Tổng quan về các phương pháp sản xuất nhôm

Quy trình sản xuất nhôm là gì?

Quy trình sản xuất nhôm gồm có bất kể giải pháp nào được sử dụng để chế tạo kim loại tổng hợp nhôm thành một hình dạng đơn cử. Những kỹ thuật này hoàn toàn có thể tương quan đến một loạt các quá trình vật lý và hóa học để tạo ra các đặc tính vật lý khác nhau của nhôm .

Một dây chuyền đùn ép nhôm tại KIMSEN

Các kỹ thuật chế tạo nhôm có thể rất khác nhau, theo đó các tính chất vật lý của các sản phẩm được tạo hình cũng sẽ có sự khác biệt đáng kể. Điều quan trọng là cần nắm được sự khác nhau giữa các phương pháp chế tạo này, từ đó lựa chọn loại kỹ thuật phù hợp. Ví dụ, một số linh kiện chỉ có thể được chế tạo bằng phương pháp đùn hoặc đúc. Hoặc đôi khi kết hợp hai quy trình sản xuất có thể tạo ra một sản phẩm linh kiện lý tưởng hơn là chỉ một quy trình. Chi phí và năng suất cũng là những yếu tố quan trọng khi quyết định lựa chọn một quy trình cụ thể.

4 quy trình sản xuất nhôm phổ biến nhất

Bốn tiến trình tạo hình nhôm phổ cập nhất là đùn, đúc, cán và rèn, mỗi loại sử dụng kỹ thuật khác nhau và mang lại các đặc tính nhôm riêng. Do đó, các kỹ sư phong cách thiết kế loại sản phẩm hoàn toàn có thể xem xét vận dụng cho nhiều mẫu sản phẩm và ứng dụng khác nhau .

1. Đùn nhôm

Trong quy trình này, phôi nhôm phải được nung nóng từ 700 – 900 độ F, khi nhôm mềm sẽ được đưa vào khuôn để định hình. Sau đó, máy ép đùn buộc sắt kẽm kim loại nóng chảy bằng sức mạnh thủy lực hoặc cơ học trải qua một khuôn thép ở áp suất cao .

Xưởng đùn ép KIMSEN

Thanh nhôm sau khi được đùn ép định hình sẽ xuất hiện cắt ngang theo hình dạng của khuôn, những mặt phẳng cắt này rất phong phú gồm có cả đặc, rỗng hay rỗng một phần. Hơn nữa, các mặt phẳng cắt này hoàn toàn có thể được cắt ở bất kể độ dài nào, giúp cho đùn ép trở thành giải pháp tuyệt vời và hoàn hảo nhất để tạo ra các mặt phẳng cắt phức tạp với chi phí sản xuất tương đối thấp .

Linh kiện solar do KIMSEN sản xuất

Ngoài ra, vật tư sau đùn ép có mặt phẳng luôn nhẵn bóng, là bước đệm tuyệt vời và hoàn hảo nhất cho quy trình giải quyết và xử lý tiếp theo nhằm mục đích tăng nghệ thuật và thẩm mỹ cho mặt phẳng nhôm và chống ăn mòn .
Một số ứng dụng nổi bật của chiêu thức đùn nhôm :
• Kiến trúc ( Cửa và khung cửa sổ, đường gờ, tay vịn, mạng lưới hệ thống tọa lạc … )
• Điện tử ( Tản nhiệt, vỏ động cơ, ray đèn LED … )
• Ô tô ( Đường ray mái, thanh chống va đập, vỏ thiết bị điện tử, giá đỡ mái … )
• Không gian thiên hà ( Cấu trúc cánh, nội thất bên trong cabin … )
• Năng lượng mặt trời ( Hệ thống khung giá đỡ và khung tấm pin, linh phụ kiện solar … )

2. Đúc nhôm

Đúc là một quy trình tuyệt vời để tạo hình nhôm thành những hình dạng tương đối phức tạp. Bản chất của kỹ thuật này là nung chảy trọn vẹn các thỏi kim loại tổng hợp nhôm và bơm sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn .

Ảnh sưu tầm

Kim loại được đổ sẽ lấp đầy trọn vẹn khoang trống và sau đó đông đặc lại để có hình dạng như ở bên trong khuôn. Phương pháp đúc hoàn toàn có thể được thực thi bằng cách sử dụng một số ít loại khuôn khác nhau, gồm có khuôn dập, khuôn vĩnh cửu, khuôn đất sét và khuôn cát .
Tạo được những mẫu sản phẩm với hình dạng phức tạp là lợi thế chính của giải pháp đúc nhôm so với các quá trình tạo hình nhôm khác. Đúc nhôm cũng mang đến cho bạn các tùy chọn cho các cấu trúc khác nhau mà phần nhiều không có số lượng giới hạn về size .

Ảnh sưu tầm

Một số ứng dụng điển hình của phương pháp nhôm đúc:

• Ô tô ( Linh kiện động cơ, vỏ thiết bị điện tử, thanh giá đỡ … )
• Viễn thông ( Thiết bị mạng và hạ tầng … )
• Điện tử ( Vỏ pin và linh phụ kiện … )

3. Cán nhôm

Quá trình cán nhôm gồm có việc đưa các tấm hoặc phôi nhôm qua các bộ cuộn khác nhau để làm giảm độ dày của chúng. Quá trình này lặp đi tái diễn cho đến khi nhôm trở thành dạng tấm, lá hoặc cuộn, có độ dày mà bạn mong ước .
Các mẫu sản phẩm nhôm tấm, nhôm lá, nhôm cuộn được sản xuất bằng chiêu thức cán có tính linh động cao. Các đơn vị sản xuất hoàn toàn có thể giải quyết và xử lý thêm như uốn, tạo hình hoặc gia công. Ví dụ, họ hoàn toàn có thể sử dụng nhôm cuộn để sản xuất lon nước giải khát và hộp thực phẩm, tấm lợp nhôm, máng xối hay lá nhôm gia dụng .

Ảnh sưu tầm

Một số ứng dụng nổi bật của giải pháp cán nhôm :
• Dạng miếng ( Vỏ máy bay, thùng nguyên vật liệu tàu vũ trụ, thùng chứa … )
• Dạng tấm ( Sàn chống trượt, tấm trao đổi nhiệt, mái tôn, tấm composite … )
• Dạng giấy ( Hộp đựng thực phẩm, giấy bạc gia dụng … )

4. Rèn Nhôm

Rèn là chiêu thức tạo hình sắt kẽm kim loại bằng cách ép, đập hoặc đè để đạt được hình dạng mong ước. Nhà sản xuất sẽ làm nóng một phiến nhôm và sử dụng máy ép hoặc búa để biến hóa hình dạng của nó .
Nhôm hoàn toàn có thể được rèn bằng cách sử dụng khuôn đóng hoặc mở. Khuôn đóng gồm có hai nửa khuôn đối ứng có hình dạng ở đầu cuối của loại sản phẩm, tương tự như như khuôn đúc. Các khuôn mở sẽ không hạn chế hình dạng, thế cho nên khi được ép hoặc đóng theo một hướng, nó hoàn toàn có thể nở ra theo các hướng khác. Các đơn vị sản xuất thường sử dụng giải pháp rèn khuôn mở cho các tấm nhôm kích cỡ lớn .

Ảnh sưu tầm

Các mẫu sản phẩm được sản xuất bằng chiêu thức rèn có độ bền và năng lực chống va đập lớn nhờ sự gia cố chắc như đinh từ kỹ thuật giải quyết và xử lý .
Một số ứng dụng nổi bật của chiêu thức rèn nhôm :
• Ô tô ( Bánh xe, piston … )
• Dụng cụ ( Búa, kìm, cờ lê … )
• Không gian thiên hà ( Bánh răng, bánh xe … )

Nên lựa chọn phương pháp sản xuất nhôm nào?

Phương pháp sản xuất tốt nhất là chiêu thức cung ứng các đặc tính tương thích nhất với dự án Bất Động Sản của bạn .

• Nếu muốn sản xuất nhanh và có nhiều lựa chọn thiết kế với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, hãy cân nhắc sử dụng nhôm định hình từ phương pháp đùn.
• Nếu muốn một phương pháp đơn giản, tiết kiệm mà vẫn tạo được những hình dạng phức tạp, thì đúc nhôm có thể là phương pháp dành cho bạn.
• Nếu muốn tạo hình một tấm, miếng hoặc lá nhôm để gia công thêm đáp ứng nhu cầu của bạn, thì cán nhôm là lựa chọn hợp lý hơn cả.

Nếu sản phẩm của bạn yêu cầu khả năng chống va đập và độ bền ở mức cao, thì phương án phù hợp nhất có thể sẽ là rèn nhôm.

Nguồn : gabrian.com

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo