Bài giảng Công nghệ chế tạo máy Đại học bách khoa Hà Nôi

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (39.2 MB, 324 trang )

MÔN HỌC
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
TS. Phùng Xuân Lan
Bộ môn CNCTM
Viện Cơ Khí

1

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN

Thông tin về môn học


Tên môn học: Công nghệ chế tạo máy – ME3170



Số đơn vị học trình: 4 tín chỉ



Thời gian lên lớp:






Lý thuyết: 60 tiết

Nhiệm vụ của sinh viên:


Dự lớp



Kiểm tra giữa kỳ



Thi cuối kỳ

Đánh giá sinh viên


Kiểm tra giữa kỳ



Thi cuối kỳ



Dự lớp

2

Thông tin về môn học

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Mục tiêu của môn học


Hiểu rõ các yếu tố cơ bản của công nghệ gia công chi tiết
(chất lượng bề mặt và độ chính xác gia công…)



Nắm vững những kiến thức cơ bản về công nghệ chế tạo chi
tiết cơ khí (chuẩn, lượng dư gia công…)





Nắm vững các phương pháp gia công cắt gọt (tiện, phay…)

Giáo viên


TS. Phùng Xuân Lan



Bộ môn Công nghệ chế tạo máy, Viện Cơ khí, ĐHBKHN



Địa chỉ: Bộ môn CNCTM 112 C5



Điện thoại: 0935 888 435



Email: [email protected]

3

Lịch trình học
Tuần

Nội dung

1

Giới thiệu về môn học, những khái niệm cơ bản.

2

Chất lượng bề mặt gia công

3+4

Độ chính xác gia công

5+6

Chuẩn

7

Lập sơ đồ gá đặt (ví dụ)

8

Lượng dư gia công, tính công nghệ trong kết cấu, chọn và phương
pháp chuẩn bị phôi

9

Kiểm tra giữa kỳ

10

Các phương pháp gia công cắt gọt (tiện)

11

Các phương pháp gia công cắt gọt (bào, xọc, phay, chuốt)

12

Các phương pháp gia công cắt gọt (khoan, khoét, doa, taro)

13

Các phương pháp gia công cắt gọt (mài)

14

Các phương pháp gia công cắt gọt (mài nghiền, mài khôn, mài siêu
tinh).

15

Đánh bóng. Công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu, gia công tinh
bằng biến dạng dẻo. Các phương pháp gia công tiên tiến
4

Thông tin về môn học

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Tài liệu tham khảo

– GS.TS. Trần Văn Địch
– Công nghệ chế tạo máy
– NXB KHKT 2003

– GVC Phí Trọng Hảo,
Nguyễn Thanh Mai
– Giáo trình công nghệ
chế tạo máy
– NXB GD 2004

– Ph.A.Barobasop
– Dịch Trần Văn Địch
– Kỹ thuật phay
– NXB CNKT HN

– P.M.ĐENHEJNUI
– Dịch Nguyễn Quang Châu
– Kỹ thuật tiện
– NXB CNKT HN

5

CHƯƠNG 1
NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN
TS. Phùng Xuân Lan
Bộ môn CNCTM
Viện Cơ Khí

6

1.1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ
Quá trình sản xuất

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



7

1.1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ


Quá trình sản xuất

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



“Quá trình sản xuất là quá trình con người tác động vào tài
nguyên thiên nhiên để biến nó thành sản phẩm phục vụ cho lợi
ích của con người”

8

1.1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ


Quá trình công nghệ

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



“Quá trình công nghệ là một phần của quá trình sản xuất trực
tiếp làm thay đổi trạng thái và tính chất của đối tượng sản xuất”





Thay đổi hình dạng,



Thay đổi kích thước,



Thay đổi tính chất cơ lí hoá của vật liệu



Thay đổi vị trí tương quan của các bộ phận của chi tiết.

Nhằm thỏa mãn các yêu cầu


Độ chính xác gia công



Độ nhám bề mặt,

9

1.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ


Nguyên công

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



“Nguyên công là một phần của quy trình công nghệ được hoàn
thành liên tục tại một chỗ làm việc do một hay một nhóm công
nhân thực hiện để gia công một hoặc một số chi tiết cùng lúc”



Khi không có công nhân nào phục vụ thì đó là nguyên công
được tự động hoá hoàn toàn

Gia công chi tiết trục

10

1.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Nguyên công


Nguyên công là đơn vị cơ bản của quy trình công nghệ.



Phân chia quy trình công nghệ ra thành các nguyên công có ý
nghĩa kỹ thuật và ý nghĩa kinh tế.


Ý nghĩa kỹ thuật ở chỗ tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mà
phải ra công bề mặt nào đó bằng phương pháp bào, phay hay mài.



Ý nghĩa kinh tế là ở chỗ tuỳ theo sản lượng và điều kiện sản xuất cụ
thể mà chia quy trình công nghệ ra làm nhiều nguyên công.



Gá


“Gá là một phần của nguyên công được hoàn thành trong một

lần gá đặt một hoặc nhiều chi tiết cùng lúc”

11

1.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ


Bước

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



“Bước là một phần của nguyên công để tiến hành gia công một
bề mặt (hoặc nhiều bề mặt) bằng một dao hoặc nhiều dao với
chế độ cắt không thay đổi”

Gia công chi tiết trục
a) Gia công bằng 2 dao; b) Gia công bằng 1 dao
12

1.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ


Vị trí

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



“Vị trí là một phần của nguyên công được xác định bởi một vị
trí tương quan giữa chi tiết gia công và máy hoặc giữa chi tiết
gia công và đồ gá hay dụng cụ cắt”

Gia công chi tiết trên máy khoan 3 trục
1. Vị trí để gá, tháo chi tiết; 2. Khoan; 3. Khoét; 4. Doa;

5. Bàn máy.

13

1.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ


Đường chuyển dao

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



“Đường chuyển dao là một phần của bước để hớt đi một lớp vật
liệu có cùng chế độ cắt và bằng cùng một dao”

Ví dụ đường chuyển dao
1, 2: Đoạn trục; a, b: 2 lần chuyển dao


Động tác


“Động tác là một hành động của người công nhân để điều
khiển máy khi gia công hoặc lắp ráp”
14

1.4 CÁC DẠNG SẢN XUẤT


Sản xuất đơn chiếc

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Sản xuất đơn chiếc là sản xuất có số lượng sản phẩm hàng
năm rất ít (thường từ một đến vài chục chiếc), sản phẩm không
ổn định do chủng loại nhiều, chu kỳ chế tạo lại không được xác
định.



Đặc điểm


Các trang bị, dụng cụ vạn năng



Máy công cụ được bố trí theo loại



Tài liệu công nghệ dưới dạng phiếu tiến trình công nghệ



Trình độ thợ có tay nghề cao



Năng suất lao động thấp, giá thành cao

15

1.4 CÁC DẠNG SẢN XUẤT


Sản xuất hàng loạt

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Sản xuất hàng loạt là dạng sản xuất có sản lượng hàng năm
không quá ít, sản phẩm được chế tạo theo từng loại với chu kỳ
xác định. Sản phẩm tương đối ổn định.



Sản xuất hàng loạt là dạng phổ biến nhất trong ngành chế tạo
máy.



Tuỳ theo sản lượng và mức độ ổn định của sản phẩm mà người
ta chia ra: sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất hàng loạt vừa và
sản xuất hàng loạt lớn.



Đặc điểm


Các máy được bố chính theo quy trình công nghệ



Sử dụng các máy vạn năng, đồ gá chuyên dùng.



Có quy trình công nghệ tỉ mỉ



Công nhân có trình độ tay nghề trung bình

16

1.4 CÁC DẠNG SẢN XUẤT


Sản xuất hàng khối

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Sản xuất hàng khối là dạng sản xuất có sản lượng rất lớn sản
phẩm ổn định trong thời gian dài (có thể từ 1-5 năm)



Đặc điểm


Các máy được bố trí theo quy trình công nghệ rất chặt chẽ.



Sử dụng nhiều máy tổ hợp máy tự đông máy chuyên dùng và
đường dây tự động



Sử dụng đồ gá chuyên dùng, dụng cụ chuyên dùng và các thiết

bị đo tự động hoá.



Năng suất lao động cao giá thành sản phẩm hạ.



Công nhân đứng máy có trình độ tay nghề không cao nhưng
thợ điều chỉnh máy lại có trình độ tay nghề cao.

17

1.6 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT


Sản lượng và sản lượng hàng năm

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Sản lượng là số lượng sản phẩm được chế tạo ra trong một
đơn vị thời gian (năm, quý, tháng).



Sản lượng hàng năm của chi tiết được xác định theo công
thức:



N – số chi tiết sản xuất trong một năm;



N1- số chi tiết được yêu cầu sản xuất trong môt năm;



M – số chi tiết trong một sản phẩm;



 – số chi tiết được chế tạo thêm để dự phòng (  = 5  7% );



- số chi tiết phế phẩm ( = 3  6%)

18

1.6 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT


Khối lượng Q của chi tiết

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Khối lượng Q của chi tiết được xác định theo công thức:



V – thể tích của chi tiết (dm3);



 – khối lượng của vật liệu ( của thép là 7,825kg/dm3;  của gang
dẻo là 7,3kg/ dm3 ;  của nhôm là 2,7 kg/dm3 và  của đồng là 8.72
kg/dm3 )



Xác định dạng sản xuất căn cứ vào sản lượng hàng năm N
và khối lượng chi tiết Q
Dạng sản xuất
Đơn chiếc
Hàng loạt nhỏ
Hàng loạt vừa
Hàng loạt lớn
Hàng khối

Q- khối lượng của chi tiết
>200 kg
4  200 kg
< 4 kg Sản lượng hàng năm của chi tiết ( chiếc )
<5
< 10
< 100
55 – 100
10 – 200
100 – 500
100 – 300
200 – 500
500 – 5000
300 – 1000
500 – 5000
5000 – 50000
> 1000
> 5000
> 50000
Xác định dạng sản xuất

19

1.7 TẬP TRUNG VÀ PHÂN TÁN NGUYÊN CÔNG


Phương pháp tập trung nguyên công

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Tập trung nguyên công có nghĩa là bố trí nhiều bước công nghệ
vào một nguyên công và được thực hiện trên một máy



Được ứng dụng cho những chi tiết phức tạp có nhiều bề mặt
cần gia công  dùng máy có năng suất cao.



Cho phép nâng cao hệ số sử dụng mặt bằng sản xuất



Cân dùng máy có độ phức tạp cao và điều chỉnh máy cũng rất
khó khăn.



Phương pháp phân tán nguyên công


Phân tán nguyên công có nghĩa là chia quy trình công nghệ ra
nhiều nguyên công nhỏ, mỗi nguyên công được thực hiện trên
một máy



Sử dụng các máy thông dụng, các dụng cụ tiêu chuẩn và các
trang thiết bị đơn giản.

20

CHƯƠNG 2
CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG
TS.Phùng Xuân Lan
Bộ môn CNCTM
Viện Cơ Khí

21

2.1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG


Khái niệm

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Chất lượng bề mặt chi tiết máy là những tính chất bề mặt của
nó được tạo thành bởi tính chất của kim loại và phương pháp
gia công cơ.





Chất lượng bề mặt gia công phụ thuộc vào các yếu tố sau:



Tính chất của vật liệu gia công



Phương pháp gia công (tiện, phay, bào, mài…)



Chế độ cắt



Độ cứng vững của hệ thống



Thông số hình học của dao



Dung dịch trơn nguội

Chất lượng bề mặt được đánh giá theo chỉ tiêu sau đây:


Đặc tính hình học của bề mặt



Tính chất cơ lý của bề mặt

22

2.1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG


Đặc tính hình học của bề mặt – Độ nhám bề mặt

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Độ nhám bề mặt là tập hợp tất cả những vết lồi lõm với bước
cực ngắn để tạo thành profin bề mặt chi tiết trong phạm vi chiều
dài chuẩn l



Độ nhám bề mặt được hình thành do tác động của bề mặt gia
công với dụng cụ cắt



Phân loại độ nhám


Độ nhám dọc (trùng với phương của vectơ tốc độ cắt)



Độ nhám ngang (vuông góc với phương của vectơ tốc độ cắt).

Độ nhám dọc (a) và độ nhám ngang (b)
23

2.1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG


Đặc tính hình học của bề mặt – Độ nhám bề mặt

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



Độ nhám bề mặt được đo bằng chiều cao nhấp nhô (Rz) và sai
lệch profin trung bình cộng (Ra) của lớp bề mặt.



Chiều cao nhấp nhô (Rz)


Là tổng trung bình của năm giá trị lớn nhất hmax và năm giá trị nhỏ
nhất hmin trong phạm vi chiều dài chuẩn l



himax, himin: tung độ của năm đỉnh cao nhất và năm đỉnh thấp nhất
(trong phạm vi chiều dài chuẩn l) và được xác định từ đường cách
đều của đường trung bình và không cắt profin bề mặt



Sai lệch profin trung bình cộng (Ra)


Là giá trị trung bình cộng của tất cả các sai số profin yi trong phạm
vi chiều dài chuẩn l
24

2.1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG


Đặc tính hình học của bề mặt – Độ nhám bề mặt
Chiều cao nhấp nhô (Rz) và sai lệch profin trung bình cộng (Ra)

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN



25

Nhiệm vụ của sinh viên : Dự lớpKiểm tra giữa kỳThi cuối kỳĐánh giá sinh viênKiểm tra giữa kỳThi cuối kỳDự lớpThông tin về môn họcTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNMục tiêu của môn họcHiểu rõ những yếu tố cơ bản của công nghệ gia công cụ thể ( chất lượng mặt phẳng và độ đúng chuẩn gia công … ) Nắm vững những kiến thức và kỹ năng cơ bản về công nghệ chế tạo chitiết cơ khí ( chuẩn, lượng dư gia công … ) Nắm vững những giải pháp gia công cắt gọt ( tiện, phay … ) Giáo viênTS. Phùng Xuân LanBộ môn Công nghệ chế tạo máy, Viện Cơ khí, ĐHBKHNĐịa chỉ : Bộ môn CNCTM 112 C5Điện thoại : 0935 888 435E mail : [email protected] ịch trình họcTuầnNội dungGiới thiệu về môn học, những khái niệm cơ bản. Chất lượng mặt phẳng gia công3 + 4 Độ đúng mực gia công5 + 6C huẩnLập sơ đồ gá đặt ( ví dụ ) Lượng dư gia công, tính công nghệ trong cấu trúc, chọn và phươngpháp chuẩn bị sẵn sàng phôiKiểm tra giữa kỳ10Các giải pháp gia công cắt gọt ( tiện ) 11C ác giải pháp gia công cắt gọt ( bào, xọc, phay, chuốt ) 12C ác giải pháp gia công cắt gọt ( khoan, khoét, doa, taro ) 13C ác giải pháp gia công cắt gọt ( mài ) 14C ác giải pháp gia công cắt gọt ( mài nghiền, mài khôn, mài siêutinh ). 15 Đánh bóng. Công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu, gia công tinhbằng biến dạng dẻo. Các chiêu thức gia công tiên tiếnThông tin về môn họcTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNTài liệu tìm hiểu thêm – GS.TS. Trần Văn Địch – Công nghệ chế tạo máy – NXB khoa học kỹ thuật 2003 – GVC Phí Trọng Hảo, Nguyễn Thanh Mai – Giáo trình công nghệchế tạo máy – NXB GD 2004 – Ph. A.Barobasop – Dịch Trần Văn Địch – Kỹ thuật phay – NXB CNKT HN – P.M.ĐENHEJNUI – Dịch Nguyễn Quang Châu – Kỹ thuật tiện – NXB CNKT HNCHƯƠNG 1NH ỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢNTS. Phùng Xuân LanBộ môn CNCTMViện Cơ Khí1. 1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆQuá trình sản xuấtTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN1. 1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆQuá trình sản xuấtTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN “ Quá trình sản xuất là quy trình con người tác động ảnh hưởng vào tàinguyên vạn vật thiên nhiên để biến nó thành loại sản phẩm ship hàng cho lợiích của con người ” 1.1 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆQuá trình công nghệTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN “ Quá trình công nghệ là một phần của quy trình sản xuất trựctiếp làm đổi khác trạng thái và đặc thù của đối tượng người dùng sản xuất ” Thay đổi hình dạng, Thay đổi size, Thay đổi đặc thù cơ lí hoá của vật liệuThay đổi vị trí đối sánh tương quan của những bộ phận của cụ thể. Nhằm thỏa mãn nhu cầu những yêu cầuĐộ đúng mực gia côngĐộ nhám mặt phẳng, 1.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆNguyên côngTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN “ Nguyên công là một phần của quy trình tiến độ công nghệ được hoànthành liên tục tại một chỗ thao tác do một hay một nhóm côngnhân triển khai để gia công một hoặc một số ít cụ thể cùng lúc ” Khi không có công nhân nào ship hàng thì đó là nguyên côngđược tự động hoá hoàn toànGia công chi tiết cụ thể trục101. 3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNNguyên côngNguyên công là đơn vị chức năng cơ bản của quá trình công nghệ. Phân chia quy trình tiến độ công nghệ ra thành những nguyên công có ýnghĩa kỹ thuật và ý nghĩa kinh tế tài chính. Ý nghĩa kỹ thuật ở chỗ tuỳ theo nhu yếu kỹ thuật của chi tiết cụ thể màphải ra công mặt phẳng nào đó bằng giải pháp bào, phay hay mài. Ý nghĩa kinh tế tài chính là ở chỗ tuỳ theo sản lượng và điều kiện kèm theo sản xuất cụthể mà chia tiến trình công nghệ ra làm nhiều nguyên công. Gá “ Gá là một phần của nguyên công được triển khai xong trong mộtlần gá đặt một hoặc nhiều chi tiết cụ thể cùng lúc ” 111.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆBướcTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN “ Bước là một phần của nguyên công để triển khai gia công mộtbề mặt ( hoặc nhiều mặt phẳng ) bằng một dao hoặc nhiều dao vớichế độ cắt không đổi khác ” Gia công cụ thể trụca ) Gia công bằng 2 dao ; b ) Gia công bằng 1 dao121. 3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆVị tríTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN “ Vị trí là một phần của nguyên công được xác lập bởi một vịtrí đối sánh tương quan giữa cụ thể gia công và máy hoặc giữa chi tiếtgia công và đồ gá hay dụng cụ cắt ” Gia công chi tiết cụ thể trên máy khoan 3 trục1. Vị trí để gá, tháo chi tiết cụ thể ; 2. Khoan ; 3. Khoét ; 4. Doa ; 5. Bàn máy. 131.3 THÀNH PHẦN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆĐường chuyển daoTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN “ Đường chuyển dao là một phần của bước để hớt đi một lớp vậtliệu có cùng chính sách cắt và bằng cùng một dao ” Ví dụ đường chuyển dao1, 2 : Đoạn trục ; a, b : 2 lần chuyển daoĐộng tác “ Động tác là một hành vi của người công nhân để điềukhiển máy khi gia công hoặc lắp ráp ” 141.4 CÁC DẠNG SẢN XUẤTSản xuất đơn chiếcTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNSản xuất đơn chiếc là sản xuất có số lượng loại sản phẩm hàngnăm rất ít ( thường từ một đến vài chục chiếc ), loại sản phẩm khôngổn định do chủng loại nhiều, chu kỳ luân hồi chế tạo lại không được xácđịnh. Đặc điểmCác trang bị, dụng cụ vạn năngMáy công cụ được sắp xếp theo loạiTài liệu công nghệ dưới dạng phiếu tiến trình công nghệTrình độ thợ có kinh nghiệm tay nghề caoNăng suất lao động thấp, giá tiền cao151. 4 CÁC DẠNG SẢN XUẤTSản xuất hàng loạtTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNSản xuất hàng loạt là dạng sản xuất có sản lượng hàng nămkhông quá ít, mẫu sản phẩm được chế tạo theo từng loại với chu kỳxác định. Sản phẩm tương đối không thay đổi. Sản xuất hàng loạt là dạng phổ cập nhất trong ngành chế tạomáy. Tuỳ theo sản lượng và mức độ không thay đổi của mẫu sản phẩm mà ngườita chia ra : sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất hàng loạt vừa vàsản xuất hàng loạt lớn. Đặc điểmCác máy được bố chính theo quy trình tiến độ công nghệSử dụng những máy vạn năng, đồ gá chuyên dùng. Có quá trình công nghệ tỉ mỉCông nhân có trình độ kinh nghiệm tay nghề trung bình161. 4 CÁC DẠNG SẢN XUẤTSản xuất hàng khốiTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNSản xuất hàng khối là dạng sản xuất có sản lượng rất lớn sảnphẩm không thay đổi trong thời hạn dài ( hoàn toàn có thể từ 1/5 năm ) Đặc điểmCác máy được sắp xếp theo quá trình công nghệ rất ngặt nghèo. Sử dụng nhiều máy tổng hợp máy tự đông máy chuyên dùng vàđường dây tự độngSử dụng đồ gá chuyên dùng, dụng cụ chuyên dùng và những thiếtbị đo tự động hoá. Năng suất lao động cao giá thành mẫu sản phẩm hạ. Công nhân đứng máy có trình độ kinh nghiệm tay nghề không cao nhưngthợ kiểm soát và điều chỉnh máy lại có trình độ kinh nghiệm tay nghề cao. 171.6 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTSản lượng và sản lượng hàng nămTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNSản lượng là số lượng mẫu sản phẩm được chế tạo ra trong mộtđơn vị thời hạn ( năm, quý, tháng ). Sản lượng hàng năm của chi tiết cụ thể được xác lập theo côngthức : N – số cụ thể sản xuất trong một năm ; N1 – số cụ thể được nhu yếu sản xuất trong môt năm ; M – số cụ thể trong một mẫu sản phẩm ;  – số cụ thể được chế tạo thêm để dự trữ (  = 5  7 % ) ;  – số cụ thể phế phẩm (  = 3  6 % ) 181.6 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTKhối lượng Q. của chi tiếtTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNKhối lượng Q. của cụ thể được xác lập theo công thức : V – thể tích của chi tiết cụ thể ( dm3 ) ;  – khối lượng của vật tư (  của thép là 7,825 kg / dm3 ;  của gangdẻo là 7,3 kg / dm3 ;  của nhôm là 2,7 kg / dm3 và  của đồng là 8.72 kg / dm3 ) Xác định dạng sản xuất địa thế căn cứ vào sản lượng hàng năm Nvà khối lượng cụ thể QDạng sản xuấtĐơn chiếcHàng loạt nhỏHàng loạt vừaHàng loạt lớnHàng khốiQ – khối lượng của chi tiết cụ thể > 200 kg4  200 kg < 4 kgSản lượng hàng năm của cụ thể ( chiếc ) < 5 < 10 < 10055 – 10010 – 200100 – 500100 – 300200 – 500500 – 5000300 – 1000500 – 50005000 – 50000 > 1000 > 5000 > 50000X ác định dạng sản xuất191. 7 TẬP TRUNG VÀ PHÂN TÁN NGUYÊN CÔNGPhương pháp tập trung chuyên sâu nguyên côngTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNTập trung nguyên công có nghĩa là sắp xếp nhiều bước công nghệvào một nguyên công và được triển khai trên một máyĐược ứng dụng cho những cụ thể phức tạp có nhiều bề mặtcần gia công  dùng máy có hiệu suất cao. Cho phép nâng cao thông số sử dụng mặt phẳng sản xuấtCân dùng máy có độ phức tạp cao và kiểm soát và điều chỉnh máy cũng rấtkhó khăn. Phương pháp phân tán nguyên côngPhân tán nguyên công có nghĩa là chia tiến trình công nghệ ranhiều nguyên công nhỏ, mỗi nguyên công được thực thi trênmột máySử dụng những máy thông dụng, những dụng cụ tiêu chuẩn và cáctrang thiết bị đơn thuần. 20CH ƯƠNG 2CH ẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNGTS.Phùng Xuân LanBộ môn CNCTMViện Cơ Khí212. 1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNGKhái niệmTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNChất lượng mặt phẳng chi tiết cụ thể máy là những đặc thù mặt phẳng củanó được tạo thành bởi đặc thù của sắt kẽm kim loại và phương phápgia công cơ. Chất lượng mặt phẳng gia công phụ thuộc vào vào những yếu tố sau : Tính chất của vật tư gia côngPhương pháp gia công ( tiện, phay, bào, mài … ) Chế độ cắtĐộ cứng vững của hệ thốngThông số hình học của daoDung dịch trơn nguộiChất lượng mặt phẳng được nhìn nhận theo chỉ tiêu sau đây : Đặc tính hình học của bề mặtTính chất cơ lý của bề mặt222. 1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNGĐặc tính hình học của mặt phẳng – Độ nhám bề mặtTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNĐộ nhám mặt phẳng là tập hợp tổng thể những vết lồi lõm với bướccực ngắn để tạo thành profin mặt phẳng chi tiết cụ thể trong khoanh vùng phạm vi chiềudài chuẩn lĐộ nhám mặt phẳng được hình thành do ảnh hưởng tác động của mặt phẳng giacông với dụng cụ cắtPhân loại độ nhámĐộ nhám dọc ( trùng với phương của vectơ vận tốc cắt ) Độ nhám ngang ( vuông góc với phương của vectơ vận tốc cắt ). Độ nhám dọc ( a ) và độ nhám ngang ( b ) 232.1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNGĐặc tính hình học của mặt phẳng – Độ nhám bề mặtTS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHNĐộ nhám mặt phẳng được đo bằng chiều cao nhấp nhô ( Rz ) và sailệch profin trung bình cộng ( Ra ) của lớp mặt phẳng. Chiều cao nhấp nhô ( Rz ) Là tổng trung bình của năm giá trị lớn nhất hmax và năm giá trị nhỏnhất hmin trong khoanh vùng phạm vi chiều dài chuẩn lhimax, himin : tung độ của năm đỉnh điểm nhất và năm đỉnh thấp nhất ( trong khoanh vùng phạm vi chiều dài chuẩn l ) và được xác lập từ đường cáchđều của đường trung bình và không cắt profin bề mặtSai lệch profin trung bình cộng ( Ra ) Là giá trị trung bình cộng của toàn bộ những sai số profin yi trong phạmvi chiều dài chuẩn l242. 1 CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNGĐặc tính hình học của mặt phẳng – Độ nhám bề mặtChiều cao nhấp nhô ( Rz ) và rơi lệch profin trung bình cộng ( Ra ) TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN25

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo