Có mấy phương pháp chế tạo phôi?

Câu hỏi:

Có mấy phương pháp chế tạo phôi?

A. 2
B. 3

C. 4

D. 5

Đáp án đúng B.

Có 3 phương pháp chế tạo phôi là phương pháp hàn, gia công và đúc, công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc thực chất là nấu chảy sắt kẽm kim loại rót vào khuôn, sắt kẽm kim loại lỏng kết tinh, khi nguội tạo ra mẫu sản phẩm có hình dạng size của lòng khuôn đúc .

Giải thích lý do chọn đáp án đúng là B

Phương pháp chế tạo phôi gồm : Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc, gia công áp lực đè nén và hàn .
– Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
Bản chất là nấu chảy sắt kẽm kim loại rót vào khuôn, sắt kẽm kim loại lỏng kết tinh, khi nguội tạo ra loại sản phẩm có hình dạng kích cỡ của lòng khuôn đúc .
Ưu điểm :
+ Đúc được tổng thể những sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau ;
+ Đúc được những vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn, hoàn toàn có thể đúc những vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn ;
+ Tạo ra những vật có hình dạng, cấu trúc bên trong và bên ngoài phức tạp ;
+ Nhiều phương pháp đúc tân tiến có độ đúng mực và hiệu suất rất cao .
Nhược điểm : Tạo ra những khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt …
Quá trình đúc tuân theo những bước :
Bước 1 : Chuẩn bị mẫu và vật tư làm khuôn .
Bước 2 : Tiến hành làm khuôn .
Bước 3 : Chuẩn bị vật tư nấu .
Bước 4 : Nấu chảy và rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn .
+ Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết cụ thể đúc .
+ Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc .
– Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực đè nén
+ Dùng ngoại lực trải qua những dụng cụ, thiết bị ( búa tay, búa máy ) làm cho sắt kẽm kim loại biến dạng dẻo nhằm mục đích tạo ra vật thể có hình dạng, kích cỡ theo nhu yếu .
+ Đặc điểm của phương pháp gia công áp lực đè nén là thành phần và khối lượng vật tư không đổi .
+ Một số dụng cụ sử dụng khi rèn :
Rèn tự do
+ Ngoại lực : Dùng lực búa tay, búa máy .
+ Trạng thái sắt kẽm kim loại : Nóng dẻo .
+ Kết quả : Làm biến dạng sắt kẽm kim loại theo hình dạng, size theo nhu yếu .

Dập thể tích

+ Khuôn dập thể tích : Bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, size giống cụ thể .
+ Ngoại lực : Dùng lực búa máy, máy ép .
+ Trạng thái sắt kẽm kim loại : Dẻo .
+ Kết quả : Làm biến dạng sắt kẽm kim loại theo hình dạng, size theo nhu yếu .
Ưu điểm
+ Có cơ tính cao ;
+ Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá ;
+ Tạo được phôi có độ đúng mực cao về hình dạng và size ;
+ Tiết kiện được sắt kẽm kim loại và giảm ngân sách cho gia công cắt gọt .
Nhược điểm
+ Không chế tạo được những mẫu sản phẩm có hình dạng, kích cỡ phức tạp, size lớn ;
+ Không chế tạo được những mẫu sản phẩm có tính dẻo kém ;
+ Rèn tự do có độ đúng chuẩn kém, năng xuất thấp, điều kiện kèm theo thao tác nặng nhọc .
– Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn
+ Nối được những cụ thể lại với nhau .
+ Bản chất : Nung chảy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn .
+ Kết quả : Kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn .
Ưu điểm
+ Nối được những sắt kẽm kim loại có đặc thù khác nhau .
+ Tạo được những cụ thể có hình dạng, cấu trúc phức tạp .
+ Có độ bền cao, kín .
Nhược điểm : Chi tiết dễ bị cong, vênh .
Một số phương pháp hàn thông dụng
Hàn hồ quang tay
+ Bản chất : Dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn và que hèn tạo thành mối hàn .
+ Dụng cụ, vật tư : Kim hàn, que hàn, vật hàn …
+ Ứng dụng : Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo xe hơi, kiến thiết xây dựng …

Hàn hơi

+ Bản chất : Dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen với Oxi làm nómg chẩy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn và que hàn tạo thành mối hàn .
+ Dụng cụ, vật tư : Mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen với Oxi, …
+ Ứng dụng : Hàn những cụ thể có bề dày mỏng dính, nhỏ, dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo xe hơi, kiến thiết xây dựng …

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo