Đánh giá rủi ro trong sản xuất theo nhóm các yếu tố nguy hiểm

Đánh giá rủi ro trong sản xuất theo nhóm các yếu tố nguy hiểm

Một trong những vấn đề trọng tâm của quản lý và kiểm soát an toàn là giám sát và đánh giá an toàn các đối tượng (bao gồm thiết bị, máy móc, quá trình công nghệ, công việc và NLĐ) trong quá trình tham gia hoạt động sản xuất kinh doanh và dịch vụ. Tuy nhiên vấn đề này lại đang tồn tại những hạn chế, bất cập nhất định do phương pháp và công cụ giám sát, đánh giá an toàn sản xuất kinh doanh ở nước ta hiện nay không còn phù hợp với thực tế sản xuất, cũng như khả năng phòng ngừa sự cố, tai nạn thấp.

Để đánh giá an toàn sản xuất ( máy móc, thiết bị và quy trình công nghệ tiên tiến ), hoàn toàn có thể sử dụng những chiêu thức khác nhau như chiêu thức “ cây sai phạm ” ; giải pháp “ phiếu kiểm tra ” ; giải pháp “ đánh giá phân loại theo thang điểm ” ( đề tài KX07-15, Viện BHLĐ, quá trình 1991 – 1995 ) …, nhưng nhìn chung những chiêu thức này trong quy trình vận dụng thực tiễn đều thể hiện những hạn chế như tính khả thi trong vận dụng đại trà phổ thông không cao, hoặc năng lực và hiệu suất cao phòng ngừa tai nạn đáng tiếc thấp v.v. Thí dụ như chiêu thức “ cây sai phạm ”, đây là chiêu thức đánh giá an toàn sản xuất mang tính tổng hợp, tuy nhiên để hoàn toàn có thể vận dụng chiêu thức này một cách phổ cập trong điều kiện kèm theo thực tiễn sản xuất ở nước ta là không dễ, thậm chí còn có những hạn chế không hề khắc phục được. Thật vậy, nguyên tắc chung của giải pháp này là dựa trên đánh giá những đối tượng người tiêu dùng thiết bị, máy móc hoặc quy trình công nghệ tiên tiến một cách tổng hợp ở toàn bộ những khâu, từ quy trình tiến độ phong cách thiết kế, sản xuất, lắp ráp đến quản lý và vận hành, thay thế sửa chữa và bảo trì. Như vậy, để đánh giá mức độ an toàn của một đối tượng người tiêu dùng trong sản xuất yên cầu một mặt phải có khá đầy đủ những thông tin, tài liệu kỹ thuật về đối tượng người dùng đánh giá ở hàng loạt những quá trình, mặt khác cũng rất quan trọng là cần phải có vừa đủ thiết bị, máy móc với độ đúng mực cao để đo đạc, đánh giá những yếu tố nguy khốn, có hại cần xác lập đánh giá ; hơn nữa cần phải có một đội ngũ nhân viên giỏi, có trình độ kiến thức và kỹ năng sâu trong từng nghành khác nhau. Trong khi đó, trong thực tiễn thiết bị, máy móc trong sản xuất ở nước ta lại thông dụng thuộc thế hệ máy cũ, thậm chí còn từ những năm 1980 – 1990 của thế kỷ trước, đặc biệt quan trọng rất phong phú về chủng loại và do nhiều nước sản xuất ; hồ sơ lý lịch máy hầu hết không quản trị được. Bên cạnh đó, cỗ máy quản trị nhà nước về AT-VSLĐ nói chung và giám sát ATLĐ nói riêng lại quá mỏng dính, chưa đủ năng lực để vận dụng những giải pháp trên trong điều kiện kèm theo sản xuất ở nước ta lúc bấy giờ. Bộ máy lúc bấy giờ có lẽ rằng chỉ cung ứng cho công tác làm việc kiểm định hoặc giám định an toàn và cũng đa phần chỉ dừng lại so với những thiết bị, máy móc có nhu yếu khắt khe về ATLĐ .

Mặt khác, hiện nay khái niệm về an toàn đã có nhiều thay đổi mang tính bản chất rõ rệt. Thay vì khái niệm an toàn được xem là tuyệt đối như trước đây, thì hiện nay an toàn được định nghĩa là sự không có những “rủi ro không thể chấp nhận được” (theo tiêu chuẩn TCVN 6450:1998-ISO/IEC Guide 2: 1996) và do đó vấn đề an toàn được đặt ra ở đây là xác định các “rủi ro cho phép” hay còn gọi là mức cân bằng tối ưu giữa an toàn tuyệt đối lý tưởng với các yêu cầu được đáp ứng bởi thiết bị, máy móc, quá trình công nghệ… trên cơ sở đánh giá rủi ro (phân tích và định giá rủi ro) với các bước từ nhận biết mối nguy hiểm (bao gồm cả tình trạng nguy hiểm và sự kiện nguy hiểm) có thể nảy sinh trong quá trình sản xuất, đến ước lượng và đánh giá rủi ro phát sinh từ những nguy cơ đã xác định. Như vậy, có thể thấy phương pháp giám sát, đánh giá an toàn theo hiện trạng mà hiện nay chúng ta đang sử dụng là hoàn toàn không còn thích hợp, mà thay vào đó cần phải nghiên cứu và áp dụng những phương pháp giám sát, đánh giá an toàn theo nguy cơ, rủi ro xảy ra các sự cố, tai nạn.

Bạn đang đọc: Đánh giá rủi ro trong sản xuất theo nhóm các yếu tố nguy hiểm

Nội dung phương pháp “giám sát an toàn sản suất theo nhóm các yếu tố nguy hiểm”

Cơ sở phương pháp luậnAn toàn và TNLĐ là hai mặt trái chiều của quy trình sản xuất, chúng luôn song song sống sót và ảnh hưởng tác động qua lại lẫn nhau, khi TNLĐ cao thì mức độ an toàn của sản xuất là thấp và ngược lại. Chính thế cho nên để quản trị an toàn cho một đối tượng người dùng trong sản xuất ( máy móc, thiết bị và quy trình công nghệ tiên tiến ), hoàn toàn có thể hoặc là trải qua đánh giá, trấn áp mức độ an toàn của đối tượng người tiêu dùng. Tuy nhiên việc đánh giá, trấn áp tình hình TNLĐ xảy ra ở đối tượng người tiêu dùng thường có hạn chế lớn là những số liệu đánh giá chỉ thuần túy mang tính thống kê, không xét tới quy trình tích góp tiềm tàng dẫn tới những tai nạn thương tâm. Từ những nghiên cứu và phân tích trên, cũng như dựa trên quan điểm lúc bấy giờ về an toàn, một chiêu thức mới để đánh giá an toàn sản xuất tương thích hơn đã được nghiên cứu và điều tra đưa ra, đó là giải pháp “ Giám sát an toàn sản xuất theo nhóm những yếu tố nguy khốn ”. Phương pháp này đã trong bước đầu vận dụng khá thành công xuất sắc trong quy trình khảo sát đánh giá tình hình an toàn sản xuất của 10 CSSX công nghiệp nổi bật ở khu vực phía Bắc, cũng như vận dụng trong những luận văn tốt nghiệp của những khóa sinh viên Khoa BHLĐ, Trường Đại học Công đoàn .Trước hết, cơ sở phướng pháp luận của chiêu thức nêu trên là dựa trên việc giám sát an toàn của đối tượng người dùng, trải qua đánh giá trực tiếp thông tư an toàn với nguyên tắc : nguy cơ sự cố, TNLĐ tối thiểu – an toàn sản xuất tối đa và như vậy là trọn vẹn tương thích với quan điểm về an toàn lúc bấy giờ. Hơn nữa, đây còn là một xu thế chung và khá phổ cập nhằm mục đích phát hiện sớm những trạng thái nguy hại gây TNLĐ và đặc biệt quan trọng có ý nghĩa tích cực trong việc góp thêm phần ngăn ngừa TNLĐ trong sản xuất ở nước ta lúc bấy giờ .Một số khái niệm và định nghĩa– Chỉ số an toàn nhóm ( Ski ) là chỉ số đánh giá mức độ an toàn theo nhóm yếu tố nguy khốn của từng đối tượng người dùng khảo sát ( thiết bị, máy móc, tiến trình công nghệ tiên tiến hoặc việc làm ), trong đó :K – Chỉ số đặc trưng cho nhóm yếu tố nguy khốn và được ký hiệu như sau :K = 1 – Nhóm yếu tố nguy khốn cơ họcK = 2 – Nhóm yếu tố nguy khốn về điệnK = 3 – Nhóm yếu tố nguy hại về hóa chấtK = 4 – Nhóm yếu tố nguy hại về nổK = 5 – Nhóm yếu tố nguy khốn về nhiệti – Chỉ số thứ tự đối tượng người tiêu dùng khảo sát ( i = 1, 2, 3 … n )Như vậy, sẽ có 5 loại chỉ số an toàn nhóm Ski tương ứng : S1i, S2i, S3i, S4i và S5i– Bậc điểm : chỉ số an toàn nhóm Ski được cho theo thang bảng điểm từ 1 đến 5 theo nguyên tắc “ Nguy cơ tai nạn thương tâm tối thiểu – An toàn tối đa ” và được định nghĩa với những bậc điểm từ 1 đến 5, tương ứng với những mức Open rủi ro tiềm ẩn và ảnh hưởng tác động của những yếu tố nguy khốn ,từ Mức rất nguy hại, rủi ro tiềm ẩn xảy ra tai nạn đáng tiếc rất cao : là sống sót vùng nguy hại với sự ảnh hưởng tác động liên tục, liên tục của những yếu tố nguy khốn ;Mức không an toàn, có rủi ro tiềm ẩn xảy ra TNLĐ : là sống sót vùng nguy khốn và những yếu tố nguy khốn hoàn toàn có thể ảnh hưởng tác động một cách bất kể ;Mức an toàn, tuy nhiên cần phải có giải pháp bổ trợ, hoàn thành xong : là hoàn toàn có thể Open vùng và tác động ảnh hưởng của những yếu tố nguy khốn nếu như không có những giải pháp an toàn bổ trợ thích hợp ;hay Mức bảo vệ an toàn : là hoàn toàn có thể Open yếu tố nguy hại nhưng không sống sót vùng nguy khốn ;và mức Rất an toàn : là không Open những yếu tố nguy khốn cũng như sống sót vùng nguy hại .

– Chỉ số an toàn nhóm trung bình (Sk): là chỉ số đánh giá mức độ an toàn theo từng nhóm yếu tố nguy hiểm của toàn bộ các đối tượng khảo sát tại CSSX và được khẳng định bằng biểu thức:

Xem thêm: Quyết định 148/QĐ-BTTTT định mức sử dụng máy móc, thiết bị chuyên dùng tại Cục Báo chí

Trong đó :i, j và k là những số nguyên và có những giá trị từ 1 ÷ 5αj là trọng số điểm an toàn, với j là chỉ số tương ứng với bậc điểm từ 1 đến 5 và có những giá trị aj tương ứng là : 0,38 ; 0,58 ; 0,72 ; 0,92 và 1,00 ( tổng thể đều có Tỷ Lệ tác động ảnh hưởng của những yếu tố nguy khốn ở đối tượng người dùng khảo sát nhỏ hơn hoặc bằng 1.10 – 4 ) .– Mức an toàn sản xuất của cơ sở theo nhóm những yếu tố nguy hại ( L ) : chỉ số an toàn nhóm trung bình Sk sau khi được xác lập sẽ được xếp theo 5 mức an toàn L khác nhau từ I đến V tương ứng với những giá trị của Sk là = 1,9 ; 2,0 ÷ 2,9 ; 3,0 ÷ 3,6 ; 3,7 ÷ 4,6 ; 4,7 ÷ 5,0 .

– Đánh giá tổng hợp và phân loại an toàn sản xuất của cơ sở (G): được dựa trên kết quả đánh giá các mức an toàn L và phân làm 5 loại theo các mức:

+ rất kém : khi có một trong 5 nhóm yếu tố nguy khốn ở mức an toàn I ;+ kém : khi có một trong 5 yếu tố nguy khốn ở mức an toàn II ;+ đạt : khi có tối thiểu 3/5 nhóm yếu tố nguy hại ở mức an toàn III và không có nhóm nào ở mức II hoặc I ;+ tốt : khi có tối thiểu 3/5 nhóm yếu tố nguy hại ở mức an toàn IV ;+ rất tốt : khi có 4/5 nhóm yếu tố nguy hại ở mức an toàn V và không có nhóm nào ở mức III, II hoặc I .

– Phiếu đánh giá an toàn sản xuất của cơ sở: các kết quả khảo sát đánh giá tình hình an toàn sản xuất của cơ sở sẽ được đưa vào các mẫu phiếu và gửi cho các cơ sở để lưu giữ hằng năm (3 màu phiếu: đỏ – trắng – xanh).

