Quy trình Công nghệ Chế tạo chi tiết dạng Trục

chi tiết dạng trục,chi tiết dạng càng,chi tiết dạng bạcvàchi tiết dạng đĩa

. Nắm vững được những đặc điểm trong kết cấu, tính năng sử dụng và sẽ giúp bạn dễ dàng lập quy trình công nghệ gia công của từng dạng chi tiết, hỗ trợ cho môn đồ án cũng như thiết kế trong công việc. 

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn trang bị những kiến thức và kỹ năng thiết yếu nhất cho việc phong cách thiết kế và gia công chi tiết cụ thể dạng Trục. Hãy cùng theo dõi và lưu lại bài viết để tiện sử dụng nhé .

Chi tiết dạng Trục là gì ?

Chi tiết dạng trục là chi tiết có nhiệm vụ truyền chuyển động quay, mô men xoắn trong cơ khí chế tạo.

Có thể chia ra làm 5 loại trục khác nhau :

• Trục trơn
• Trục bậc
• Trục rỗng
• Trục răng
• Trục lệch tâm ( trục khuỷu )

Ví dụ những chi tiết cụ thể trục

Các dạng chi tiết Trục trong thực tế

Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cụ thể dạng Trục

• Kích thước đường kính những cổ lắp ghép nhu yếu cấp chính xac 7 ÷ 9, hoặc hoàn toàn có thể cấp 5
• Độ đúng chuẩn hình dáng hình học ( côn, ô van ) những trục trong khoảng chừng 0.25 ÷ 0.5 dung sai đường kính cổ trục
• Dung sai chiều dài mỗi bậc trục 0.05 ÷ 0.2 mm
• Độ lệch tâm giữa những cổ truc lắp ghép không quá 0.01 ÷ 0.03 mm
• Độ hông song song giữa rãnh then, then hoa với những tâm trục không quá 0.01 mm / 100 mm chiều dài
• Độ không song song giữa rãnh then, then hoa với những tâm trục không quá 0.01 mm / 100 mm chiều dài
• Độ nhám cổ trục Ra = 1.25 ÷ 0.63, những mặt đầu Rz = 40 ÷ 20, mặt phẳng không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40
• Tính chất cơ lý, độ cân đối tùy thuộc vào nhu yếu kỹ thuật chi tiết cụ thể

Vật liệu chế tạo và phương pháp chế tạo phôi chi tiết cụ thể Trục

Vật liệu chi tiết trục

• Thép cacbon : C30, C40, C45 ( trục thường thì )
• Thép hợp kim 40C r, 40M n, 50M n … ( tải trọng lớn )
• Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn

Phương pháp chế tạo trục

• Phôi thanh ( trục trơn )
• Phôi cán nóng ( trục bậc có đường kính chênh lêch lệch nhỏ )
• Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn )
• Phôi rèn, dập nóng ( trục bậc trong SX lớn )
• Phôi đúc ( vật tư gang )

Quy trình công nghệ tiên tiến gia công cụ thể dạng trục

Tính công nghệ tiên tiến trong cấu trúc chi tiết cụ thể dạng trục

• Các mặt phẳng trên trục hoàn toàn có thể gia công bằng dao thường thì
• Đường kính những cổ trục giảm dần về hai đầu
• Đường kính trục giảm đến mức hoàn toàn có thể sao cho vẫn bảo vệ nhu yếu thao tác

• Khi gia công trục dài phải bố trí được luy net dễ dàng

  Xem thêm: 141+ Từ Vựng Tiếng Anh Chuyên Ngành Cơ Khí Chế Tạo Máy Tiếng Anh Là Gì

• Các bề mặt khác ( rãnh then, then hoa, lỗ … ) phải được sắp xếp gia công thuận tiện

Quy trình công nghệ tiên tiến gia công cụ thể dạng trục

Chuẩn định vị

Các cụ thể trục sử dụng chuẩn tinh thống nhất là lỗ tâm ở hai đầu

Trình tự gia công các bề mặt

Gia công chuẩn bị: cắt phôi, khỏa mặt đầu, khoan tâm
Gia công trước nhiệt luyện: gia công các đoạn trục có đường kính lớn trước, đoạn có đường kính nhỏ sau để đảm bảo cứng vững bao gồm:

– Tiện thô và bán tinh các mặt trụ
– Tiện tinh (với trục rỗng cần gia công lỗ mới tiện tinh mặt ngoài)
– Mài thô cổ trục để đỡ chi tiết khi phay
– Nắn thẳng trục có chiều dài L/D >10 và D < 100mm
– Gia công mặt định hình (răng, rãnh then, then hoa…)
– Gia công các mặt còn lại (ren, mặt không quan trọng…)

Trình tự gia công các bề mặt

Nhiệt luyện
Nắn thằng sau nhiệt luyện
Gia công sau nhiệt luyện

– Mài thô và tinh ccác cổ trục
– Mài thô và tinh các mặt định hình (nếu có)
– Đánh bóng

Biện pháp công nghệ tiên tiến những nguyên công chính chi tiết cụ thể Trục

Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết cụ thể trục

Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết cụ thể trục

Tiện thô và tinh những trục bậc chi tiết cụ thể trục

Có thể triển khai trên máy tiện vạn năng, máy tiện có bàn dao chép hình thủy lực, máy tiện nhiều dao ( tùy theo loại sản xuất là nhỏ, loạt nhỏ hay loạt lớn )

Mài thô và tinh những cổ trục

Có thể thực thi trên máy mài tròn ngoài, hoặc máy mài vô tâm

Gia công những mặt định hình cụ thể trục

• Gia công ren theo chiều trục ( tiện ren, cán ren, phay ren )
• Gia công răng trên trục ( bao hình hoặc định hình )
• Gia công rãnh then và then hoa ( Phay ngón, phay đĩa )
• Gia công những phần lệch tâm ( phay, tiện, )

Gia công những lỗ đúng chuẩn dọc trục

Phôi thanh: thực hiện bằng phương pháp khoan, khoét, tiện, doa
Phôi đúc: thực hiện bằng phương pháp khoét, tiện, doa

Gia công những lỗ đúng chuẩn dọc trục

Phôi thanh: thực hiện bằng phương pháp khoan, khoét, tiện, doa
Phôi đúc: thực hiện bằng phương pháp khoét, tiện, doa

Gia công những lỗ vuông góc trên chi tiết cụ thể trục

Có thể được gia công trên máy tiện hoặc khoan ( xác định dùng khối V )

Gia công tinh lần cuối chi tiết cụ thể trục

Tùy theo nhu yếu thao tác của cụ thể để lựa chọn phương pháp gia công tinh :

• Mài tinh ( độ đúng chuẩn thường thì )
• Đánh bóng ( độ đúng chuẩn cao trục khuỷu, trục máy cắt )
• Mài khôn, hoặc mài siêu tinh xác ( độ đúng mực cao trục khuỷu, trục máy cắt )

Kiểm tra chi tiết cụ thể trục

Kiểm tra độ đúng chuẩn đường kính, chiều dài bậc trục, then, then hoa, độ nhám ( sử dụng thước cặp, calip, mẫu so sánh độ nhám … )Kiểm tra độ đồng tâm giữa những bậc trục, độ vuông góc mặt đầu và đường tâm lỗ ( đồng hồ đeo tay so, thước góc )

TOP đồ án mẫu chi tiết cụ thể Trục tìm kiếm nhiều nhất