Phoi và phôi là gì? Vật liệu gia công và phương pháp chế tạo phôi phổ biến nhất | https://vh2.com.vn

Quá trình cắt sắt kẽm kim loại là quy trình hớt đi một lớp sắt kẽm kim loại trên bê mặt gia công để có cụ thể đạt hình dạng, kích cỡ và độ bóng mặt phẳng theo nhu yếu. Các dạng gia công đó chú yếu là : tiện, bào, khoan, phay, mài, ..
Tất cả các dạng gia công này đều được triển khai trên các máy cắt sắt kẽm kim loại bằng các dụng cụ cắt khác nhau : dao tiện, mũi khoan, dao phay, mũi mài cà, ..

Phôi và phoi là 2 định nghĩ khác nhau. Vậy, phoi là gì? Và phôi là gì?

Phoi và quá trình hình thành phoi

Phoi là gì?

Trong cơ khí, Phoi là lớp vật liệu mỏng được cắt bỏ đi, hớt đi trong quá trình gia công chi tiết bằng cắt gọt, là lớp kim loại bị biến dạng và bị tách ra khỏi chi tiết gia công. Tùy vào điều kiện cắt, vật liệu gia công và các yếu tố khác nhau, mà phoi có hình dạng khác nhau

Quá trình hình thành phoi

Quá trình gia công cắt gọt là quá trình lấy đi khỏi phôi một lượng vật liệu không nguyên khối được gọi là phoi để nhận được chi tiết có hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật.

Nhiều công trình nghiên cứu đã chứng minh rằng: Quá trìng cắt gọt là sự trượt phá của các phần tử vật liệu dưới tác dụng của lực mà các thành phần dụng cụ cắt tác dụng vào.

Dưới tác dụng của lực cắt, lớp kim loại ở mặt trước của dao sẽ bị nén lại, sau đó lớp kim loại bị tách rời bắt đầu bị ép trồi lên dọc theo mặt trước của dao ( hiện tượng này xảy ra cho đến khi nào áp lực của dao chưa vượt quá lực liên kết giữa các phần tử vật liệu ) cho đến khi áp lực của dao lên vật liệu vượt quá lực liên kết giữa các phần tử vật liệu thì phoi bị nén sẽ trượt theo mặt phẳng, dao tiếp tục nén và các phần tử phoi tiếp theo tiếp tục trượt.

Các thành phần vật tư trượt theo mặt trượt, nằm nghêng so với mặt phẳng phôi một góc bằng 30-40 độ. Bên trong mỗi thành phần vật tư cũng diễn ra sự xê dịch các tinh thể dưới một góc bằng 60-65 độ .
Như vậy, trong quy trình cắt gọt, tiên phong trong các thành phần vật tư được cắt xảy ra biến dạng đàn hồi sau đó là biến dạng dẽo, và kết thúc là các thành phần phoi trượt liên tục

Các dạng phoi

Tùy theo cơ tính của vật tư ( năng lực biến dạng đàn hồi và biến dạng dẽo ) mà trong quy trình cắt gọt tạo ra nhiều dạng phoi khác nhau. Trong thực tiễn người ta chia lám ba dạng phoi : Phoi vụn, phoi xếp và phoi dây

Phoi vụn

Phoi vụn được hình thành khi gia công các vật tư cứng và giòn ví dụ như gang, đồng thau, đá, gốm xứ, Ebônít, .. Nó gồm những mảnh vật tư rời rạc có hình dáng khác nhau, các thành phần vật tư này không link với nhau hoặc link với nhau rất yếu .

Phoi xếp

Phoi xếp được tạo thành khi gia công vật tư có độ cứng vừa phải, có ít độ dẽo với tốc độ cắt trung bình. Phía mặt phẳng phoi trượt lên mặt trước của dao là mặt nhẳn, còn phía đối lập thì không nhẵn có dạng răng cưa. Các thành phần vật tư trong dạng phoi này link với nhau tương đối vững chắc .

Phoi dây

Phoi dây được tạo thành khi gia công các vật tư có độ dẽo cao, độ cứng thấp với vận tốc cắt lớn. Phoi dạng này trượt ra khỏi dao dưới dạng dây dài có độ nhẳn cá mặt phẳng xung quanh tương đối như nhau, ít thấy răng cưa

Các dạng phoi trên đây không phải là cố định và thắt chặt theo vật tư, mà nó hoàn toàn có thể đổi khác từ dạng phoi này sang dạng phoi khác nếu ta đổi khác điều kiện kèm theo cắt gọt. Ví dụ như khi chiều sâu cắt nhỏ và vận tốc cắt cao thì năng lực tạo ra phoi dây cao hơn .
Căn cứ vào dạng phoi ta hoàn toàn có thể phán đoán về mức độ phải chăng của chính sách cắt và thông số kỹ thuật hình học của dao đã chọn .

Phôi và các phương pháp chế tạo phôi

Phôi là gì?

Còn Phôi trong gia công là nguyên vật liệu chính để tạo ra các sản phẩm trong gia công cơ khí theo yêu cầu kích thước, mẫu mã của khách hàng đã được thiết kế từ trước.

Phôi trong cơ khí là đối tượng người dùng sản xuất không hề thiếu trong bất kể quy trình gia công cơ khí nào, là nguyên vật liệu, vật tư chính để tạo ra mẫu sản phẩm cơ khí nhất định

Nguyên tắc chọn phôi trong gia công

Khi lập quy trình chế tạo một chi tiết cụ thể ta cần chọn vật tư chế tạo phôi, loại phôi, xác lập kích cỡ phôi tương thích .

• Kích thước phôi được xác lập bằng cách giám sát lượng dư gia công .
• Loại phôi thì căng cứ theo nhu yếu kỹ thuật và tính năng thao tác của cụ thể .
• Chọn phôi phải bảo vệ các chỉ tiêu kinh tế tài chính – kỹ thuật, tính năng, giá tiền tương thích, chế tạo ngân sách thấp, dễ chế tạo, quá trình công nghệ tiên tiến đơn thuần, tiết kiệm chi phí mà vẫn phải bảo vệ nhu yếu kỹ thuật tốt .

Qua đó để chọn được loại vật tư thiết yếu, hình dáng, cấu trúc công nghệ tiên tiến, quá trình sản xuất, phương pháp chết tạo phôi và năng lực đạt độ đúng mực của phương pháp .
Ngoài ra ta còn phải địa thế căn cứ vào điều kiện kèm theo thao tác của xưởng để xem xét cho tương thích, nếu như ta chọn loại phôi không tương thích với điều kiện kèm theo nhà xưởng không phân phối chế tạo được sẽ làm thấy thoát về mặt kinh tế tài chính, cũng như thời hạn tiền tài .

Công nghệ gia công phôi

Đây là phương pháp gia công cơ khí có sự tương hỗ của máy móc và bàn tay thợ cơ khí, triển khai các trách nhiệm cắt gọt, tiện, phay, mài, bào .
Trong đó, phương pháp gia công cơ khí đúng mực ngày càng được ứng dụng thoáng đãng bằng việc sử dụng các loại máy cnc cơ khí tự động hóa đem lại độ đúng mực gần như tuyệt đối, bảo vệ độ tinh xảo, thẩm mỹ và nghệ thuật cao cho từng chi tiết cụ thể .
Tùy vào máy móc sử dụng mà có các phương pháp gia công cơ khí phôi khác nhau. Những phương pháp gia công phôi phổ cập hoàn toàn có thể kể đến :

• Gia công cơ khí tiện
• Gia công cơ khí phay
• Gia công cơ khí bào
• Gia công cơ khí mài
• Gia công tinh lần cuối

Các phương pháp gia công phôi phổ biến hiện nay

Để tạo ra một mẫu sản phẩm hoàn hảo từ phôi gia công, có rất nhiều phương pháp đã được đưa vào sử dụng. Dưới đây là một số ít phương pháp thông dụng lúc bấy giờ .

Phương pháp đúc phôi

Phôi đúc được chế tạo bằng cách rót kim loại nóng chảy vào khuôn và đợi kết tinh lại sẽ thu được chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

• Cho phép đúc được hầu hết các sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp có thành phận khác nhau .
• Phương pháp chế tạo phôi này thích hợp với các chi tiết cụ thể có hình dáng phức tạp, chịu tải trọng không quá lớn .
• Cho phép đúc cụ thể với khối lượng từ vài chục gram cho đến những cụ thể có size cỡ lớn lên đến vài chục tấn .
• Là công nghệ tiên tiến chế tạo phôi ngân sách thấp, rất được yêu thích .

Phương pháp gia công áp lực

Phương pháp chế tạo phôi bằng công nghệ tiên tiến gia công áp lực đè nén là phương pháp sử dụng ngoại lực tính năng trải qua các dụng cụ làm sắt kẽm kim loại biến dạng ở trạng thái mạng tinh thể, theo các xu thế trước nhằm mục đích tạo ra các kích cỡ, hình dạng chi tiết cụ thể theo nhu yếu .

• Không làm đổi khác khối lượng, thành phần hóa học khi gia công áp lực đè nén
• Cải thiện cơ tính của vật tư
• Đảm bảo kích cỡ, hình dạng, chất lượng mặt phẳng của phôi có độ đúng mực cao
• Tiết kiệm thời hạn gia công cắt gọt
• Ít tổn thất vật tư
• Đem lại hiệu suất cao nhờ năng lực rút ngắn các bước trong quy trình công nghệ tiên tiến và dễ cơ khí hóa, tự động hóa .

Phương pháp rèn

Rèn cũng là một trong những phương pháp gia công sắt kẽm kim loại, chế tạo phôi được vận dụng phổ cập ở trạng thái nóng .

• Có tính linh hoạt cao
• Phạm vi gia công rộng
• Khả năng chịu tải trọng của vật liệu khá lớn
• Tiết kiệm vốn đầu tư nhờ chỉ cần sử dụng các thiết bị đơn giản.
• Phôi rèn có cơ tính tốt hơn phôi đúc
• Thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối, đảm bảo tiết kiệm thời gian và cho năng suất rất cao.

Gia công tiện

Gia công tiện là công nghệ tiên tiến gia công cắt gọt phôi bằng hoạt động quay tròn của phôi và hoạt động tiến của lưỡi dao. Khi triển khai phương pháp này, phôi và lưỡi dao sẽ hoạt động tiến dọc và tiến ngang để cắt, tạo hình phôi. Phương pháp gia công cơ khí tiện tương thích để gia công các chi tiết cụ thể máy, ốc vít, bu lông, …

Gia công phay

Gia công phay là phương pháp gia công phôi sử dụng dao có nhiều lưỡi cắt hoạt động quay tròn tích hợp hoạt động chạy dao theo các phương thẳng đứng, ngang, dọc để cắt và tạo hình phôi. Phương pháp gia công cơ khí phay được ứng dụng để sản xuất bộ truyền động, vỏ hộp số, vỏ đĩa nhôm, … của xe hơi. Ngoài ra, nó còn được sử dụng để chế tạo bánh răng và gá đỡ cho các loại máy móc .

Gia công bào

Gia công bào là một phương pháp gia công bằng cách làm nhẵn, làm phẳng mặt phẳng của vật tư. Khi gia công bào, dao và phôi hoạt động theo một quy luật nhất định. Gia công thô và gia công tinh là hai phương pháp bào thông dụng lúc bấy giờ. Phương pháp này thích hợp trong việc gia công các cụ thể có chiều rộng nhỏ nhưng chiều dài lớn như rãnh chữ V .

Gia công mài

Gia công mài là hình thức gia công sắt kẽm kim loại sử dụng đá mài cọ xát vào phôi để từ từ lấy đi từng lớp mỏng mảnh sắt kẽm kim loại, làm mặt phẳng nhẵn mịn và tạo độ bóng cho phôi. Phương pháp gia công mài được sử dụng để tạo độ nhẵn và bóng cho các cụ thể có độ mỏng mảnh nhất định mà những phương pháp gia công khác không hề thực thi được .

Gia công khoan – khoét – doa – taro

Gia công khoan – khoét – doa – taro là phương pháp để tạo lỗ trên phôi. Tuỳ vào đặc thù của phôi mà thợ cơ khí sẽ quyết định hành động xem sẽ sử dụng phương pháp khoan, doa, khoét hay taro. Phương pháp gia công này được ứng dụng để chế tạo thanh răng, bánh răng, trục răng, hộp số, …

Gia công chuốt

Gia công chuốt cũng là một phương pháp tạo lỗ trên vật tư. Chuyển động chuốt thường chỉ là hoạt động tịnh tiến của dao chuốt. Phương pháp gia công này hoàn toàn có thể tạo ra các lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ thẳng, lỗ then hoa, rãnh xoắn, …

Gia công tinh lần cuối

Gia công tinh lần cuối gồm có các phương pháp : mài nghiền, mài khôn, mài siêu tinh xác, đánh bóng, cạo. Hầu hết các loại sản phẩm gia công cơ khí đều phải trải qua quy trình tiến độ này để đạt độ hoàn thành xong tốt nhất .

Hutscom chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí từ các thương hiệu lớn trên thế giới

• Website: https://vh2.com.vn/ 

• Email: [email protected]

  Xem thêm: 10+ các công thức chế tạo trong Minecraft đầy đủ nhất

• Hotline: 0903 867 467

• Địa chỉ : phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, P. ĐaKao, Quận 1, TP.Hồ Chí Minh

Source: https://vh2.com.vn
Category: Chế Tạo