đồ án công nghệ chế tạo máy giá đỡ trục

GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu LỜI NÓI ĐẦU Đồ án mơn học cơng trình nghiên cứu sáng tạo phạm vi ngành học trình học tập nhằm sử dụng vốn kiến thức có để hồn thành cơng việc phạm vi ngành học Cùng với phát triển vượt bậc khoa học kỹ thuật, với đòi hỏivề mẫu mã đa dạng phong phú, thúc đẩy người thiết kế ngày nhạy bén hơn, song song với điều này, có nhiều phương pháp gia công, đặc biệt máy tự động, máy điệu khiển chương trình số Tuy nhiên với điều kiện kinh tế nước ta phương pháp gia cơng chưa phổ biến Do để phù hợp với điều kiện ngành khí nước ta nói riêng, đồ án mơn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy thiết kế qui trình cơng nghệ gia công theo phương pháp cổ điển Căn vào yêu cầu kỹ thuật hiệu kinh tế, đồ án đề nghị qui trình cơng nghệ tối ưu để gia cơng hồn chỉnh chi tiết Việc định sử dụng phương án tối ưu quy trình cơng nghệ tối ưu kỹ thuật theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết giúp cho sinh viên ôn lại kiến thức học chọn tiến trình cơng nghệ tối ưu, tính chế độ cắt, chọn chuẩn, sai số chuẩn, tính lượng dư gia công kiến thức vận dụng cách đắn phù hợp hướng dẫn giáo viên Cuối em xin chân thành ghi ơn dẫn dắt bảo tận tình thầy giúp đỡ em hồn thành tốt đồ án GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Chương NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI 1.1 Nghiên cứu chi tiết gia cơng 1.1.1 Bản vẽ chi tiết Chi tiết có kích thước sau: – Kích thước chiều dài: 84mm Kích thước chiều cao: 80mm – Kích thước chiều rộng: 84mm 1.1.2 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết – Trong tất loại máy móc từ máy cơng cụ, máy phát động lực đến máy chuyên dùng có chi tiết dạng hộp Hộp loại chi tiết sở quan trọng sản phẩm Hộp bao gồm chi tiết có hình khối rỗng thường làm nhiệm vụ chi tiết cở sở để lắp định vị, lắp (như nhóm, cụm, phận) chi tiết khác lên tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ động học toàn máy Đặc điểm chi tiết dạng hộp có nhiều vách, độ dày mỏng vách khác có nhiều bề mặt khơng phải gia cơng Đặc biệt hộp thường có nhiều lỗ cần đựơc gia cơng xác để thực mối lắp ghép Công dụng chi tiết giá đỡ trục dùng để đỡ đầu trục đựơc gọi lỗ xác – Tên chi tiết: THÂN ĐỠ TRỤC – Chi tiết gồm phần: + Phần 1: gồm mặt bích có chiều dầy 15mm, mặt bích nầy có lỗ M10, dùng để lắp ghép với chi tiết khác qua mối ghép bulong nầy + Phần 2: phần thân, phần làm việc chính, gồm phần trụ ngồi có đường kính 36mm, phần lỗ trục lỗ trục Ф25 Ф30 lỗ trục bên tạo thành vai bậc nhằm định vị trục lắp vào chi tiết trình hoạt động ổn định + Phần 3: phần đế chịu tải chi tiết, gồm mặt bích có biên dạng hình vng, góc mặt bích có lỗ Các lỗ tạo vai bậc dùng để bắt bulong u cầu kỹ thuật: – Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ ∅ 30 ∅25 không 0,05 mm – Độ không song song mặt đầu đáy khơng q 0,1 mm tồn chiều dài – Độ không đồng tâm ∅30 ∅25 không 0,03 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Vật liệu: – Giá đỡ trục chi tiết dạng hộp, chịu tải trung bình, làm việc môi trường rung động nên vật liệu chế tạo phải đáp ứng độ cứng vững Vật liệu thông thường dùng để chế tạo thép cacbon, thép hợp kim, loại gang xám Ở với chi tiết nầy ta chọn vật liệu gang xám GX 15 – 32 – Thông số gang xám 15 – 32 có Độ bền (kG/mm2) Thành phần hóa học (%) Độ cứng HB Mác gang Kéo Uốn C Si Mn P S Không GX 15 – 32 15 32 163 – 229 3,6 2,2 0,6 0,3 0,5 1.1.3 Xác định dạng sản xuất Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính cơng nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp, chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết a Tính sản lượng thực tế N = N1 (1 + α+β ) 100 Trong đó: N: số chi tiết thực tế sản xuất năm N1 : số chi tiết theo kế hoạch năm, 𝑁1 = 50.000 α: số % phế phẩm (𝛼 = ÷ 6) Chọn 𝛼 = β: số % chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (β = ÷ 7) Chọn β = => N = N1 (1 + α+β 100 ) = 50000(1 + 4+5 100 ) = 54 500 chi tiết/năm b Tính khối lượng chi tiết Q = V γ (KG) Trong đó: Q: khối lượng chi tiết (kg) V: thể tích chi tiết (dm3 ) V = 0,158 dm3 ( tính phần mềm AutoCAD Mechanical 2016) GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu γ: khối lượng riêng vật liệu (gang xám) Chọn 7,2 kg/dm3 => 𝑄 = V γ = 0,158 7,2 = 1,14 kg Tra bảng dạng sản xuất: với Q < kg, N >50000 suy dạng sản xuất hàng loạt lớn (tra bảng 3-2, tài liệu [1] ) 1.2 Xác định phương pháp chế tạo phôi 1.2.1 Chọn phôi Việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời chi tiết phù hợp với chi tiết có vật liệu gang có đặc điểm sau: – Lượng dư phân bố – Tiết kiệm vật liệu – Giá thành rẻ, dùng phổ biến – Độ đồng phơi cao, việc điều chỉnh máy gia công giảm Ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám – Giá thành chế tạo vật đúc rẻ – Thiết bị đầu tư phương pháp tương đối đơn giản, đầu tư thấp – Phù hợp với sản xuất hàng khối độ nhám bề mặt, độ xác sau đúc chấp nhận để tiếp tục gia cơng => Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng phôi đúc 1.2.2 Phương pháp chế tạo phôi cấp xác đúc: Phơi chế tạo phương pháp đúc với cấp xác đúc: cấp (trang 168, [3]) sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy Với phương pháp phôi đúc đạt cấp xác II (bảng 3-13, trang 185, [3]) ta thấy cấp xác đạt từ (IT15÷IT16), ta chọn IT15, độ nhám bề mặt Rz = 80 𝜇𝑚 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Chương THIẾT KẾ TRÌNH TỰ GIA CƠNG 2.1 Chọn phương án gia cơng Để chun mơn hóa nhằm đạt suất cao điều kiện sản xuất hàng khối hương cơng nghệ tốt chọn máy chuyên dùng, dụng cụ cắt tổ hợp, mức độ phân tán ngun cơng cao (quy trình cơng nghệ chia nhỏ thành nhiều nguyên công) – Chọn chuẩn tinh thống mặt phẳng (1) hai lỗ 12 (5,7) chéo – Chọn chuẩn thô để gia công mặt phẳng (2) mặt bao ngồi – Trình tự gia công bề mặt: + Gia công mặt (2): phay, định vị mặt phẳng khối V ( khối V ngắn, khối V di động) + Gia công mặt (1): phay, định vị mặt phẳng khối V ( khối V ngắn, khối V di động) + Gia công mặt mặt (4), (6) : phay, định vị mặt phẳng chốt tỳ mặt ngồi + Gia cơng lỗ 12 (5), (7) chéo nhau: khoan, khoét, định vị mặt phẳng chốt tỳ mặt + Gia công lỗ 25 (3) : Khoan, khoét, doa định vị mặt phẳng chốt ( chốt trụ ngắn chốt trám) GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu + Gia công lỗ 30 (13) : Khoan, khoét, doa, định vị mặt phẳng chốt ( chốt trụ ngắn chốt trám) + Gia công mặt mặt (8), (10) : phay, định vị mặt phẳng chốt ( chốt trụ ngắn chốt trám) + Gia công lỗ 12 ( 9), (11): : khoan, khoét, định vị mặt phẳng chốt ( chốt trụ ngắn chốt trám) + Gia công lỗ M10 (12), (14) : Khoan, taro, định vị mặt phẳng chốt ( chốt trụ ngắn chốt trám) 2.2 Chọn phương án gia cơng : Sau trình bày hai phương án gia công: Phương án Phương án GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu So sánh phương án thấy phương án hợp lý: 10 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Bảng tính lượng dư ( trình tự tiến hành – trang 75 [4]): Bước gia công Các thành phần lượng dư (𝜇𝑚) Rz Phôi T 500 Kích thước giới hạn Lượng dư giới hạn (mm) hmax (mm) hmin (mm) Zmax Zmin   gđ Lượng dư tính tốn Zimin (𝜇𝑚) 705 – – 84,246 1,4 85,7 84,3 Kích thước tính tốn (mm) Dung sai 𝛿 (mm) Phay thô 40 100 42,3 100 1305 82,941 0,35 83,3 82,95 2,4 1,35 Phay bán tinh 25 50 1,7 50 80,7 82,86 0,14 83,01 82,87 0,29 0,08 2,69 1,43 Tổng Kiểm tra kết : Phay thô: Zmax- Zmin = 2,4 – 1,35 = 1,05 (mm) = 1050 (𝜇𝑚) ; 𝛿𝑝ℎô𝑖 − 𝛿𝑡ℎô = 1.4 – 0.35 = 1,05 (mm) = 1050 (𝜇𝑚) ; Phay bán tinh: Zmax – Zmin = 0,29 – 0.08 =0,21 (mm) = 210 (𝜇𝑚) ; 𝛿𝑡ℎô − 𝛿𝑏á𝑛𝑡𝑖𝑛ℎ = 0,35 – 0,14 = 0,21 (mm) = 210 (𝜇𝑚) 43 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Chương TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Tính cho ngun cơng khoan, kht, doa 25 5.1 Chế độ cắt khoan: Chọn máy: Máy khoan 2A135 có n=(32,5-1400) số cấp tốc độ 12, đường kính lớn khoan 35 mm, có cơng suất kW ( trang 220 [6]) Chọn dao: Mũi khoan ruột gà thép gió 23 ( bảng 4.40 [1]) Chế độ cắt: – Chiều sâu cắt t: t=D/2 = 23/2 = 11,5 (mm) – Lượng chạy dao s: Khoan vật liệu gang xám HB = 200 S = 0,78 (mm/vòng) Do khoan lỗ sâu có chiều dài l: 3𝐷 < 𝑙 < 5𝐷 => 𝐾𝑙𝑠 = 0,9; Khi khoan với điều kiện hệ thống công ngệ cứng vững trung bình ( Bảng 8.3 [6]) => S = 0,78.0,9.0,75 = 0,53 (mm/vòng) ( trang 220 [6], chọn S = 0,43 mm/vòng – Tốc độ cắt: 𝐶𝑣 𝐷 𝑍𝑣 𝑚 𝑉 = 𝑚 𝑥 𝑦 𝐾𝑣 ( ) 𝑇 𝑡 𝑣 𝑆 𝑣 𝑝ℎú𝑡 Các hệ số: Cv Zv Xv Yv m 17,1 0,25 0,4 0,125 Tuổi bền dao: T = 75 phút ( bảng 5.30 [2]) Kv = kMV.kuv.klv.knv = ( 190 1.3 200 ) 1.1.1 = 0,94 Trong đó: KmV – hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5.1; 5.5;5.2, [2] ) kuv = – hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5-6 [2]) klv = – hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan ( bảng 5-31, [2]) knv = – hệ số xét đến trạng thái phôi ( bảng 5.5, [2]) 44 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Suy ra: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑍𝑣 17,1 230,25 𝑚 𝐾 = 0,94 = 30,4 ( ) 𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑦𝑣 750,125 11,50 0,430,4 𝑝ℎú𝑡 Số vòng quay trục chính: 𝑛𝑡 = 1000.𝑉 𝜋.𝐷 = 1000.30,4 3,14.23 = 420,7 vòng/phút – Momen xoắn- Lực chiều trục: Cơng thức tính momen xoắn – lực chiều trục khoan: ( trang 96, [4]) Lực hướng trục: Po = Cp D q S y kmp = 42,7.11,51.0,430,8.0,97= 242,5 kG Momemn xoắn: Mx = CM Dq.Sy.kmM = 0,021.11,52.0,430,8.0,97= 1,37 kGm Tra bảng 5.32 [2]: Lực hướng trục Momen xoắn CM q y Cp q y 0,021 0,8 42,7 0,8 Tra bảng 12.1; 13.1 [6]: 𝐾𝑚𝑝 = ( 190 𝑛𝑝 ) 𝐻𝐵 =( 190 0,6 ) 200 = 0,97 Mà Kmp = KmM = 0,97 – Công suất cắt : N= 𝑀𝑥.𝑛 9750 = 1,37.420,7 975 =0,6 kW =>> N = 0,6 < kW nên máy hoạt động tốt 5.2 Chế độ cắt khoét: Chọn dao: Mũi khoét thép gió chi 24,8 ( bảng 4.47 [1]) Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt t: t=(D – d)/2 = (24,8 – 23)/2 = 0,9 (mm) - Lượng chạy dao s: S = Cs.D0,6 ( trang 95 [4]) Cs = 0,113 ( bảng 1.3 [6]) 45 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Suy ra: S = 0,113.24,80,6 = 0,78 (mm/vòng) (trang 220 [6], chọn S = 0,57 mm/vòng) - Tốc độ cắt: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑍𝑣 𝑚 𝐾𝑣 ( ) 𝑚 𝑥 𝑦 𝑇 𝑡 𝑣 𝑆 𝑣 𝑝ℎú𝑡 Các hệ số: Bảng 3.3 [6] Cv Zv Xv Yv m 18,8 0,2 0,1 0,4 0,125 Tuổi bền dao: T = 40 phút ( bảng 5.30 [2]) Kv = kMV.kuv.klv.knv = ( 190 1.3 ) 1.1.1 200 = 0,94 Trong đó: KmV - hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5.1; 5.5;5.2, [2] ) kuv = – hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5-6 [2]) klv = – hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan ( bảng 5-31, [2]) knv = – hệ số xét đến trạng thái phôi ( bảng 5.5, [2]) Suy ra: 𝐶𝑣 𝐷 𝑍𝑣 18,8 250,2 𝑚 𝑉 = 𝑚 𝑥 𝑦 𝐾𝑣 = 0,125 0,94 = 23,4 ( ) 0,1 0,4 𝑇 𝑡 𝑣 𝑆 𝑣 40 0,9 0,57 𝑝ℎú𝑡 Số vòng quay trục chính: 𝑛𝑡 = 1000.80 𝜋.𝐷 = 1000.23,4 3,14.24,8 = 300 vòng/phút - Momen xoắn- Lực chiều trục: Cơng thức tính momen xoắn - lực chiều trục khoan: ( trang 96, [4]) 46 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Lực hướng trục: Po = Cp D q S y kmp = 23,5.24,81.0,570,4.0,97= 451,5 kG Momemn xoắn: Mx = CM Dq.Sy.kmM = 0,085.24,81.0,570,8.0,97= 1,3 kGm Tra bảng 5.32 [2]: Lực hướng trục Momen xoắn CM q y Cp q y 0,085 0,8 23,5 0,4 Tra bảng 12.1; 13.1 [6]: 𝐾𝑚𝑝 = ( 190 𝑛𝑝 ) 𝐻𝐵 =( 190 0,6 200 ) = 0,97 Mà Kmp = KmM = 0,97 - Công suất cắt : N= 𝑀𝑥.