Những điều cơ bản khi tiến hành bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất

Nguyên nhân số 1 khiến cho mạng lưới hệ thống máy móc sản xuất hư hỏng là do không được bảo dưỡng, bảo dưỡng định kỳ, làm giảm tuổi thọ và hiệu suất hoạt động giải trí. Chính vì thế những doanh nghiệp cần coi trọng việc bảo dưỡng, bảo dưỡng thiết bị sản xuất và lấy đó là trách nhiệm trọng tâm số 1 nhằm mục đích tránh những tổn thất lớn về kinh tế tài chính, giảm tiêu tốn lãng phí thời hạn và ngân sách thay thế sửa chữa .

Dưới đây là một số vấn đề cơ bản cần làm trong việc bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất của nhà máy:

Bạn đang đọc: Những điều cơ bản khi tiến hành bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất

1. Xây dựng mục tiêu, chiến lược

Mục tiêu của công tác làm việc bảo dưỡng là nhằm mục đích duy trì thực trạng hoạt động giải trí tốt của thiết bị với ngân sách thấp nhất .
Các trách nhiệm chính của công tác làm việc bảo dưỡng :

– Nâng cao độ an toàn và đáng tin cậy .

– Tối ưu hóa ngân sách .

– An toàn và bảo vệ thiên nhiên và môi trường .

– Thực hiện những nghĩa vụ và trách nhiệm xã hội .
Để đạt được tiềm năng đó những nhà máy sản xuất công nghiệp phải lựa chọn những giải pháp bảo dưỡng đúng, tương thích với điều kiện kèm theo sản xuất kinh doanh thương mại của doanh nghiệp. Khi khởi đầu kiến thiết xây dựng giải pháp bạn nên kiến thiết xây dựng theo tiềm năng sản xuất của công ty bạn từ đó đưa ra tiềm năng bảo dưỡng là gì ?

2. Chọn hình thức bảo dưỡng cho từng loại thiết bị

Tiến hành phân loại thiết bi :

– Thiết bị sống còn ( cho bảo đảm an toàn, tạo mẫu sản phẩm, chất lượng mẫu sản phẩm ) .

– Thiết bị quan trọng ( những thiết tác động ảnh hưởng tới dây chuyền sản xuất nhưng có dự trữ, thiết bị mắc tiền, yếu tố vật tư v.v … ) .

– Thiết bị phụ trợ .
Trong đó :

Thiết bị sống còn: Bảo dưỡng theo tình trạng (theo dõi rung động, nhiệt độ, tiếng ồn, hay chất lượng sản phẩm) và bảo dưỡng định kỳ (bảo dưỡng, thay thế chi tiết định kỳ).

Thiết bị quan trọng: Áp dụng bảo dưỡng theo tình trạng có dấu hiệu hư hỏng thì lên kế hoạch sửa chữa. Đối với các dạng hư hỏng mà không thể theo dõi giám sát tình trạng nên tiến hành kiểm tra khi có điều kiện ngừng máy hay gọi là bảo dưỡng cơ hội. 

Thiết bị phụ trợ: những thiết bị này không quan trọng cho việc sản xuất bạn nên chọn hình thức sửa chữa phục hồi hay hư mới sửa. (Đối với thiết bị nếu hư gây tốn kém lớn cho việc sản xuất thì bạn nên đưa vào Bảo dưỡng định kỳ).

Sửa chữa lớn toàn nhà máy: là thời gian kiểm định, bảo dưỡng sửa chữa các tồn đọng hư hỏng. Thông thường theo quy định của pháp luật, áp dụng cho thiết bị chỉ sửa chữa khi ngừng nhà máy nhiều ngày, thiết bị có rủi ro cao tới sự hoạt động của nhà máy, nếu cháy nổ cần lập kế hoạch ngưng máy và sửa chữa kịp thời. Đưa các công cụ và gải pháp hỗ trợ hoạt động bảo dưỡng vào áp dụng:

– Hệ thống quản trị bảo dưỡng nhờ máy tính CMMS .

– Bảo trì năng suất toàn bộ

Xem thêm: Hút Bể Phốt Tại Hà Nội Giá Rẻ【Trọn Gói 300k/xe】B/H10 Năm

– Áp dụng 5S trong quản trị bảo dưỡng .

– Công cụ nâng cấp cải tiến Kaizen

– Bảo trì tinh gọn .

3. Cơ cấu tổ chức

Về cơ cấu tổ chức tổ chức triển khai cho hoạt động giải trí bảo dưỡng cũng phải bảo vệ cho việc thực thi được tốt, cơ bản cần phải có :

1. Bộ phận lập kế hoạch (thuộc Phòng kỹ thuật): các kỹ sư có kinh nghiệm lập kế hoạch vật tư, kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, kiểm định thiết bị, kế hoạch cho sửa chữa toàn nhà máy.

2. Bộ phận thực thi: bao gồm các kỹ sư, công nhân sửa chữa bảo dưỡng trực tiếp (cơ khí, điện, tự động hóa).

Xây dựng quá trình bảo dưỡng – thay thế sửa chữa : những bước tiến hành việc làm, ai triển khai, báo cáo giải trình tác dụng BD, ai thống kê, ai giám sát … .
Cách lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ :
Dựa theo bảng phân loại thiết bị, bạn triển khai lập kế hoạch cho những thiết bị sống còn và quan trọng. Bạn cũng định nghĩa cho những mô hình bảo dưỡng như : Đại tu, trung tu, tiểu tu là gì ?
Để có thông tin trên cần dựa trên cở sở sổ tay quản lý và vận hành bảo dưỡng máy ( OMM ) : nhà phân phối có đưa ra khuyến nghị mấy tháng thay dầu, thay bi, đại tu, trung tu …
– Số giờ chạy máy, thời hạn sửa chữa thay thế lần cuối trước đó
– Theo thực trạng trong thực tiễn của máy : 1 số ít máy hoàn toàn có thể tăng tần suất bảo dưỡng …
– Sử dụng những công cụ RCA ( Root Cause Analysis ), CBM Condition Based Maintenanace ), FMEA ( Failure Mode and Effect Analysis ), RCM ( Reliability Centered Maintenance ) để nghiên cứu và phân tích xác lập nhu yếu bảo dưỡng, tối ưu hóa công tác làm việc lập kế hoạch .

Trong đó:

RCA là phương pháp xử lý các vấn đề hư hỏng mà mục tiêu là tìm ra nguyên nhân cốt lõi để khắc phục và loại bỏ. 

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) là một trong các kỹ thuật phân tích rủi ro của RCA. Đây là phương pháp mang tính hệ thống cho việc xác định và giảm thiểu hoặc ngăn ngừa các hư hỏng trong thiết bị (phân tích các kiểu hư hỏng, nguyên nhân và kết quả của các hư hỏng tiềm tàng), sản phẩm và quá trình trước khi nó xảy ra.

FMEA sẽ tạo ra một bảng thống kê các kiểu hư hỏng, tần suất hư hỏng, hậu quả của các thiết bị quan trọng khi nó xảy ra trong thực tế.

Ngoài ra bạn cần quan tâm yếu tố nhân lực cho bảo dưỡng : quyết định hành động đến chất lượng công tác làm việc bảo dưỡng của xí nghiệp sản xuất, dù kế hoạch bảo dưỡng có tuyệt vời đến đâu mà chất lượng kinh nghiệm tay nghề của thợ thay thế sửa chữa và kỹ sư giám sát kém cũng làm cho phá sản kế hoạch vì hư hỏng sẽ phát sinh nhiều hơn trước .

Và khóa học “Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất” của trường SAM sẽ chia sẻ với các doanh nghiệp những phương pháp lên kế hoạch cũng như thực hiện kế hoạch bảo trì bảo dưỡng thiết bị xưởng đạt hiệu quả cao nhất.

—————————————————————————————————————

Mọi thông tin chi tiết về khóa học, Anh/ Chị có thể liên hệ BP. Tư vấn Trường SAM qua:

Xem thêm: Cho Thuê Căn Hộ Dịch Vụ Giá Rẻ, Chính Chủ (06/2022)

hotline : HOTLINE : 0901 457 245 – 0963 245 645
Số điện thoại cảm ứng : ( 028 ) 39381118 – 39381119

Hoặc email: [email protected]; [email protected]

Source: https://vh2.com.vn
Category : Dịch Vụ