Bản chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

• 1. Thực chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
• 2.Đặcđiểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
• 3. Đúc trong khuôn kim loại
• 4. Đúc ly tâm
• 5. Đúc áp lực
• 6. Đúc khuôn mẫu chảy
• 3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát
• II. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
• 1, Bản chất
• 2, Ưu, nhược điểm
• III. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn
• 1, Bản chất
• 2, Ưu, nhược điểm
• 3, Một số phương pháp hàn thông dụng
• Video liên quan

Trả lời :

* Bản chất: Là rót kim loại vào khuôn, sau khi kim loại lỏng kết tinh và nguội người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước của lòng khuôn.

* Ưu điểm :
– Đúc được tổng thể những sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau .
– Đúc được những vật có khối lượng, kích cỡ rất nhỏ và rất lớn .
– Tạo ra được những vật mà những phương pháp khác không tạo ra được ( rỗng, hốc bên trong ) .
– Có nhiều phương pháp đúc có độ đúng mực cao, hiệu suất cao nên giảm được chi phí sản xuất .
* Nhược điểm :
– Tạo ra những khuyết tật như : Rỗ khí, rỗ xỉ, lõm co, vật đúc bị nứt …

Cùng Top lời giải tìm hiểu thêm về công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc nhé

1. Thực chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

Đúc là phương pháp chế tạo phôi bằng cáchđiềnđầy sắt kẽm kim loại lỏng vào lòng khuônđúc, sau khi hợp kimđôngđặc thì thuđược loại sản phẩm có hình dạng kích cỡ nhu yếu. Sản phẩm của quá trìnhđúcđược gọi làvậtđúc. Vậtđúcđượcđem dùng ngay gọi làchi tiếtđúc ( ví dụ : Quả tạ, bi nghiền … ), vậtđúc phải qua những phương pháp gia công tiếp theo gọi làphôiđứchaybán thành phẩmđúc .

2.Đặcđiểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

– Vật liệuđúc rất thoáng rộng ( vật tư nấu chảyđược là có thểđúcđược ) như sắt kẽm kim loại, kim loại tổng hợp, vật tư phi kim ( cao su đặc, chất dẻo, paraphin … ) .
– Khối lượng, size vậtđúc hoàn toàn có thể từ rất nhỏđến rất lớn ( từ vài gamđến hàng tấn, từ vài mmđến hàng chục m ) .
– Vậtđúc có hình dáng phức tạp mà phương pháp chế tạo khác khó triển khai hoặc không chế tạođược .
– Công nghệđúcđơn giản, trang thiết bị không phức tạp lắm, vốnđầu tưít, giá tiền hạ. Khi sử dụng thiết bị và công nghệ cao cũng hoàn toàn có thể tạo ra vậtđúc cóđộ đúng mực cao với hiệu suất cao .
– Vậtđúc có nhiều khuyết tật : tổ chức triển khai dạng hạt, cơ tính khôngđồngđều làm giảm năng lực chịu lực ; đúc trong khuôn cát cóđộ nhần vàđộ đúng chuẩn thấp, dễ rỗ khí, rỗ xỉ, lẫn tạp chất, nứt, lượng dư gia công lớn, tốn vật tư …
Sản xuấtđúc có từ rất lâu, ngày càng triển khai xong hơnđể tạo ra vậtđúc với hình dáng phức tạp, khối lượng và kích cỡ lớn, độ đúng chuẩn cao. Sản phẩmđúcđược dùng nhiều trong những ngành công nghiệp và gia dụng ( cụ thể chịu nén, tải trọng tĩnh, tải trọng phức tạp, khối lượng lớn bằng gang, thép … ) .

3. Đúc trong khuôn kim loại

Thực chất đúc trong khuôn sắt kẽm kim loại là điền đầy sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn chế tạo bằng sắt kẽm kim loại. Do khuôn sắt kẽm kim loại có đặc thù cơ lý khác vật tư khuôn cát nên nó có những đặc thù sau :
– Ưu điểm :
+ Tốc độ kết tinh của kim loại tổng hợp đúc lớn nhờ năng lực trao đổi nhiệt của kim loại tổng hợp lỏng với thành khuôn cao, do đó cơ tính của vật đúc bảo vệ tốt .
+ Độ bóng mặt phẳng, độ đúng mực của lòng khuôn cao nên tạo ra chất lượng vật đúc tốt .
+ Tuổi thọ của khuôn sắt kẽm kim loại cao .
+ Do tiết kiệm chi phí được thời hạn làm khuôn nên nâng cao hiệu suất, giảm giá tiền .
– Nhược điểm :
+ Khuôn sắt kẽm kim loại không đúc được những vật đúc quá phức tạp, thành mỏng dính và khối lượng lớn
+ Khuôn sắt kẽm kim loại không có tính lún và không có năng lực thoát khí. Điều này sẽ gây ra những khuyết tật của vật đúc .
+ Giá thành chế tạo khuôn cao .
+ Phương pháp này chỉ thích hợp trong dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn thuần, nhỏ hoặc trung bình .

4. Đúc ly tâm

Đúc ly tâm là phương pháp đúc trong đó sắt kẽm kim loại lỏng được đổ vào khuôn quay và chứa đầy khuôn dưới tính năng của lực ly tâm. Do hoạt động ly tâm làm cho sắt kẽm kim loại lỏng lấp đầy khuôn theo hướng xuyên tâm và tạo thành mặt phẳng tự do của vật đúc, nên hoàn toàn có thể thu được lỗ bên trong hình tròn trụ mà không cần lõi, rất hữu dụng cho việc vô hiệu khí và vùi trong sắt kẽm kim loại lỏng và ảnh hưởng tác động đến quy trình kết tinh của sắt kẽm kim loại, do đó cải tổ đặc thù cơ học và vật lý của vật đúc .
– Ưu điểm của đúc ly tâm :
+ Hầu như không có tiêu thụ sắt kẽm kim loại trong mạng lưới hệ thống gating và mạng lưới hệ thống riser để cải tổ hiệu suất quy trình .
+ Lõi không hề được sử dụng trong sản xuất vật đúc rỗng, do đó năng lực lấp đầy sắt kẽm kim loại hoàn toàn có thể được cải tổ đáng kể trong quy trình sản xuất phôi đúc đang tăng trưởng .
+ Đúc có tỷ lệ cao, ít khuyết tật như lỗ thông hơi và gồm có xỉ, và đặc thù cơ học cao .
+ Nó rất thuận tiện để sản xuất đúc sắt kẽm kim loại và tay áo đúc sắt kẽm kim loại composite .
– Nhược điểm :
+ Có một số ít hạn chế trong sản xuất vật đúc có hình dạng đặc biệt quan trọng .
+ Đường kính của lỗ bên trong không đúng chuẩn, mặt phẳng của lỗ bên trong không nhẵn, chất lượng kém và phụ cấp gia công lớn .
+ Phân biệt trọng tải riêng dễ xảy ra trong vật đúc .

5. Đúc áp lực

Khi kim loại tổng hợp lỏngđượcđiềnđầy vào lòng khuôn dưới áp lực nhấtđịnh thì gọi làđúc áp lực. Tùy theo nhu yếu, áp lực hoàn toàn có thể nhỏ bằng cách hút chân không lòng khuôn gọi làđúc áp lực thấp hoặc áp lực lớn tạo ra bởi píttông gọi làđúc áp lựccao .
– Ưuđiểm :
+ Đúcđược vậtđúc phức tạp, thành mỏng mảnh ( 1 ¸ 5 mm ) đúcđược những loại lỗ có size nhỏ .
+ Độ bóng vàđộ đúng chuẩn cao .
+ Cơ tính vậtđúc cao nhờ mậtđộ vậtđúc lớn .
+ Năng suất cao nhờđiềnđầy nhanh và năng lực cơ khí hóa thuận tiện .
– Nhượcđiểm
+ Không dùngđược thao cát vì dòng chảy có áp lực. Dođó hình dạng lỗ hoặc mặt trong phảiđơn giản .
+ Khuônđúc áp lựcchóng bị mài mòn do dòng chảy có áp lực của hợp kimở nhiệtđộ cao .

6. Đúc khuôn mẫu chảy

Đây là một dạng đúc đặc biệt quan trọng trong khuôn dùng một lần. Thực chất của đúc theo khuôn mẫu chảy tựa như như đúc khuôn cát. Nhưng cần phân biệt hai điểm sau đây :
Lòng khuôn được tạo ra nhờ mẫu là vật tư dễ bị chảy. Do đó việc lấy mẫu ra khỏi lòng khuôn thực thi bằng nung chảy mẫu rồi rót ra theo mạng lưới hệ thống rót .
Vật liệu chế tạo khuôn bằng vật liệu đặc biệt quan trọng nên chỉ cần độ dày nhỏ ( 6 ¸ 8 mm ) nhưng rất bền, thông khí tốt, chịu nhiệt .
Những đặc thù của đúc theo khuôn mẫu chảy là :
– Ưu điểm :
+ Vật liệu đúc có độ đúng mực cao nhờ lòng khuôn không phải lắp ráp theo mặt phân khuôn, không cần chế tạo thao riêng .
+ Độ nhẵn mặt phẳng bảo vệ do mặt phẳng lòng khuôn nhẵn, không cháy khuôn …
+ Vật đúc hoàn toàn có thể là vật tư khó nóng chảy, nhiệt độ rót cao .
– Nhược điểm :
+ Quy trình chế tạo một vật đúc gồm nhiều quy trình nên hiệu suất không cao. Do vậy người ta phải cần cơ khí hóa hoặc tự động hóa quy trình sản xuất .
+ Đúc theo khuôn mẫu chảy chỉ thích hợp để chế tạo những vật đúc với sắt kẽm kim loại quý cần phải tiết kiệm chi phí, những chi tiết cụ thể yên cầu đúng chuẩn cao …
Bài 16 : Công nghệ chế tạo phôi – Câu 1 trang 81 SGK Công nghệ 11. Hãy nêu bản chất và ưu, điểm yếu kém của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc .

Hãy nêu bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc.

a. Ưu điểm :
– Đúc được tổng thể những sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau .
– Đúc được những vật có khối lượng, kích cỡ rất nhỏ và rất lớn .
– Tạo ra được những vật mà những phương pháp khác không tạo ra được ( rỗng, hốc bên trong ) .Quảng cáo

– Có nhiều phương pháp đúc có độ đúng mực cao, hiệu suất cao nên giảm được chi phí sản suất .
b. Nhược điểm :
– Tạo ra những khuyết tật như : rỗ khí, rỗ xỉ, lõm co, vật đúc bị nứt …

• Nấu chảy sắt kẽm kim loại rót vào khuôn, sắt kẽm kim loại lỏng kết tinh
• Khi nguội → loại sản phẩm có hình dạng kích cỡ của lòng khuôn đúc.

a, Ưu điểm

• Đúc được tổng thể những sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau.
• Đúc được những vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc những vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn.
• Tạo ra những vật có hình dạng, cấu trúc bên trong và bên ngoài phức tạp.
• Nhiều phương pháp đúc tân tiến có độ đúng mực và hiệu suất rất cao.

b, Nhươc điểm

• Tạo ra những khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt …

Các khuyết tật thường gặp khi đúc

3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát

• Quá trình đúc tuân theo những bước :

  • Bước 1– Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn.

    • Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm
    • Vật liệu làm khuôn : Cát ( 70-80 % ), Chất dính kết ( 10-20 % ), nước

  • Bước 2– Tiến hành làm khuôn.

  • Bước 3– Chuẩn bị vật liệu nấu.

  • Bước 4– Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn.

• Vật đúc sử dụng ngay được gọi là cụ thể đúc.
• Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc.

II. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

1, Bản chất

• Dùng ngoại lực trải qua những dụng cụ, thiết bị ( búa tay, búa máy ) làm cho sắt kẽm kim loại biến dạng dẻo nhằm mục đích tạo ra vật thể có hình dạng, kích cỡ theo nhu yếu.
• Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực là thành phần và khối lượng vật tư không đổi.
• Một số dụng cụ sử dụng khi rèn :

a. Rèn tự do

• Ngoại lực : dùng lực búa tay, búa máy.
• Trạng thái sắt kẽm kim loại : nóng dẻo.
• Kết quả : làm biến dạng sắt kẽm kim loại theo hình dạng, size theo nhu yếu.

b. Dập thể tích

• Khuôn dập thể tích : bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, size giống chi tiết cụ thể.
• Ngoại lực : dùng lực búa máy, máy ép.
• Trạng thái sắt kẽm kim loại : dẻo.
• Kết quả : làm biến dạng sắt kẽm kim loại theo hình dạng, kích cỡ theo nhu yếu.

2, Ưu, nhược điểm

a, Ưu điểm

• Có cơ tính cao.
• Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá.
• Tạo được phôi có độ đúng chuẩn cao về hình dạng và kích cỡ.
• Tiết kiện được sắt kẽm kim loại và giảm ngân sách cho gia công cắt gọt.

b, Nhược điểm

• Không chế tạo được những loại sản phẩm có hình dạng, kích cỡ phức tạp, size lớn.
• Không chế tạo được những mẫu sản phẩm có tính dẻo kém.
• Rèn tự do có độ đúng chuẩn kém, năng xuất thấp, điều kiện kèm theo thao tác nặng nhọc

III. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn

1, Bản chất

• Nối được những chi tiết cụ thể lại với nhau.
• Bản chất : nung chảy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn.
• Kết quả : sắt kẽm kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn.

2, Ưu, nhược điểm

a, Ưu điểm

• Nối được những sắt kẽm kim loại có đặc thù khác nhau.
• Tạo được những chi tiết cụ thể có hình dạng, cấu trúc phức tạp.
• Có độ bền cao, kín.

b, Nhược điểm

• Chi tiết dễ bị cong, vênh.

3, Một số phương pháp hàn thông dụng

a, Hàn hồ quang tay

• Bản chất : dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành mối hàn.

• Dụng cụ, vật tư : kim hàn, que hàn, vật hàn …
• Ứng dụng : dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo xe hơi, thiết kế xây dựng …

b, Hàn hơi

• Bản chất: dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2) làm nómg chẩy kim loại chỗ mối hàn và que hàn ⇒ tạo thành mối hàn.

  Xem thêm: Cách Làm Đồ Chơi Vật Lý – Tự Làm Đồ Chơi Khoa Học Tại Nhà

• Dụng cụ, vật tư : mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen ( C2H2 ) với Oxi ( O2 ) …
• Ứng dụng : Hàn những cụ thể có bề dày mỏng dính, nho. → Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo xe hơi, kiến thiết xây dựng …