Quy trình sản xuất xi măng có những giai đoạn nào?

Quy trình sản xuất xi măng, nguyên liệu sản xuất xi măng, phương pháp sản xuất xi măng và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xi măng sẽ là những thông tin hữu ích mà Shun Deng xin gửi đến quý khách trong bài viết hôm nay.

Quy trình sản xuất xi măng của thế giới nói chung, và Việt Nam nói riêng đã có những tiến bộ vượt bậc, nhằm cho ra đời chất lượng xi măng vượt trội, đáp ứng nhu cầu sử dụng của hầu hết hạng mục công trình. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xi măng, trong đó phải kể đến như: nguyên liệu sản xuất xi măng, và phương pháp sản xuất xi măng (được hiểu như một phần của quy trình sản xuất xi măng),…

Ngày càng có nhiều nhà máy sản xuất xi măng ra đời tại Việt Nam. Tuy nhiên, mỗi nhà máy (xí nghiệp) này lại sở hữu cho mình một quy trình sản xuất xi măng riêng biệt, hướng đến mục tiêu hoàn thiện chất lượng sản phẩm, nâng cao vị thế cạnh tranh trong nước và xuất khẩu Quốc tế.

Phương pháp sản xuất xi măng giữa những doanh nghiệp ( nhà máy sản xuất, nhà máy sản xuất ) hoàn toàn có thể khác nhau, nhưng những yếu tố cơ bản – tác động ảnh hưởng đến chất lượng xi măng vẫn không đổi khác. Nhà sản xuất bắt buộc phải tuân theo những nguyên tắc ( pháp luật ) chung của tiến trình sản xuất xi măng. Nói đúng hơn là : lần lượt trải qua những quá trình cơ bản để tạo ra loại sản phẩm “ xi măng ” đạt tiêu chuẩn chất lượng .

Các tin liên quan:

Quy trình sản xuất xi măng gồm có những giai đoạn nào?

Quy trình sản xuất xi măng gồm có 6 quy trình tiến độ cơ bản. Các xí nghiệp sản xuất ( nhà máy sản xuất ) hoàn toàn có thể vận dụng giải pháp sản xuất khác nhau, nhưng nhất thiết phải tuân thủ những bước cơ bản ( hay còn gọi là tiến trình ) trong sản xuất chế tác xi măng .

Giai đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô

Nguyên liệu sản xuất xi măng gồm có hợp chất oxit của canxi, sắt, silic, nhôm, …. là thành phần chính trong đất sét, đá vôi, cát, quặng sắt, phế liệu nhôm, … Nếu chỉ sử dụng riêng cát và đất sét, thì vẫn hoàn toàn có thể phân phối nhu yếu về silic, sắt, nhôm cho sản xuất xi măng. Tuy nhiên, hàm lượng silic, sắt, nhôm không được cao như khi sử dụng hỗn hợp những chất : đất sét, đá vôi, cát, quặng sắt, phế liệu nhôm, …
Nguyên liệu thô được tách từ những núi đá vôi bằng chiêu thức khoan nổ và cắt tầng. Sau đó trải qua băng chuyền và những thiết bị luân chuyển có trọng tải lớn, nguyên vật liệu được luân chuyển tới nhà máy sản xuất sản xuất theo đúng kế hoạch đề ra. Trước khi được luân chuyển tới nhà máy sản xuất, những khối đá lớn này đã được nghiền nhỏ đến mức bằng kích cỡ của một viên sỏi .
Ngoài ra, còn rất nhiều nguyên vật liệu thô khác tham gia vào quy trình, quy trình tiến độ sản xuất xi măng như : đá phiến, vảy thép cán, tro bay và bô xít với khối lượng nhỏ .

Giai đoạn 2: Phân chia tỷ lệ, trộn lẫn và nghiền

Sau khi thực thi những quy trình tách, chiết xuất nguyên vật liệu thô ( trong quá trình 1 ), thành phẩm sẽ được chuyển đến phòng nghiên cứu và phân tích sâu xa. Tại đây, những nhân viên cấp dưới kỹ thuật sẽ triển khai phân loại tỷ suất đúng mực với 80 % đá vôi và 20 % đất sét. Hỗn hợp sẽ được nghiền nát thành bột mịn dưới ảnh hưởng tác động của máy móc, thiết bị tân tiến .

Giai đoạn 3: Chuẩn bị nung hỗn hợp sản xuất xi măng

Hỗn hợp bột mịn ở tiến trình 2 sẽ được đưa vào chuỗi những buồng xoay có trục thẳng đứng, sau đó mới bị đẩy vào lò nung. Các buồng xoay này hoạt động giải trí dựa trên chính sách : tận dụng nhiệt năng tỏa ra từ lo nung, nhằm mục đích mục tiêu tiết kiệm ngân sách và chi phí nguồn năng lượng và giảm tải khí thải ra ngoài thiên nhiên và môi trường bên ngoài .

Giai đoạn 4: Hỗn hợp trong lò nung

Nhiệt độ trong lò nung hoàn toàn có thể lên tới 1450 ⁰C do xảy ra phản ứng hóa học khử cacbon và thải khí CO2. Chuỗi phản ứng hóa học giữa Ca và SiO2 tạo ra CaSiO3 là thành phần chính cấu trúc nên xi măng. Nhiệt độ cao trong lò có công dụng : làm cho nguyên vật liệu mềm nhão ra đến mức hoàn toàn có thể nhào trộn bằng tay. Lò nung nhận được nhiệt năng từ nguyên vật liệu than đá là hầu hết. Khi nguyên vật liệu rơi xuống phần thấp nhất của lò nung sẽ tạo thành lớp xỉ khô .

Giai đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm

Sau khi ra khỏi lò nung, phần xỉ khô trên được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức ; xỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt đã hấp thụ trong quy trình nung nóng ở trong lò, và từ từ giảm nhiệt xuống thấp. Lượng nhiệt xỉ tỏa ra sẽ quay trở lại lò nung, và tham gia tiếp vào quy trình sản xuất. Công đoạn được cho là tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng tối ưu cho những nhà máy sản xuất sản xuất. Hệ thống những viên bi sắt sẽ giúp nghiền bột mịn ra thành xi măng. Đó chính là xi măng thành phẩm .

Giai đoạn 6: Đóng bao và phân phối sản phẩm

Sau khi nghiền thành bột, xi măng sẽ được đóng bao với khối lượng từ 10-50 kg / 1 bao. Các bao xi măng này sẽ được phân phối tới shop, đại lý bán vật tư kiến thiết xây dựng để bán trực tiếp cho người tiêu dùng .

Khi đã nắm rõ được các quy trình sản xuất xi măng bao gồm những công đoạn nào rồi thì xin mời quý khách xem tiếp phần 2 là các phương pháp sản xuất xi măng phổ biến nhất hiện nay

2 Phương pháp sản xuất xi măng hiện nay

Hiện nay, tại Nước Ta có hai giải pháp sản xuất xi măng chính đó là : giải pháp sản xuất khô và chiêu thức sản xuất ướt. Mỗi giải pháp sẽ có phương pháp triển khai khác nhau, cũng chiếm hữu những ưu điểm ( hạn chế ) riêng không liên quan gì đến nhau. Căn cứ vào chất lượng xi măng đầu ra, dây chuyền sản xuất sản xuất hiện tại, năng lực cung ứng của cơ sở vật chất ( nhà xưởng, máy móc, thiết bị, … )., mà người ta lựa chọn 1 trong 2 phương pháp sản xuất xi măng ở trên .

Sản xuất xi măng theo phương pháp khô

Sản xuất xi măng theo chiêu thức khô là : những nguyên vật liệu nguồn vào sẽ được sấy khô trọn vẹn 100 %, sau đó mới tham gia vào quy trình nghiền nhỏ tạo thành bột mịn. Từ bột mịn mới sản xuất ra xi măng phân phối tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng tiêu biểu vượt trội .
Phương pháp khô có ưu điểm là : tiêu thụ nhiệt năng thấp, giúp tiết kiệm chi phí ngân sách cho nhà máy sản xuất sản xuất. Nhưng lại thải ra rất nhiều khí thải và khói bụi cho môi trường tự nhiên tự nhiên. Hơn nữa, nguyên vật liệu được nung nóng lại không có sự đồng đều về mặt chất lượng. Khiến cho quy trình nghiền mịn vật tư trở nên khó khăn vất vả hơn rất nhiều .

Sản xuất xi măng theo phương pháp ướt

Nếu như ở giải pháp sản xuất khô, nguyên vật liệu nguồn vào được sấy khô 100 % ; thì đến chiêu thức sản xuất ướt này, người ta lại trộn thêm nước vào nguyên vật liệu lúc đầu để tạo thành chất bùn thô. Sau đó mới đưa tổng thể hỗn hợp vào lò nung nóng .
Phương pháp sản xuất khô khắc phục được rất nhiều điểm yếu kém của giải pháp sản xuất ướt như : giảm tải khói bụi phát ra từ quy trình, quá trình sản xuất xi măng, góp thêm phần bảo vệ môi trường tự nhiên xanh sạch sẽ và đẹp mắt, tạo ra loại sản phẩm xi măng có chất lượng tốt hơn .
Bên cạnh những ưu điểm nhất định, thì chiêu thức sản xuất khô cũng gặp phải hạn chế rất lớn đó là : năng lực tiêu thụ nhiệt năng ở mức cao, gây tốn kém ngân sách cho những nhà máy sản xuất sản xuất xi măng .

Để cho ra một mẫu sản phẩm xi măng chất lượng. Ngoài một quy trình tiến độ sản xuất xi măng chuyên nghiệp. Các xí nghiệp sản xuất, xi nghiệp luôn phải chăm sóc đến những yếu tố ảnh hưởng tác động đến chất lượng của xi măng. Vậy đó là những yếu tố nào. Mời hành khách xem phần tiếp theo ngay sau đây .

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xi măng

Mặc dù thành phần xi măng là những nguyên vật liệu đều đến từ vạn vật thiên nhiên, quy trình sản xuất lại không quá khó khăn vất vả, phức tạp ; nhưng không phải vì vậy mà chất lượng xi măng tránh khỏi 100 % sự tác động ảnh hưởng của những yếu tố bên ngoài. Nói đúng hơn là : những yếu tố bên ngoài ( gồm có cả chủ quan và khách quan ) đều có tác động ảnh hưởng nhất định và quyết định hành động phần nào chất lượng xi măng ở đầu ra. Từng quy trình của quy trình sản xuất xi măng phải đạt chuẩn ( cả về tiêu chuẩn kỹ thuật lẫn phương pháp thực thi ), thì mới hoàn toàn có thể tạo ra mẫu sản phẩm “ xi măng ” với chất lượng tiêu biểu vượt trội. Các yếu tố ảnh hưởng tác động đến chất lượng của xi măng hầu hết gồm có :

Nguyên liệu sản xuất xi măng: phải loại bỏ hết các tạp chất có trong những nguyên liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu ở trạng thái tốt nhất. Để quy trình sản xuất xi măng cho ra một sản phẩm chất lượng. Nguyên liệu là một trong những yếu tố được đặt lên hàng đầu.

Các chất phụ gia: các chất phụ gia cũng chiếm tỷ trọng tương đối lớn trong hỗn hợp của xi măng vì vậy chất lượng của xi măng sẽ phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của các loại phụ gia này.

Quy trình nung kết: trong khi núng kết hỗn hợp xi măng phải hết sức chú ý đến nhiệt độ và thời gian của lò nung vì nếu nhiệt độ quá thấp hay quá cao, thời gian nung không đủ hay dư thừa cũng sẽ không cho ra thành phẩm xi măng có chất lượng hoàn hảo được.

Hệ thống nghiền nát: độ mịn và kích thước hạt phải được nghiền đúng theo thông số kỹ thuật. Nếu không các hạt xi măng quá to, sẽ rất khó để trộn bê tông hay vữa xi măng.

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều đơn vị chức năng phân phối xi măng với chất lượng và giá thành linh động. Tuy nhiên, loại sản phẩm xi măng lại không như nhau ở toàn bộ cơ sở bán hàng. Nó có sự chênh lệch nhất định về chất lượng, năng lực ứng dụng, cũng như giá cả thực tiễn cho người tiêu dùng .
Nếu bạn mua xi măng ở những cơ sở không uy tín, hoặc rao bán tràn ngập trên mạng xã hội, thì rất hoàn toàn có thể mẫu sản phẩm đó không bảo vệ chất lượng, năng lực tương thích với khu công trình sử dụng kém. Thậm chí là giá bán xi măng cao ngất ngưởng, khiến cho người mua bị thiệt hại về mặt kinh tế tài chính .
Đứng trước thực trạng này, quý vị cần sáng suốt và thận trọng hơn nữa khi chọn mua xi măng lúc bấy giờ, để không mua phải hàng giả, hàng nhái hoặc hàng kém chất lượng. Hãy tìm mua xi măng ở những cơ sở uy tín, ví dụ như : xí nghiệp sản xuất sản xuất xi măng ( nơi ứng dụng thành công xuất sắc quá trình sản xuất xi măng tân tiến, văn minh ), Tổng đại lý phân phối xi măng chính hãng, hoặc những shop bán vật tư thiết kế xây dựng với quy mô lớn, được nhiều người biết đến. Quy trình sản xuất xi măng càng văn minh, thì chất lượng xi măng đầu ra càng tốt. Qua đó phân phối tối đa nhu yếu sử dụng của quý vị .

Source: https://vh2.com.vn
Category : Chế Tạo