Điều tra xu thế sản xuất kinh doanh thương mại ( SXKD ) hàng quý gồm có 6.500 doanh nghiệp ngành công nghiệp chế biến, sản xuất và 6.600 doanh...
VẬT LIỆU CHẾ TẠO DAO CẮT KIM LOẠI
Trong phần cấu trúc của dao đa trình làng : dao được cấu trúc bởi ba phần có công dụng khác nhau trong quy trình cắt gọt. Vì vậy vật tư chế tạo những phần cũng không giống nhau. Thông thường thì phần thân dao và phần gá đặt dao được chế tạo cùng loại vật tư. Theo kinh nghiệm tay nghề thì hầu hết những loại dao cần chế tạo phần cắt và phần cán riêng thì vật tư phần cán được chế tạo bằng thép 45 hoặc thép hợp kim 40X. Chính thế cho nên khi nói tới vật tư chế tạo dao có nghĩa là nói đến vật tư chế tạo phần thao tác của dao .
-
Đặc điểm thao tác và nhu yếu so với nguyên vật liệu dao :
Bạn đang đọc: VẬT LIỆU CHẾ TẠO DAO CẮT KIM LOẠI
Những đặc điểm về điều kiện làm việc của dao:
Phần cắt của dao trực tiếp làm trách nhiệm tách phoi khi cắt. Thực nghiệm chứng tỏ rằng, để tách được phoi khi cắt dao đã thao tác trong những điều kiện kèm theo rất là khắc nghiệt. Những điều kiện kèm theo đó hoàn toàn có thể khái quát như sau :
Khi cắt dao thao tác trong điều kiện kèm theo nhiệt độ cao, thường từ 800 – 1000 o và có khi cao hơn. ở nhiệt độ cao thường có ảnh hưởng tác động xấu đến cơ – lý tính của vật tư .
Trong quy trình cắt mỗi đơn vị chức năng diện tích quy hoạnh trên mặt phẳng thao tác của dao phải chịu áp lực đè nén rất lớn. Điều đó dễ gây nên hiện tượng kỳ lạ rạn nứt và gãy vỡ dao khi cắt .
Khi cắt giữa những mặt phẳng tiếp xúc của dao với phoi và chi tiết cụ thể gia công xảy ra quy trình ma sát rất quyết liệt. Hệ số ma sát khi cắt lên đến 0,4 – 1,0 .
Trong nhiều trường hợp, khi cắt dao phải thao tác trong điều kiện kèm theo va đập ( như phay, bào, xọc ), và sự giao động bất ngờ đột ngột về nhiệt độ. Sự giao động về tải trọng lực và nhiệt có ảnh hưởng tác động rất xấu đến năng lực thao tác của dao .
Ở một số ít chiêu thức gia công ( như chuốt, khoan ) t hì điều kiện kèm theo thoát phoi, thoát nhiệt khi cắt rất hạn chế. Điều đó càng làm tăng nhiệt độ trên dao khi cắt và dễ gây ra hiện tượng kỳ lạ kẹt dao .
Những yêu cầu đối với vật liệu chế tạo dao:
Trong những điều kiện kèm theo thao tác như đã nêu trên, dao muốn cắt gọt được, phải thoả mãn những nhu yếu sau :
Vật liệu chế tạo dao phải có độ cứng bảo vệ .
Về nguyên tắc : dao muốn tách được phoi phải có độ cứng cao hơn độ cứng của cụ thể gia công, và độ cứng đó phải duy trì được ở nhiệt độ cắt. Cụ thể theo thực nghiệm, độ cứng ở nhiệt độ thông thường phải đạt được từ 61 HRC trở lên. Khi cắt ở nhiệt độ cao, độ cứng đó phải duy trì trên 55 HRC .
Vật liệu chế tạo dao phải có độ bền và độ dẻo thiết yếu. Có như vậy mới chịu được áp lực đè nén lớn và va đập lớn .
Vật liệu chế tạo dao phải có năng lực chịu mài mòn cao .
Vật liệu chế tạo dao phải chịu nhiệt tốt – có nghĩa là khi cắt ở nhiệt độ cao thì cơ – lý tính của vật tư đổi khác trong một khoanh vùng phạm vi được cho phép .
Vật liệu chế tạo dao phải có tính công nghệ tiên tiến tốt và tính kinh tế tài chính cao. Điều đó có nghĩa là vật tư dùng để chế tạo dao phải được gia công thuận tiện, dễ kiếm và giá tiền rẻ .
-
Các loại vật tư chế tạo dao :
Vật liệu là nghành nghề dịch vụ khoa học đã được điều tra và nghiên cứu từ sớm và đã đạt được những thành tựu to lớn. Xuất hiện từ năm nhu yếu cơ bản đã kê trên ta thực thi lựa chọn và tìm kiếm những loại vật tư tương thích .
Theo lịch sử dân tộc tăng trưởng của những chiêu thức gia công cắt gọt, ta lần lượt điểm qua những loại vật tư chế tạo dao thông dụng sau đây :
Thép cacbon dụng cụ và phạm vi ứng dụng của chúng:
Thép cacbon dụng cụ là loại vật tư được sử dụng sớm nhất vào nghành nghề dịch vụ cắt gọt. Thành phần hoá học cơ bản của thép cacbon dụng cụ là Fe và C. Trong đó hàm lượng cacbon chiếm khoảng chừng 0,6 – 1,5 %, và hàm lượng cacbon quyết định hành động độ cứng của thép .
Loại vật tư này có ưu điểm lớn là độ cứng sau khi nhiệt luyện đạt cao ( 61-65 HRC ) và dễ mài sắc, mài bóng. Nhưng cũng có điểm yếu kém rất cơ bản là khi nhiệt độ cắt lên tới 200 – 250 oC độ cứng của thép giảm rất nhanh ; hơn nữa biến dạng sau khi nhiệt luyện rất đáng kể .
Vì những điểm yếu kém cơ bản đó thép cacbon dụng cụ chỉ dùng để chế tạo những loại dao cắt ở vận tốc thấp ( dưới 15 m / ph ) và dao có hình dáng đơn thuần .
Hiện nay thép cacbon thường dùng làm đục, dũa và 1 số ít dụng cụ cắt bằng tay .
Thép cacbon dụng cụ thường dùng lúc bấy giờ gồm những dạng sau : Y7A, Y8A, Y9A, Y10A, Y12A, Y13A. Những loại này chính sách nhiệt luyện như sau :
– Tôi ở nhiệt độ 750 – 840 oC trong nước hoặc trong dầu rồi ram ở nhiệt độ 180 – 200 oC .
Độ cứng mặt phẳng đạt 60-65 HRC, độ cứng bên trong khoảng chừng 40 HRC .
Thép hợp kim dụng cụ và phạm vi ứng dụng của chúng:
Khi nấu luyện thép, nếu ta thêm vào mẻ nấu một lượng thích hợp những nguyên tố kim loại tổng hợp như Crôm ( Cr ), Mangan ( Mn ), Silic ( Si ), Môlypden ( Mo ), Wolfram ( W ) …, ta sẽ thu được mẫu sản phẩm của mẻ nấu là thép hợp kim. Những loại thép hợp kim dùng để chế tạo dụng cụ cắt gọt là thép hợp kim dụng cụ .
Tuỳ thuộc vào loại nguyên tố kim loại tổng hợp và hàm lượng của chúng được cho vào mẻ nấu mà đặc thù kim loại tổng hợp có khác nhau. Ví dụ : Crôm sẽ làm tăng độ cứng và độ thấm tôi của thép ; Wolfram làm tăng năng lực chịu nhiệt và chịu mòn của thép ; Vanadi làm tăng độ bền của thép .
So với thép cacbon dụng cụ, thép hợp kim dụng cụ có những ưu điểm sau :
1. Độ biến dạng khi nhiệt luyện nhỏ. Vì vậy hoàn toàn có thể chế tạo được những loại dao phức tạp như dao chuốt, bàn ren …
2. Độ bền nhiệt cao hơn thép cacbon dụng cụ, thường khoảng 350-4000oC. Do đó có thể cắt trong phạm vi tốc độ 15-30 m/ph.
3. Dễ mài sắc và mài bóng
Cũng như thép cacbon dụng cụ năng lực chịu nhiệt của thép hợp kim dụng cụ không cung ứng được nhu yếu cắt gọt văn minh ( cắt cao tốc ), do đó khoanh vùng phạm vi sử dụng chúng cũng bị thu hẹp. Hiện nay những loại vật tư này đa phần là dúng để chế tạo những loại dao cắt với vận tốc thấp như bàn ren, ta rô, dao chuốt …
Ở nước ta sử dụng những mác thép hợp kim dụng cụ ( theo tiêu chuẩn Liên Xô ) sau : 9XC, XB. .., XB5, XB12F1, X12. Những mác thép trên khi tôi ở nhiệt độ 820 – 830 oC, hoàn toàn có thể đạt được độ cứng 62-64 HRC .
-
Phương hướng tăng trưởng của vật tư chế tạo dao :
Vật liệu là yếu tố không ngừng phải tìm kiếm, tăng trưởng. Do vậy vật tư dao cũng đang được điều tra và nghiên cứu tìm kiếm .
Bên cạnh việc tìm kiếm những vật tư mới thì hướng cơ bản lúc bấy giờ là :
1. Thép hợp kim nói chung và thép gió nói riêng có nhiều ưu điểm về phương tiện đi lại chế tạo dao. Nếu tăng được năng lực chịu nhiệt và tính chống mòn nó sẽ trở nên rất ưu việt. Để làm được điều này người ta đắp trên mặt thép gió một lớp mỏng dính vật tư chịu mòn và chịu nhiệt ( ví dụ Titan ). Đắp vật tư gì nữa, đó là hướng tìm hiểu và khám phá thêm .
2. Sành sứ có độ cứng ưu việt cho việc cắt gọt. Nếu tái tạo được tính dòn sẽ trở nên vật tư tuyệt vời. Cho thêm vào sành sứ những gì để đạt được điều đó. Đó là một hướng lớn của nhiều nhà nghiên cứu và điều tra .
Thông qua những nghiên cứu và phân tích trên hoàn toàn có thể thấy bất kể một mẫu sản phẩm nào cũng cần biết rõ nguồn gốc vật liệu của chúng. Hầu hết những loại sản phẩm cơ khí lúc bấy giờ luôn tôn vinh niềm tin “ số lượng song song với chất lượng ”. Cùng với những tăng trưởng vượt bật đó những nhà phân phối kinh doanh thương mại linh phụ kiện và vật tư để chế tác những mẫu sản phẩm luôn đắn đo tâm lý, để ngày một nâng cao chất lượng mẫu sản phẩm của chính mình để khẳng định chắc chắn vị thế của mình trên thương trường. Với uy tín và chất lượng của mình Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên phân phối những linh phụ kiện và toàn bộ những loại kim loại tổng hợp theo nhu yếu của người mua để sản xuất dao tiện, khuôn kéo với mã kim loại tổng hợp phong phú như : YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C …
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
-
Thương Mại Dịch Vụ giao hàng nhanh
-
Hậu mãi tốt
-
Sản phẩm giá tiền hợp lý, chủng loại phong phú
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: [email protected]
Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo