Tổng quan về phương pháp chuốt và thiết kế dao tiện định hình – dao chuốt trong gia công cơ khí

Trong quy trình làm nghề của mình, có rất nhiều lần mình và những đồng đội kỹ thuật trao đổi qua lại về giải pháp chuốt, giải pháp phong cách thiết kế dao tiện định hình trong gia công cơ khí sao cho hiệu suất cao, tối ưu nhất .
Hy vọng với những kiến thức và kỹ năng mà mình tổng hợp dưới đây sẽ giúp ích được cho bạn bè trong quy trình quản lý và vận hành kỹ thuật. Nếu còn bất kể vướng mắc nào về kỹ thuật chuốt hay những chiêu thức tiện, khoan cần tư vấn hãy liên hệ với mình ( gọi hotline : 0986 470 139 – gặp Nam kỹ thuật ). Mình sẽ giải đáp trong khoanh vùng phạm vi hiểu biết của bản thân .

Công ty cổ phần vật tư cơ khí 247 có bán nhiều loại dao chuốt phù hợp với nhu cầu gia công của khách hàng. Mời bạn đọc xem tại đây!

1. Đặc điểm của phương pháp chuốt trong gia công cơ khí

1.1. Khái niệm cơ bản của phương pháp chuốt

– Chuốt là phương pháp công nghệ thường được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công cơ khí. Phương pháp này rất gần gũi với khoan, ít nhất là về phương pháp lập trình. Mũi khoan được dùng để tạo ra lỗ, chuốt thì được dùng để làm rộng lỗ hiện hữu.

– Đây là giải pháp thường được sử dụng thoáng đãng để gia công lỗ tròn, lỗ có rãnh thẳng, lỗ xoắn, lỗ then hoa, mặt phẳng, mặt rãnh bằng dụng cụ có nhiều lưỡi tham gia cắt cùng một lúc. Phương pháp này cũng hoàn toàn có thể dùng để gia công mặt trụ ngoài, bánh răng nên do cấu trúc dao phức tạp nên ít dùng. Chuyển động cắt khi chuốt rất đơn thuần, thường chỉ có một hoạt động tịnh tiến. Nếu chuốt rãnh xoắn thì ngoài hoạt động tịnh tiến còn có hoạt động xoay tương đối giữa dao và phôi để tạo nên bước xoắn của rãnh .

1.2. Khả năng gia công của phương pháp chuốt và các đặc điểm

– Chuốt hoàn toàn có thể gia công được những lỗ trụ có đường kính tới 320 mm, lỗ có then hoa với đường kính 420 mm, rãnh rộng 100 mm và chiều dài lỗ đến 10 m. Bề mặt chi tiết cụ thể gia công bằng chuốt hoàn toàn có thể đạt độ đúng chuẩn cấp 6 ¸ 7, Ra đạt từ 0,63 ¸ 0,32 mm .
– Hiện tại, chiêu thức chuốt được ứng dụng thoáng rộng trong sản xuất hàng loạt để chế tạo những cụ thể của những ngành chế tạo máy, chế tạo xe hơi …

2. Ưu nhược điểm của phương pháp chuốt

2.1. Các ưu điểm của phương pháp chuốt trong gia công cơ khí

Dưới đây là những ưu điểm của giải pháp chuốt :
– Độ đúng mực hoàn toàn có thể đạt cấp 7, Ra = 0.8 ÷ 0.6 µm, vận tốc cắt thấp nên biến dạng déo ít vì vậy chất lượng mặt phẳng tốt .
– Chuốt hoàn toàn có thể thay cho gia công thô và tinh. Khi gia công lỗ chuốt hoàn toàn có thể thay cho cả khoan rộng, khoét và doa => tối ưu hơn về hiệu suất gia công
– Chuyển động đơn thuần => dễ lập trình
– Vận tốc cắt thấp nhưng hiệu suất cao do có nhiều lưỡi cắt cùng tham gia cắt cùng lúc .
– Có thể gia công được những lỗ thông suốt có đường tâm thẳng đứng và tiết diện ngang không đổi như lỗ tròn, lỗ vuông … Chuốt hoàn toàn có thể gia công được những lỗ trụ có đường kính tới 320 mm, Lỗ có then hoa có đường kính 420 mm, rãnh rộng đến 100 mm và chiều dài lỗ đến 10 m .

2.2. Các nhược điểm của phương pháp chuốt trong gia công cơ khí

Phương pháp gia công nào cũng vậy, sẽ luôn có ưu điểm và điểm yếu kém. Chúng ta sẽ nhìn vào những điểm yếu kém dưới đây để cố gắng nỗ lực khắc phục khi gia công :
– Dao chuốt khó chế tạo, đắt tiền, nhất là dao dài .
– Chỉ gia công được những lỗ thông suốt có đường tâm thẳng và tiết diện ngang không đổi như lỗ tròn, lỗ vuông …
– Nhiều lưỡi cắt cùng tham gia nên lực chuốt lớn thế cho nên nhu yếu máy phải có hiệu suất lớn, mạng lưới hệ thống công nghệ tiên tiến phải đủ độ cứng vững .
– Khi chuốt áp lực đè nén ảnh hưởng tác động theo phương vuông góc với thành lỗ rất lớn, nếu chi tiết cụ thể có thành dài không đều hoặc thành mỏng dính thì biến dạng đàn hồi và mỏng mảnh theo phương hướng kính lớn và khác nhau trong khi chuốt nên sau khi chuốt biến dạng dư cũng khác nhau tạo ra sai số hình dạng hoặc lỗ bị bé đi .
– Chuốt không sửa được rơi lệch về vị trí khoảng trống do đó trước khi chuốt lỗ cần có bước gia công chuẩn bị sẵn sàng nhằm mục đích dẳm bảo độ đúng chuẩn về vị trí đối sánh tương quan của lỗ .

3. Gá đặt, định vị khi thực hiện gia công chuốt

Trước khi chuốt phải bảo vệ mặt đầu của chi tiết cụ thể vuông góc với tâm lỗ, mặt đầu là mặt tỳ, mặt xác định chính là mặt lỗ đã qua gia công chuẩn bị sẵn sàng. Nếu mặt đầu không vuông góc với lỗ đồ gá sẽ phức tạp hơn, thời hạn gá đặt lớn hơn .
Khi chuốt được cho phép tỳ trực tiếp vào mặt đầu nếu mặt đầu nhỏ .

Nếu mặt đầu lớn nhất thiết phải dùng đệm cầu tự lựa để khắc phục sai số về độ không vuông góc giữa mặt đầu với tâm lỗ.

Chuốt mặt phẳng là dạng chuốt ngoài, lực tác động lên dao và chi tiết không đối xứng như chuốt lỗ, khi chuốt có nhiều lưỡi dao cùng tham gia cắt do đó yêu cầu công suất máy lớn và có độ cứng vững của hệ thống công nghệ lớn.

Khi chuốt mặt phẳng hoàn toàn có thể dùng những mặt dao chuốt sau đây :
– Nếu mặt đã qua gia công thô nên dùng chuốt lớp vì chiều sâu cắt trên từng lưỡi cắt đồng đều, độ đúng mực đạt đực độ cao .
– Nếu mặt chưa gia công thô nên dùng chiêu thức chuốt mảnh. Trong trường hợp này răng của dao có độ cao bằng nhau, chiều rộng của lưỡi cắt được lan rộng ra từ một phía hoặc lan rộng ra từ giữa ra cả hai phía. Lượng lan rộng ra cả hai phía từ 0.1 ÷ 0.4 mm / răng. Lúc đó hành trình dài chuốt giống như một hành trình dài bào có gá nhiếu dao. Phương pháp này chỉ vận dụng khi chuốt thô. Cũng hoàn toàn có thể phối hợp cả hai kiểu chuốt mảnh và chuốt lớn để tích hợp gia công thô và tinh .
Để tăng hiệu suất khi chuốt mặt phẳng ta hoàn toàn có thể cho dao đứng yên còn cụ thể gá trên bàn máy triển khai hoạt động tịnh tiến hoặc quay liên tục .
Ngoài ra trong sản xuất hàng loạt người ta còn hoàn toàn có thể chuốt những mặt định hình bằng những dao chuốt định hình .

4. Một số thông số cần biết khi gia công chuốt

– Tốc độ trục chính khi chuốt lỗ :
Tương tự những nguyên công khoan, vận tốc trục chính được chọn khi chuốt phải tương thích với loại vật tư được gia công. Các yếu tố khác, ví dụ điển hình gá lắp chi tiết cụ thể, độ cứng vững, kích cờ và độ bóng mặt phẳng của lỗ hoàn tất, … đều góp thêm phần vào sự lựa chọn vận tốc trục chính .
Theo nguyên tắc lập trình chung, vận tốc trục chính khi chuốt sẽ hài hòa và hợp lý nếu sử dụng thông số hiệu chỉnh 0.660 ( 2/3 ), dựa trên vận tốc được dùng để khoan vật tư cùng loại .
– Tốc độ cắt khi chuốt :
Tốc độ cắt khi chuốt được lập trình cao hơn so với khoan, thường gấp hai. hoặc gấp ba lần. Mục đích của vận tốc cắt cao là buộc dao chuô ” t phải cắt gọt, thay vì cọ xát lên mặt phẳng vật tư .
Nếu vận tốc cắt quá thấp, dao chuốt sẽ mòn nhanh. Tốc độ cắt thâp gây ra áp suất lớn khi dao chuo’t làm rộng lỗ thay vì cắt gọt lượng dư .
– Lượng dư gia công :
Lượng dư là phần vật tư còn lại để gia công tinh. Lỗ để chuốt phải nhỏ hơn ( dưới size ) so với lỗ khoan trước hoặc doa trước, đây là nhu yếu logic. Nhà lập trình sẽ quyết định hành động mức độ nhỏ hơn. Lượng dư nhỏ để chuốt làm cho dao chuốt bị mòn sớm. Lượng dư quá lớn sẽ làm tăng áp suất cắt và lưỡi dao chuốt hoàn toàn có thể bị gãy .
Nguyên tắc chung là để lại khoảng chừng 3 % đường kính dao chuốt làm lượng dư gia công. Điều này vận dụng cho đường kính lỗ – thay vì từng phía .

5. Phương pháp thiết kế dao Tiện định hình – Thiết kế dao chuốt và tính toán chế độ cắt

Dao tiện định hình dùng để gia công những chi tiết định hình ở dạng sản xuất loạt lớn – hàng khối:

– Ưu điểm của dao tiện định hình là bảo vệ độ giống hệt về hình dáng và độ đúng chuẩn kích cỡ của cả loạt chi tiết cụ thể gia công, hiệu suất cắt cao, số lần mài lại được cho phép lớn .
– Nhược điểm của dao tiện định hình : chiều dài lưỡi cắt lớn dẫn đến lực cắt lớn nên cần có máy hiệu suất lớn. Dao tiện định hình chế tạo khó khăn vất vả, nhu yếu độ đúng mực cao, giá tiền đắt .

Vậy nên muốn dao tiện định hình có được những ưu điểm trên cần chọn dao hợp lý, kết cấu dao hợp lý, tính kích thước biên dạng dao chính xác và đề ra yêu cầu kỹ thuật chế tạo hợp lý

Đối với dao chuốt cũng là loại dụng cụ cắt có năng xuất cao và thường được dùng để gia công bề mặt định hình bên trong và bên ngoài. Sau khi chuốt bề mặt gia công có thể đạt cấp chính xác là cấp 7, cấp 8 và độ nhẵn từ cấp 6 – 8( Ra =2.5 – 0.63 μ). Và dao chuốt là loại dao chuyên dùng nên được sử dụng trong sản xuất loại lớn hàng khối.

Dưới đây là tài liệu về phong cách thiết kế dao tiện định hình – dao chuốt và cách thống kê giám sát lựa chọn chính sách cắt. Tài liệu về cách chọn dao, chọn vật tư làm dao, giám sát kích cỡ và thông số kỹ thuật hình học .

Mời bạn đọc click vào link sau đây để đọc chi tiết: Phương pháp thiết kế dao Tiện định hình – Thiết kế dao chuốt và tính toán chế độ cắt

Trên đây là những kiến thức và kỹ năng mà mình tích góp trong quy trình làm nghề cũng như tìm hiểu thêm từ những bạn bè đồng nghiệp. Hy vọng với bài viết này sẽ giúp ích cho nhiều đồng đội kỹ thuật mới vào nghề hiểu đúng thực chất của gia công chuốt. Nếu còn vướng mắc hay muốn góp ý xin hãy để lại phản hồi dưới đây. Mình sẽ vấn đáp ngay .

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo