chính sách gia công cơ khí đúng mực so với vật tư, bảo vệ tương thích với từng nguyên công để loại sản phẩm đạt độ đúng chuẩn cao nhất .
Phương pháp cắt hoàn toàn có thể là tiện, phay, khoan, bào … Còn chính sách cắt chính là những trị số về chiều sâu cắt ( t ), lượng chạy dao ( s ), vận tốc cắt ( v ), hiệu suất thiết yếu ( N ), …

Bước 8: Chọn đồ gá cho từng nguyên công

Đồ gá tương thích bảo vệ kẹp chặt phôi trong suốt quy trình gia công cơ khí đúng chuẩn. Đôi khi người thợ phải phong cách thiết kế riêng chi tiết cụ thể cho đồ gá với nguyên vật liệu thiết yếu .

Bước 9: Tiến hành quy trình gia công cơ khí chính xác

Gia công cơ khí đúng mực sử dụng những máy móc văn minh trong suốt quy trình. Người thợ thực thi gia công sản phẩm trên những máy như : máy tiện, máy phay, máy bào, khoan, mài, …

Ví dụ minh họa quy trình gia công tiện CNC:

Bạn đọc có thể tìm hiểu chi tiết về tiện CNC và các phương pháp khác ở bài viết tại đây!

Bước 10: Kiểm tra sản phẩm sau quy trình gia công cơ khí chính xác

Đây là bước quan trọng để bảo vệ độ đúng mực về kỹ thuật và độ bóng mặt phẳng, tính nghệ thuật và thẩm mỹ của mẫu sản phẩm theo đúng nhu yếu đề ra. Người thợ sử dụng 1 số dụng cụ đo kiểm tra như : thước cặp, máy đo 2D / 3D, …

Ở một số phân xưởng được trang bị máy móc hiện đại như Cơ khí Quốc Dương, chúng tôi sở hữu 1 phòng Lab chuyên dụng để kiểm định chất lượng các sản phẩm đúc, sản phẩm gia công cơ khí chính xác. Nhờ vậy mà các sản phẩm bàn gia cho khách hàng đều đảm bảo đúng yêu cầu trong hợp đồng.

Tham khảo các sản phẩm gia công cơ khí chính xác tại Quốc Dương ở đây!

Trên đây là tổng hợp chi tiết cụ thể 10 bước trong quy trình gia công cơ khí đúng mực. Trong thực tiễn, quy trình gia công không phải khi nào cũng diễn ra đúng những bước như vậy. Tùy thực tiễn và điều kiện kèm theo thao tác mà mỗi phân xưởng triển khai những bước tối ưu nhất. Bạn đọc đừng quên theo dõi website của chúng tôi để update nhiều kiến thức và kỹ năng có ích khác .

Quý khách hàng tại Hải Phòng và trên cả nước quan tâm dịch vụ đúc kim loại màu, đúc kim loại đen, gia công cơ khí chính xác và sản xuất kết cấu thép không gỉ, hãy liên hệ ngay đến Cơ khí Quốc Dương qua hotline hoặc địa chỉ Fanpage. Chúng tôi là đơn vị uy tín hàng đầu trong lĩnh vực tại Hải Phòng, cam kết đem đến cho khách hàng trải nghiệm dịch vụ và sản phẩm tốt nhất!

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ QUỐC DƯƠNG

Nhà máy: Km 88, Quốc Lộ 5 mới, KCN Nam Sơn, xã Nam Sơn, huyện An Dương, Hải Phòng

HOTLINE: 0383 489 589

EMAIL: [email protected]

FANPAGE: Cơ khí Quốc Dương

Source: https://vh2.com.vn
Category : Chế Tạo