Quy trình vận dụng chiêu thức :– Nghiên cứu sơ bộ CSSX :+ Xác định đơn cử số lượng, chủng loại những đối tượng người dùng ở CSSX cần phải khảo sát, đánh giá. Đặc biệt quan tâm tới những thiết bị, máy móc, quy trình tiến độ công nghệ tiên tiến, việc làm, vật tư, hóa chất có nhu yếu khắt khe về ATLĐ theo pháp luật hiện hành ;+ Xây dựng chương trình và kế hoạch khảo sát cụ thể ở cơ sở : lập phiếu thống kê đối tượng người dùng khảo sát và thông số kỹ thuật kiểm tra, đo đạc theo mẫu phiếu PTK-M1 và lập phiếu khảo sát theo nhóm những yếu tố nguy hại ( PKS. 1-11 ; PKS. 2 – M1 ; PKS. 3 – M1 ; PKS. 4 – M1 và PKS. 5 – M1 ) .– Khảo sát đo đạc :+ Phương pháp khảo sát :· Phương pháp quan trắc : quan sát, kiểm tra trực tiếp tại máy và khu vực sản xuất để xác lập rủi ro tiềm ẩn Open và ảnh hưởng tác động của những yếu tố nguy hại theo 5 loại thông tư an toàn ( thiết bị, cơ cấu tổ chức, dụng cụ an toàn ; PTBVCN được trang bị ; quá trình, giải pháp thao tác an toàn ( nội quy an toàn ) ; mức độ huấn luyện và đào tạo kỹ thuật an toàn và những thông tư khác ( tự động hóa … ) .· Phương pháp đo đạc : sử dụng máy móc và thiết bị đo đạc chuyên được dùng xác lập thông số kỹ thuật và chỉ tiêu tương ứng ( điện trở nối đất, nối “ 0 ” thiết bị ; cường độ điện từ trường, cảm ứng tĩnh điện ; nhiệt độ vùng thao tác ; kiểm tra khuyết tật, kiểm định chiều dày – độ bền thiết bị áp lực đè nén ; nồng độ hóa chất, hơi khí độc ; trạng thái rung động của thiết bị, máy móc .+ Nội dung khảo sát, đo đạc : vận dụng hai chiêu thức khảo sát trên, đánh giá rủi ro tiềm ẩn Open và ảnh hưởng tác động của 5 nhóm yếu tố nguy khốn so với từng đối tượng người dùng khảo sát như đã được xác lập. Các hiệu quả đánh giá từng đối tượng người tiêu dùng theo 5 loại thông tư an toàn được mã hóa dưới dạng chỉ số “ 0 ” và “ 1 ” với ý nghĩa :“ 0 ” – không bảo vệ an toàn ( thông tư là không hoặc có nhưng không bảo vệ an toàn ; “ 1 ” – bảo vệ an toàn ( thông tư là có và bảo vệ an toàn ) .

+ Mối quan hệ giữa bậc điểm và mã chỉ thị an toàn: bậc điểm là 5 khi tất cả 5 chỉ thị đều là “1”; bậc điểm là 4 khi có 4 chỉ thị là “1”; bậc điểm là 3 khi tối thiểu 2/4 chỉ thị là “1”, và trong đó có ít nhất chỉ thị (1) và (2) phải là “1”; bậc điểm là 2 khi chỉ thị (1) và (2) đều là “0”, và một trong hai chỉ thị còn lại phải là “1”; hoặc một trong hai chỉ thị (1) và (2) là “1”, các chỉ thị khác còn lại đều là “0”; và bậc điểm là 1 khi tất cả 4 chỉ thị đều là “0”.

Xem thêm: Điều khoản sử dụng https://vh2.com.vn

– Xử lý hiệu quả, số liệu khảo sát : dựa trên thực chất của an toàn là sự sống sót những rủi ro hoàn toàn có thể đồng ý được và để khả thi trong việc vận dụng giải pháp quản trị an toàn sản xuất theo nhóm những yếu tố nguy hại, Bộ chương trình ứng dụng “ Quản lý trấn áp AT-VSLĐ và Môi trường – OSHEP_MM. 01/06 ” đã tăng trưởng một công cụ trợ giúp để giải quyết và xử lý những số liệu trong quy trình đánh giá an toàn sản xuất theo rủi ro tiềm ẩn Open và tác động ảnh hưởng của những yếu tố nguy khốn .Tóm lại, hoàn toàn có thể nói “ Giám sát an toàn sản xuất theo nhóm những yếu tố nguy khốn ” là chiêu thức đánh giá tình hình an toàn sản xuất theo rủi ro tiềm ẩn rủi ro và việc vận dụng giải pháp này khá đơn thuần, tương thích so với bất kể mô hình sản xuất nào, đồng thời không những được cho phép đánh giá chung, tổng hợp tình hình an toàn của hàng loạt CSSX, mà còn hoàn toàn có thể đánh giá mức độ an toàn của CSSX theo từng nghành nghề dịch vụ đơn cử như : an toàn cơ học ; an toàn điện ; an toàn hóa chất v.v.. một cách định lượng ( tỷ suất Phần Trăm, chủng loại và số lượng máy móc, thiết bị, tiến trình công nghệ tiên tiến … không bảo vệ an toàn ) làm cơ sở cho việc thiết kế xây dựng kế hoạch và giải pháp khắc phục, bảo vệ an toàn sản xuất một cách dữ thế chủ động và tương thích với tình hình thực tiễn của từng CSSX .

Nguồn : TS. TRIỆU QUỐC LỘC
Viện N/c KHKT Bảo hộ lao động

Source: https://vh2.com.vn
Category : Điện Máy