Các lệnh lập trình máy phay CNC cơ bản » Máy CNC Nhập Khẩu

Gia công phay CNC được đánh giá cao và đóng vai trò quan trọng đối với ngành công nghiệp cơ khí. Vì thế việc lập trình máy phay CNC cũng rất được quan tâm hiện nay để có thể tạo ra được sản phẩm chính xác và chất lượng cao.

Bài viết này Máy CNC nhập khẩu sẽ thông tin đến bạn một số phương pháp và các lệnh lập trình lập trình máy phay CNC cơ bản.

1. Lập trình máy phay CNC là gì?

Để tự động gia công được một chi tiết trên máy phay CNC thì cần thiết có một chương trình gia công. Vậy lập trình máy phay CNC là tạo ra một chương trình gia công phay bằng một phương tiện lập trình.

Chương trình gia công được chứa trên một phương tiện mang chương trình. Có thể là băng đột lỗ, băng từ, đĩa từ, bộ nhớ máy tính PC, độ nhớ trong bộ điều khiển máy phay CNC.

Lập trình máy phay CNC

2. Cấu trúc chương trình phay CNC

Chương trình phay CNC gồm có nhiều khối lệnh ( block ). Đầu tiên là tín hiệu mở màn chương trình, số chương trình. Cuối cùng sẽ có lệnh kết thúc chương trình .
Nội dung một chương trình phay CNC gồm có 3 phần :

• Bắt đầu chương trình và những thiết lập bắt đầu .
• Gia công .
• Tắt mạng lưới hệ thống và kết thúc chương trình .

Sau đây là ví dụ về 1 chương trình đơn thuần, phay những đường như hình sau :

• Chiều sâu rãnh : 10 mm .
• Chiều rộng rãnh : 6 mm
• Dụng cụ cắt là dao phay ngón có d = 6 mm .
• Tốc độ trục chính : 1500 vòng / phút .
• Lượng chạy dao : 120 mm / phút
• Giả sử tung độ Z của điểm gốc tọa độ chi tiết cụ thể là mặt trên của phôi .
• Lập trình theo size tuyệt đối .

Trước khi lập chương trình NC, người lập trình phải nghiên cứu bản vẽ chi tiết, chọn thứ tư gia công, chế độ công nghệ, chọn dụng cụ cắt, phương pháp gá đặt, chọn gốc tọa độ chi tiết, chọn hệ thống ghi kích thước.

3. Các phương pháp lập trình máy phay CNC

3.1. Lập trình trực tiếp

Người lập trình hoàn toàn có thể tự biên soạn chương trình phay CNC trên cơ sở nhận dạng trọn vẹn đúng chuẩn tọa độ chạy dao. Thường sử dụng cho những trường hợp gia công đơn thuần .
Việc truyền chương trình phay CNC vào bộ nhớ của hệ tinh chỉnh và điều khiển máy bằng 2 giải pháp sau :

• Nhập từ những thiết bị ngoại : đĩa mềm, băng từ, cổng tiếp xúc, …
• Nhập từ Panel điều khiển và tinh chỉnh theo chính sách MDI ( Manual Data Input ) .

3.2. Lập trình tự động

Người lập trình sử dụng ngôn từ tương hỗ lập trình hoặc ứng dụng CAD / CAM như công cụ tương hỗ để quy đổi tự động hóa tài liệu hình học và tài liệu công nghệ tiên tiến thành chương trình CNC .

• Lập trình bằng ngôn từ giải quyết và xử lý hình học .
• Lập trình bằng ứng dụng CAD / CAM .

3.3. Lập trình theo công nghệ CAD/ CAM

Là giải pháp lập trình tự động hóa có nhiều ưu điểm. Cho phép tạo ra những chương trình gia công chi tiết cụ thể rất phức tạp một cách thuận tiện và đúng mực. Vì thế chiêu thức này được sử dụng thoáng đãng trong công nghệ tiên tiến gia công CNC .
Về cơ bản, CAD / CAM gồm có 2 phần :

• CAD

Xác lập hình học cụ thể gia công, tạo nên quy mô vật thể cần gia công gồm có : những điểm, đường, mặt phẳng, khối .

• CAM

Sử dụng tài liệu hình học mẫu sản phẩm để tạo đường chạy dao và thực thi công dụng quản trị và điều khiển và tinh chỉnh sản xuất. Bao gồm lập trình sản xuất, lập kế hoạch sản xuất, quản trị chất lượng, hoạch định nguồn lực sản xuất .
Quy trình lập trình phay CNC theo công nghệ tiên tiến CAD / CAM gồm những bước cơ bản sau :

• Thiết kế mẫu gia công trên ứng dụng CAD .
• Xác lập tiến trình gia công .
• Lựa chọn công nghệ tiên tiến gia công CNC ( phương pháp chạy dao ) cho từng bước gia công .
• Xác lập thông số kỹ thuật CNC cho tính năng gia công CNC tương ứng .
• Thực thi trình giải quyết và xử lý so với tính năng gia công CNC để tạo đường chạy dao .
• Thực thi trình hậu giải quyết và xử lý biên dịch tài liệu chạy dao thành chương trình CNC .

4. Hệ thống các điểm chuẩn khi lập trình máy phay CNC

Các điểm chuẩn máy phay CNC

4.1. Gốc tọa độ của máy – M (Machine zero)

Gốc tọa độ của máy M là gốc của mạng lưới hệ thống đo hành trình dài của máy sau khi đã được định chuẩn. Điểm này do nhà phong cách thiết kế thiết lập và ấn định, không biến hóa được. Dùng để xác lập vị trí và hướng của những trục tọa độ .

4.2. Điểm định chuẩn máy – R (Reference point)

Điểm định chuẩn máy – R là điểm mà tại đó hệ điều khiển và tinh chỉnh của máy phân biệt được gốc tọa độ của máy – M. Giúp cho hệ tinh chỉnh và điều khiển định chuẩn được mạng lưới hệ thống đo hành trình dài cho những trục đồng thời với việc trấn áp được hoạt động của bàn máy và của dụng cụ cắt .

4.3. Điểm tham chiếu của dụng cụ cắt – T (Tool reference point)

Hệ điều khiển và tinh chỉnh của máy chỉ phân biệt được hoạt động của T. Vì thế khi viết chương trình CNC là việc mạng lưới hệ thống lại tọa độ của T trong W theo một biên dạng nào đấy so với M.
Trên trong thực tiễn, việc sử dụng chương trình CNC để gia công còn phải cần đến những giá trị hiệu chỉnh dụng cụ cắt như giá trị chiều dài từ mũi dao đến T ( Hiệu chỉnh trong Z ) và giá trị nửa đường kính dụng cụ cắt ( hiệu chỉnh trong XY ) .

4.4. Gốc tọa độ của chi tiết gia công – W (Work part zero)

Gốc tọa độ của cụ thể gia công – W là một điểm thường nằm trên chi tiết cụ thể gia công do người dùng định nghĩa. Điểm có tọa độ tuyệt đối so với gốc tọa độ của máy M và thường trùng với gốc thảo chương CNC .

5. Hình dáng hình học của dụng cụ cắt và các giá trị hiệu chỉnh

Chiều dài và bán kính hiệu chỉnh của dao phay

• Chiều dài hiệu chỉnh L

Nếu chọn T là dao chuẩn có chiều dài L = 0 thì chiều dài hiệu chỉnh L của những dao thành phần tham gia gia công là khoảng cách từ mũi dao đến T theo trục Z. Các giá trị này đều do người dùng thiết lập .

• Bán kính dụng cụ cắt

Mỗi một dụng cụ cắt có một nửa đường kính được tàng trữ trong thư viện dao của máy với từng địa chỉ tương ứng. Các giá trị này đều do người dùng thiết lập .

• Quỹ đạo tâm dao / khoảng chừng cách đều

Căn cứ vào bán kính dụng cụ cắt được lưu trữ trong thư viện dao của máy mà hệ điều khiển tính toán hiệu chỉnh. Sao cho dụng cụ cắt luôn chuyển động cách đều đường gia công một khoảng bằng bán kính dao.

6. Các mã lệnh cơ bản trong lập trình máy phay CNC với hệ điều hành Fanuc Oi MD

6.1. Các lệnh đơn vị và hệ tọa độ

• Hệ đơn vị

G20 : Hệ inch
G21 : Hệ mét

• Hệ tọa độ tuyệt đối và tương đối

  Xem thêm: giải pháp xây dựng cổng thông tin điện tử mới của học viện ngân hàng – Tài liệu text

Hệ tọa độ tuyệt đối : G90
Hệ tọa độ tương đối : G91

6.2. Lệnh nội suy

6.2.1. Lệnh chạy dao nhanh 

G00 X.. Y.. Z. .

6.2.2. Lệnh nội suy đường thẳng

G01 X.. Y.. Z .. F.. ;
G01 A.. B.. C.. F. .

• X, Y, Z : tọa độ điểm cuối
• F : vận tốc chạy dao
• A, B, C : tọa độ trục quay

6.2.3. Nội suy cung tròn

G02 / G03 X.. Y.. Z.. R.. F.. hoặc
G02 / G03 X.. Y.. Z.. I.. J.. K.. F. .

• G02 : Nội suy đường tròn cùng chiều kim đồng hồ đeo tay .
• G03 : Nội suy đường tròn ngược chiều kim đồng hồ đeo tay .
• X, Y, Z : tọa độ điểm cuối
• R : nửa đường kính cung tròn nội suy
• I.. J.. K.. khoảng cách điểm tâm so với điểm đầu

Mã lệnh G02 và G03

6.2.4. Các lệnh trở về điểm tham chiếu

• Tự động trở về điểm tham chiếu

G28 X.. Y.. Z. .
X, Y, Z : tọa độ điểm trung gian

• Tự động trở về từ điểm tham chiếu

G29 X.. Y.. Z. .
X, Y, Z : tọa độ điểm cuối

6.2.5. Lệnh khai báo gốc tọa độ

• Thiết lập mặt phẳng gia công

G17 gia công mặt phẳng OXY
G18 gia công mặt phẳng OXZ
G19 gia công mặt phẳng OYZ

• Khai báo gốc tọa độ lập trình G54 đến G59

G54 X.. Y.. Z. .

6.2.6 Các lệnh chức năng phụ

M02 : kết thúc chương trình
M30 : kết thúc chương trình và tự động hóa trở về điểm tham chiếu
M00 : dừng dao không điều kiện kèm theo
M01 : dừng dao có điều kiện kèm theo
M03 : Clockwise Spin ( trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ đeo tay )
M04 : Counter Clockwise Spin ( trục chính quay ngược chiều KĐH )
M05 : Spin Stop
M06 : Tool Change ( Thay dao )
M07 : Flood On
M08 : Mist On
M09 : Flood Off
M10 : Air On
M11 : Through On
M98 : Gọi chương trình con
M98 P.. ( P : số hiệu chương trình con )
M99 : Kết thúc chương trình con

Xem thêm các mã lệnh M trong máy phay CNC.

Mã lệnh M máy phay CNC

6.2.7 Các lệnh bù trừ dao

• Bù trừ chiều dài dao

G43 / G44 H .. Z ..
G43 : bù trừ chiều dài dao theo chiều dương
G44 : bù trừ chiều dài dao theo chiều âm
Z : Chiều sâu gia công
H : Số hiệu thanh ghi tàng trữ giá trị bù trừ
G49 : hủy bỏ lệnh bù trừ dao

• Bù trừ bán kính dao G40, G41, G42

  Xem thêm: giải pháp xây dựng cổng thông tin điện tử mới của học viện ngân hàng – Tài liệu text

• Bù trừ nửa đường kính dao trái G41
• Bù trừ nửa đường kính dao phải G42

Để có thể lập trình máy phay CNC dễ dàng và nhanh chóng hơn. Người lập trình cần hiểu rõ về chương trình gia công cũng như các mã lệnh cơ bản. Bên cạnh đó cần phải thực hành thường xuyên để tích lũy kinh nghiệm và rút ngắn thời gian lập trình.

Source: https://vh2.com.vn
Category : Tin Học