Hướng dẫn lập trình tiện CNC cơ bản với các chu trình thông dụng nhất

Lập trình tiện CNC là một trong những bước cơ bản trong thiết lập vận hành máy CNC. Người lập trình cần hiểu rõ các mã lệnh cũng như chu trình tiện CNC cơ bản để có thể tiết kiệm thời gian và mang lại hiệu quả gia công tiện cao nhất.

1. Các mã lệnh lập trình tiện CNC cơ bản

1.1. Các mã lệnh G trong máy tiện CNC

Các mã lệnh G trong máy tiện CNC quy định tốc độ di chuyển, chức năng di chuyển của dụng cụ cắt, quỹ đạo di chuyển,…

Các G-code được sử dụng thông dụng trong máy tiện CNC đó là :

Các mã lệnh G trong máy tiện CNC

1.2. Các mã lệnh M trong máy tiện CNC 

Các mã lệnh M trong máy tiện CNC có chức năng hỗ trợ cho mã lệnh G dùng để điều khiển chương trình gia công tiện CNC, gồm có:

Các mã lệnh M trong máy tiện CNC

1.3. Các mã lệnh trong lập trình tiện CNC khác

Ngoài 2 mã lệnh cơ bản trên còn có nhiều mã lệnh khác tương hỗ quy trình lập trình cho máy tiện CNC gồm có :

2. Các chu trình tiện CNC

2.1. Chu trình tiện thô dọc trục Z: G90

• Chức năng : Tiện trụ ngoài, trụ trong, côn dọc trục .
• Cấu trúc câu lệnh :

G90 X ( U ) __Z ( W ) __R__F__ ;

• Với

• • X ( U ) __ : Đường kính chi tiết cụ thể tại điểm cần đến theo phương X .
  • Z ( W ) __ : Tọa độ điểm cuối theo phương Z .
  • F__ : Tốc độ tiến dao khi cắt vật tư .
  • R__ : Độ sai lệnh nửa đường kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này hoàn toàn có thể âm hoặc dương .
  • R = ( đường kính đầu côn – đường kính kết thúc côn ) / 2 .

Chu trình tiện thô dọc trục Z : G90

2.2. Chu trình tiện thô dọc trục X: G94

• Chức năng : Tiện mặt đầu, côn dọc trục .
• Cấu trúc câu lệnh

G94 X ( U ) __Z ( W ) __R__F__ ;

• Với :
  • X ( U ) __ : Đường kính chi tiết cụ thể tại điểm cần đến theo phương X .
  • Z ( W ) __ : Tọa độ điểm cuối theo phương Z .
  • F__ : Tốc độ tiến dao khi cắt vật tư .
  • R__ : Độ sai lệnh nửa đường kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này hoàn toàn có thể âm hoặc dương .
  • R = ( đường kính đầu côn – đường kính kết thúc côn ) / 2

2.3. Chu trình tiện ren: G92

• Chức năng : Tiện mặt đầu, côn dọc trục .
• Cấu trúc câu lệnh :

G92 X ( U ) __Z ( W ) __R__F__ ;

• Với :
  • X ( U ) __ : Đường kính chân ren tại điểm cuối theo phương X .
  • Z ( W ) __ : Tọa độ điểm cuối theo phương Z .
  • F__ : Tốc độ tiến dao khi cắt ren, F ( mm / vòng ) = bước ren
  • R__ : Độ sai lệnh nửa đường kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này hoàn toàn có thể âm hoặc dương .
  • R = ( đường kính đầu côn – đường kính kết thúc côn ) / 2

2.4. Chu trình tiện thô biên dạng dọc trục Z: G71

• Chức năng : Tiện thô dọc trục Z theo biên dạng được diễn đạt .
• Cấu trúc câu lệnh :

G71 U ( d ) _ R ( e ) _ ;
G71 P _ Q _ U _ W_ F_ ;

• Với :
  • U ( d ) : Chiều sâu mỗi lớp cắt tính theo đường kính ( mm ) .
  • R ( e ) : Khoảng lùi dao ( hoàn toàn có thể thiết lập bởi tham số N0. 718 ) .
  • P : Số block mở màn của đoạn chương trình gia công được miêu tả .
  • Q. : Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được miêu tả .
  • U : Lượng dư để lại cho quy trình tiện tinh theo phương X .
  • W : Lượng dư để lại cho quy trình tiện tinh theo phương Z .
  • F : Tốc độ tiến dao .

2.5. Chu trình tiện thô biên dạng dọc trục Z: G72

• Chức năng : Tiện thô dọc trục X theo biên dạng được miêu tả .
• Cấu trúc câu lệnh :

G72 W ( l ) _ R ( e ) _ ;
G72 P _ Q _ U _ W_ F_ ;

• Với :
  • W ( l ) : Chiều sâu mỗi lớp cắt tính theo phương Z ( mm ) .
  • R ( e ) : Khoảng lùi dao ( hoàn toàn có thể thiết lập bởi tham số N0. 718 ) .
  • P : Số block khởi đầu của đoạn chương trình gia công được diễn đạt .
  • Q. : Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được miêu tả .
  • U : Lượng dư để lại cho quy trình tiện tinh theo phương X .
  • W : Lượng dư để lại cho quy trình tiện tinh theo phương Z .
  • F : Tốc độ tiến dao .

2.6. Chu trình tiện thô chép hình (tiện phôi đúc): G73

• Chức năng : Tiện thô dọc theo biên dạng của chi tiết cụ thể cần gia công, với những đường chạy dao liên tục nhau .
• Cấu trúc câu lệnh :

G73 U ( d ) _ W ( l ) _ R ( e ) _ ;
G73 P _ Q _ U _ W_ F_ ;

• Với :
  • U ( d ) : Chiều dày lượng dư theo phương X .
  • W ( l ) : Chiều dày lượng dư theo phương Z .
  • R ( e ) : Số lần chia ( số lớp cắt thô )
  • P : Số block khởi đầu của đoạn chương trình gia công được diễn đạt .
  • Q. : Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được miêu tả .
  • U : Lượng dư để lại cho quy trình tiện tinh theo phương X .
  • W : Lượng dư để lại cho quy trình tiện tinh theo phương Z .
  • F : Tốc độ tiến dao .

2.7. Chu trình tiện tinh: G70

• Chức năng : Tiện tinh G70 được dùng phối hợp với những quy trình gia công thô G71, G72, G73 nhằm mục đích gia công tinh để đạt được hình dạng cụ thể gia công theo nhu yếu kỹ thuật .
• Cấu trúc câu lệnh :

G70 P ( ns ) _ Q ( nf ) _ F ( f ) _ S_ ;

• Với:

  Xem thêm: Sách tin học lớp 6 mới nhất – hướng dẫn học và giải bài tập

  • P : Số block tiên phong của đoạn chương trình gia công được diễn đạt .
  • Q. : Số block sau cuối của đoạn chương trình gia công được diễn đạt .
  • F : Tốc độ tiến dao .
  • S : Số vòng xoay trục chính .

2.8. Chu trình tiện rãnh – khoan mặt đầu: G74

• Chức năng : Tiện rãnh hay khoan lỗ mặt đầu .
• Cấu trúc câu lệnh :

G74 R ( e ) _ ;
G74 X ( U ) _ Z ( W ) _ P _ Q _ F_ ;

• Với : ​
  • R ( e ) : Khoảng lùi dao theo phương Z
  • X : Tọa độ X tuyệt đối tại điểm B
  • U : Khoảng cách tương đối từ A đến B theo trục X
  • Z : Tọa độ Z tuyệt đối tại điểm C
  • W : Khoảng cách tương đối từ A đến C theo trục Z
  • P : Khoảng di dời của dụng cụ theo phương X, lập trình theo nửa đường kính và không có dấu chấm thập phân .
  • Q. : Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z, không có dấu chấm thập phân .
  • F : Tốc độ tiến dao .

Chu trình tiện rãnh – khoan mặt đầu : G74

2.9. Khoan mặt đầu G74

• Cấu trúc câu lệnh :

G74 R ( e ) _ ;
G74 Z ( W ) _ Q _ F_ ;

• Với : ​
  • R ( e ) : Khoảng lùi dao theo phương Z
  • Z : Tọa độ Z tuyệt đối tại điểm C
  • W : Khoảng cách tương đối từ A đến C theo trục Z
  • Q. : Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z, không có dấu chấm thập phân .
  • F : Tốc độ tiến dao .

2.10. Chu trình tiện rãnh trụ ngoài, rãnh trụ trong: G75

• Chức năng : Tiện rãnh trụ ngoài hoặc trụ trong .
• Cấu trúc câu lệnh

G75 R ( e ) _ ;
G75 X ( U ) _ Z ( W ) _ P _ Q _ F_ ;

• Với : ​
  • R ( e ) : Khoảng lùi dao theo phương Z
  • X : Tọa độ X tuyệt đối tại điểm B
  • U : Khoảng cách tương đối từ A đến B theo trục X
  • Z : Tọa độ Z tuyệt đối tại điểm C
  • W : Khoảng cách tương đối từ A đến C theo trục Z
  • P : Khoảng di dời của dụng cụ theo phương X, lập trình theo nửa đường kính và không có dấu chấm thập phân .
  • Q. : Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z, không có dấu chấm thập phân .
  • F : Tốc độ tiến dao .

2.11. Chu trình tiện ren hỗn hợp: G76

• Chức năng : Dùng thực thi nhiều lần chạy dao liên tục nhau để tiện ren .
• Cấu trúc câu lệnh :

G76 P ( m ) ( a ) ( œ ) Q. ( Dd min ) R ( d ) _ ;
G76 X ( u ) _ Z ( w ) _ P ( Di ) _ Q ( Dk ) _ R ( Dd ) _ F ( f ) _ ;

• Với : ​
  • P ( m ) : Số lần tiện ren tinh ( 0-99 lần ) .
  • ( a ) : Khoảng vuốt chân ren :
  • ( œ ) : Góc vào dao của dao tiện ren :
  • Q. ( Dd min ) : Chiều sâu cắt nhỏ nhất ( Q1000 = 1 mm ) .
  • R ( d ) : Lượng dư gia công tinh ( R1000 = 1 mm ) .
  • X ( u ) : Đường kính chân ren theo phương X .
  • X ( u ) = đường kính đỉnh ren – 1.3 * bước ren
  • hoặc X ( u ) = đường kính đỉnh ren – 2 * chiều cao ren
  • P ( Di ) : Chiều cao ren ( tính theo nửa đường kính và luôn dương, không dấu chấp thập phân, P1000 = 1 mm )
  • Q. ( Dk ) : Chiều sâu lớp cắt tiên phong ( tính theo nửa đường kính và luôn dương ) .
  • R ( Dd ) : Độ xô lệch nửa đường kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này hoàn toàn có thể âm hoặc dương .
  • F ( f ) : Tốc độ tiến dao : F ( mm / vòng ) = bước ren .

3. Cách lập trình tiện CNC hệ Fanuc cơ bản

Quy trình tiện CNC cơ bản gồm những bước như sau :

• Bước 1

Gọi công cụ cắt thích hợp cho gia công. Các mã lệnh được gọi sẽ phụ thuộc vào hệ điều khiển. Trên máy CNC hệ điều hành Fanuc thì bạn sử dụng lệnh T5 hoặc T0505.

• Bước 2

Lập trình xoay trục chính máy tiện CNC: G97   S1000

• Bước 3

Thiết lập lệnh xoay trục chính theo 2 cách :

M03 – CW (Xoay theo chiều kim đồng hồ) hoặc M04 – CCW (Xoay ngược chiều kim đồng hồ).

• Bước 4

Lệnh mở chất làm mát máy CNC :
M08 : Xoay theo chiều kim đồng hồ đeo tay

M09: Xoay ngược chiều kim đồng hồ

• Bước 5

Đây là bước thiết lập lệnh chuyển dời công cụ .

Để di chuyển công cụ với tốc độ nhanh, sử dụng lệnh lập trình CNC hoặc mã G. Giá trị X và Z với G00 là tọa độ đích đến của dụng cụ: G00   X… Z…

• Bước 6

Để chuyển dời dụng cụ cắt theo đường thẳng, những giá trị X và Z với G01 được cho phép nội suy dụng cụ cắt theo đường thẳng .
Giá trị F là vận tốc tiến dao của dụng cụ, sử dụng lệnh như sau :

G01   X… Z… F…

• Bước 7

Sử dụng lệnh G02, G03 để lập trình cung tròn .
Giá trị X và Z là tọa độ điểm đến và R là nửa đường kính cung tròn :
G02 X … Z … R …

G03   X… Z… R…

• Bước 8

Sử dụng lệnh M30 để kết thúc chương trình CNC .

Để có thể hiểu rõ và lập trình tiện CNC một cách thành thạo cần một khoảng thời gian dài. Do đó bạn cần nắm chi tiết các mã lệnh cũng như các chu trình tiện CNC thông dụng và nâng cao. Nhằm mang lại hiệu quả gia công cao và tiết kiệm thời gian lập trình tiện CNC.

Theo dõi Máy CNC nhập khẩu để cập nhật thêm thông tin bổ ích về Máy CNC, Gia công CNC, Lập Trình CNC.

Source: https://vh2.com.vn
Category : Tin Học