𝑛 975 = 1,3.300 975 =0,4kW =>> N = 0,4 < kW nên máy hoạt động tốt 5.3 Chế độ cắt doa: Chọn dao: Mũi doa thép gió chi 25 ( bảng 4.49 [1]) Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt t: t=(D – d)/2 = (25 - 24,8)/2 = 0,1 (mm) - Lượng chạy dao s: S = Cs.D0,7 ( trang 95 [4]) Cs = 0,15 ( bảng 2.3 [6]) Suy ra: S = 0,15.250,7 = 1,43 (mm/vòng) (trang 220 [6], chọn S = 0,96 mm/vòng) - Tốc độ cắt: 𝐶𝑣 𝐷 𝑍𝑣 𝑚 𝑉 = 𝑚 𝑥 𝑦 𝐾𝑣 ( ) 𝑇 𝑡 𝑣 𝑆 𝑣 𝑝ℎú𝑡 Các hệ số: Bảng 3.3 [6] Cv Zv Xv Yv m 15,6 0,2 0,1 0,5 0,3 Tuổi bền dao: T = 120 phút ( bảng 5.30 [2]) Kv = kMV.kuv.klv.knv = ( 190 1.3 200 ) 1.1.1 = 0,94 47 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Trong đó: KmV - hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5.1; 5.5;5.2, [2] ) kuv = – hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5-6 [2]) klv = – hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan ( bảng 5-31, [2]) knv = – hệ số xét đến trạng thái phôi ( bảng 5.5, [2]) Suy ra: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑍𝑣 15,6 250,2 𝑚 𝐾 = 0,94 = 8,5 ( ) 𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑦𝑣 1200,3 0,10,1 0,960,5 𝑝ℎú𝑡 Số vòng quay trục chính: 𝑛𝑡 = 1000.80 𝜋.𝐷 = 1000.8,5 3,14.25 = 108,3 vòng/phút Khi doa momen xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua 48 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Chương TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 6.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá : -Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công ngắn đảm bảo nhịp độ yêu cầu sản xuất -Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia cơng -Giá thành phải rẻ, kết cấu đơn giản, dễ chế tạo lắp ghép, vật liệu dễ tìm, dễ thay dễ sử dụng 6.2 Nguyên lý hoạt động đồ gá: -Phương pháp định vị: Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ hình chữ nhật định vị vào mặt đáy khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn cố định định vị vào phần trụ 12 chi tiết khống chế bậc tự dùng chốt trám chống xoay định vị vào lỗ 12 chi tiết khống chế bậc tự lại -Thao tác: đưa chi tiết vào đồ gá, lắp lỗ 12 vào chốt trụ ngắn cố định lắp chốt trám vào lỗ 12 tựa vào chốt chống xoay Khi siết đai ốc lớn theo chiều siết chặt, lực kẹp tác dụng đồng lên chi tiết thông qua đồ kẹp liên động Khi tháo đai ốc lớn, đồ kẹp mở ra, rút chi tiết khỏi đồ gá 49 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu 6.3 Sơ đồ lực kẹp: 50 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu 6.4 Lực kẹp cần thiết: - Chi tiết dạng hộp định vị mặt phẳng chốt trụ, trám - Khi khoan lực chiều trục Po làm chi tiết trượt dọc trục Nhưng gia công lỗ suốt nên bỏ qua lực P0 Để chi tiết cân khơng bị lật Wct1 = Wct2 = Wct - Momen xoắn Mx làm chi tiết quay quanh trục chi tiết điểm A, phương trình cân momen: ( lực ma sát fms1 fms2 có xu hướng chống lại chiều xoay chi tiết gia công) K.Mx = Fms1.R + Fms2.R Mà : Fms1 = Fms2 = Wct.fms => K.Mx = Wct.fms R + Wct.fms.R => Wct = (K.Mx)/(2.fms.R) Trong đó: – K xác định theo công thức: – K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Với: K0 = 1,5 – hệ số an toàn cho tất trường hợp K1 = 1,2 – hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng bề mặt thay đổi K2 = 1,2 – hệ số tăng lực cắt dao mòn K3 = 1,2 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn 51 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu K4 = – hệ số tính đến ổn định lực kẹp K5 = 1,2 – hệ số xét đến thuận lợi thao tác kẹp K6 = 1,2 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết Suy ra: K = 1,5.1,2.1,2.1,2.1.1,2.1,2 = 3,7 – Momen xoắn Mx tính khoan ( tính Chương : Tính chế độ cắt) Mx = 1,37 kGm = 1370 kG.mm – Hệ số ma sát : f = 0,15 ( tra bảng 6.3 [4]) – Chiều dài R = 35 (mm) Vậy lực kẹp cần thiết : 𝑊𝑐𝑡 = 𝐾.𝑀𝑥 2.𝑓𝑚𝑠 𝑅 = 3,7.1370 2.0,15.35 = 483 𝑘𝐺 Vì cấu sinh lực bu – long nên: – Bố trí đòn kẹp theo hình sau : – Lực kẹp W bu-lông để tạo Wct tác dụng lên chi tiết lên chi tiết: 𝑊= 𝑊𝑐𝑡 𝐿 𝐿1 = 483.94 54 = 841 𝑘𝐺 Ta có: L = 94 mm; L1 = 37 mm 6.5 Chọn đường kính bu-lơng: – Sử dụng cơng thức trang 46, [4], ta tìm đường kính đỉnh ren: 52 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu 𝑊 841 𝜎 10 𝑑 = 𝐶 √ = 1,4 √ = 12,8 𝑚𝑚 Trong đó: C=1,4 ren hệ mét σ ứng suất kéo (kG/mm2); bu-lông thép 45 σ =10 (kG/mm2 Chọn đường kính đỉnh ren d= 14 mm ( dùng cấu kẹp liên động) 6.6 Tính sai số cho phép đồ gá: – Sai số chế tạo cho phép tính theo công thức sau: 2  ct   gd  [ c2   k2   m2   dc ] (Trang 148, tài liệu [4]) Trong đó: 𝜀𝑐_sai số chuẩn; 𝜀𝑘_ sai số kẹp chặt; 𝜀𝑐𝑡_ sai số chế tạo; 𝜀𝑚_ sai số mòn; 𝜀đ𝑐_ sai số điều chỉnh; 𝜀𝑔đ_ sai số gá đặt – Sai số chuẩn : 53 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu Ta có: 𝐿1 = 60√2 ; 𝐿2 = 𝐿1 = 30√2 Sai số chuẩn trường hợp xuất hiện: Do chi tiết bị lệch định vị chốt với lỗ định vị (lắp theo kiểu H7/g6) Với sai lệch giới hạn chốt g6 → dung sai chốt 12−0,006 −0,017 mm Với sai lệch giới hạn lỗ H8 → dung sai lỗ 12+0,027 mm 𝑡𝑟ụ ∆𝑚𝑎𝑥 + ∆𝑡𝑟á𝑚 𝑚𝑎𝑥 tan 𝛼 = 𝐿1 𝑡𝑟ụ 𝑡𝑟ụ 𝑡𝑟ụ ∆𝑚𝑎𝑥 = 𝑑𝑙𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑐𝑚𝑖𝑛 12,027 − 11,983 = = 0,022 𝑚𝑚 2 ∆𝑡𝑟á𝑚 𝑚𝑎𝑥 = 𝑡𝑟á𝑚 𝑡𝑟á𝑚 𝑑𝑙𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑐𝑚𝑖𝑛 12,027 − 11,983 = = 0,022 𝑚𝑚 2 Suy ra: tan 𝛼 = 2.0,022 60√2 = 11√2 30000 – Sai số chuẩn chi tiết gia công: 𝜀𝑐 = L2.tanα=30√2 11√2 30000 = 0,022 𝑚𝑚 – Sai số kẹp chặt 𝜀𝑘𝑐 = kẹp chặt không làm ảnh hưởng đến sai số – Sai số mòn đồ gá: 𝜀𝑚 = 𝛽 √𝑁 = 0,1 √54500 = 23,3 𝜇𝑚 = 0,0233 𝑚𝑚 +: Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị ;  = 0.1÷0.5 (định vị chốt trụ ngắn) +N: Số lượng chi tiết gia công (N = 54 500 chi tiết) -Sai số điều chỉnh máy:εdc = µm = 0,007 mm 𝛿 – Sai số gá đặt: [𝜀𝑔đ ] = ;  = 0,16 mm dung sai kích thước nguyên công cần cho thiết kế đồ gá Suy ra: 𝜀𝑔đ = 0,0533 𝑚𝑚 -Vậy sai số chế tạo: 54 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu 2  ct   gd  [ c2   k2   m2   dc ] = √0,05332 − [0,0222 + 02 + 0,02332 + 0,0072 ] = 0,04 𝑚𝑚 6.7 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: – Độ khơng vng góc đường tâm bạc dẫn hướng mặt đáy đồ gá không 0,04 mm 100 mm chiều dài – Độ không song song mặt tỳ đáy đồ gá không 0,04 mm 100 mm chiều dài 55 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu KẾT LUẬN Như vậy, qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thân bơm hoàn thành; gồm tất ngun cơng Trình tự bước cơng nghệ chế độ cắt trình bày cụ thể tập thuyết minh Qua môn học đồ án công nghệ chế tạo máy này, em học tập nhiều điều bổ ích, thứ cố lại tồn kiến thức ngành, hai em tiếp thu nhiều kinh nghiệm gia công thực tế thầy Nguyễn Tất Toản truyền đạt, hết em học tập thầy cách làm việc có hiệu kiểu tư vấn đề cần phải giải Tuy nhiên, thiếu nhiều kinh nghiệm thực tiễn, kiến thức hạn chế nên đồ án chắn nhiều điều thiếu sót, em kính mong q thầy tận tình phân tích sai sót dạy thêm để em ngày hoàn thiện kiến thức việc lập qui trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, em thầy Nguyễn Tất Toản tận tình hướng dẫn, em xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành hạn môn học đồ án quan trọng 56 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [2] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 2_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [3] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 3_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [4] Hướng dẫn thiết kế đồ án Cơng nghệ chế tạo máy _ Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh_ Nhà xuất ĐHQG TPHCM; [5] Giáo trình Dung sai – kỹ thuật đo_Trần Quốc Hùng_Nhà xuất Nhà xuất ĐHQG TPHCM; [6] Chế độ cắt gia cơng khí _ Nguyễn Ngọc Đào _ Nhà xuất Đà Nẵng; [7] Đồ gá gia công khí_Hồ Viết Bình-Lê Đăng Hồng-Nguyễn Ngọc Đào_Nhà xuất Đà Nẵng 57 … đảm bảo độ đồng tâm lỗ Ø25 với lỗ Ø30 ( lỗ tham gia lắp ghép đỡ chi tiết khác máy) – Đồ gá phay dễ chế tạo, dễ sử dụng đồ gá tiện => Chọn phương án phương án gia công chi tiết thân đỡ trục 11 GVHD:… Hiệu Vật liệu: – Giá đỡ trục chi tiết dạng hộp, chịu tải trung bình, làm việc mơi trường rung động nên vật liệu chế tạo phải đáp ứng độ cứng vững Vật liệu thông thường dùng để chế tạo thép cacbon,… SVTH: Từ Quốc Hiệu So sánh phương án thấy phương án hợp lý: 10 GVHD: Nguyễn Tất Toản SVTH: Từ Quốc Hiệu – Phương án 1: mức độ phân tán nguyên công chưa hợp lý ( nguyên công phay mặt phẳng phải

– Xem thêm –

Xem thêm: đồ án công nghệ chế tạo máy giá đỡ trục,

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo