Nắm rõ 12 bước trong tiến trình gia công cơ khí đúng chuẩn

Đăng bởi : Tinh Hà

Danh mục : Tin kỹ thuật

Bạn đang đọc: Nắm rõ 12 bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác

Gia công cơ khí đúng mực ngày càng được chú trọng tăng trưởng và để sản xuất ra một chi tiết cụ thể hay mẫu sản phẩm thì chúng đều phải được trải qua những quá trình nhất định, liên kết lại thành một tiến trình sản xuất gia công mà người kỹ thuật viên nào cũng đều phải nắm chắc. Trong bài viết này, những bạn sẽ được tìm hiểu và khám phá về quá trình gia công cơ khí đúng mực gồm có những bước nào và cụ thể của từng bước .

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Gia công cơ khí đúng chuẩn là mô hình gia công tạo ra mẫu sản phẩm có độ đúng chuẩn gần như tuyệt đối với trị số dung sai là cực kỳ nhỏ. Hầu hết những quy trình gia công cơ khí đúng mực đều được triển khai với những máy móc, thiết bị tân tiến, ví dụ điển hình như những máy gia công CNC, robot vận tốc cao, máy đo lường và thống kê có độ đúng mực cực cao .Để đạt được độ đúng chuẩn cao trong mỗi loại sản phẩm được gia công thì tiến trình gia công cần phải được thực thi và trấn áp một cách ngặt nghèo, bởi độ đúng mực gia công sẽ phụ thuộc vào vào nhiều yếu tố như máy gia công, dụng cụ cắt gọt, chính sách cắt, thiết bị đo lường và thống kê kiểm tra và cả kỹ năng và kiến thức của người kỹ thuật viên .

Các bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác

Để tạo ra một mẫu sản phẩm cơ khí thì cần trải qua một quy trình rất là phức tạp, chúng gồm có những bước quan trọng từ khi phong cách thiết kế trên bản vẽ, lựa chọn chiêu thức gia công, xác lập chính sách gia công cho đến khi kiểm tra nhìn nhận chất lượng mẫu sản phẩm có đạt nhu yếu hay không. Về cơ bản, một tiến trình gia công cơ khí đúng chuẩn sẽ gồm có những bước như sau .

Bước 1: Nghiên cứu, thiết kế bản vẽ cơ khí

Thông thường những bản vẽ phong cách thiết kế cơ khí sẽ được gửi từ phía người mua cần gia công, nhưng cũng có những trường hợp người mua sẽ gửi mẫu sản phẩm mẫu cần gia công đến cho phía đảm nhiệm gia công để họ tự dựng bản vẽ phong cách thiết kế theo nguyên mẫu. Có một bản vẽ phong cách thiết kế loại sản phẩm là bước tiên phong cực kỳ quan trọng để quyết định hành động tổng thể những bước tiếp theo .Bản vẽ phong cách thiết kế sẽ được thực thi bằng những ứng dụng chuyên sử dụng, ví dụ điển hình như Autocad, Inventor, SolidWorks … Những bản thiết kế này phải quy mô hóa được đúng chuẩn kích cỡ, biên dạng và bộc lộ rõ những trị số dung sai thiết yếu. Chúng hoàn toàn có thể ở dạng 2D hoặc 3D tùy theo nghành nghề dịch vụ gia công và nhu yếu từ người mua .Người kỹ thuật viên cơ khí cần phải điều tra và nghiên cứu chi tiết cụ thể bản vẽ, khám phá kỹ những công dụng của từng bộ phận và phân loại chúng sao cho thực thi đúng nhu yếu về mặt kỹ thuật, bảo vệ tính công nghệ tiên tiến văn minh tại mỗi thời gian và tương thích với điều kiện kèm theo sản xuất trong thực tiễn .

Bước 2: Xác định phương thức sản xuất

Phương thức sản xuất ở đây biểu lộ những thông tin về sản lượng, tính không thay đổi … của mẫu sản phẩm cần gia công. Xác định được phương pháp sản xuất sẽ giúp cho việc lựa chọn phương pháp, giải pháp, công nghệ tiên tiến gia công và giải pháp quản trị được tương thích, ngặt nghèo, bảo vệ chất lượng thành phẩm, cũng như hiệu suất cao kinh tế tài chính .Hiện có 3 phương pháp sản xuất chính là :

• Sản xuất đơn chiếc: đây là những sản phẩm có sản lượng ít, thường chỉ sản xuất từ vài đến vài chục sản phẩm trong năm, cũng như ít khi có chu kỳ sản xuất lại. Những sản phẩm được sản xuất đơn chiếc chủ yếu là những sản phẩm đặc biệt, chúng cũng cần được gia công tỉ mỉ, tốn nhiều thời gian, thường có độ chính xác cực kỳ cao.

• Sản xuất hàng loạt: áp dụng cho những sản phẩm có sản lượng hàng năm tương đối lớn, thường được đặt hàng theo từng đợt, có chu kỳ xác định. Chúng được sản xuất nhanh chóng, tuy nhiên lại khó đảm bảo chất lượng sản phẩm.

• Sản xuất hàng khối: phù hợp khi cần gia công số lượng sản phẩm rất lớn, được chế tạo liên tục và lâu dài.

  Xem thêm: Cách Làm Đồ Chơi Vật Lý – Tự Làm Đồ Chơi Khoa Học Tại Nhà

Bước 3: Lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Từ những nhu yếu của người mua và thông tin từ bản vẽ, cũng như bảo vệ được yếu tố kinh tế tài chính, tương thích với phương pháp sản xuất thì phôi gia công tương thích sẽ cần được lựa chọn. Phôi cần bảo vệ cơ tính của chi tiết cụ thể gia công, size phôi được xác lập theo lượng dư gia công, và phải bảo vệ ngân sách vật tư, ngân sách gia công được giảm thiểu, qua đó nâng cao hiệu suất và hạ giá tiền mẫu sản phẩm. Vật liệu phôi khá phong phú từ sắt kẽm kim loại, kim loại tổng hợp đến vật tư phi kim tùy theo thực tiễn sản xuất .Các chiêu thức sản xuất phôi phổ cập gồm :

• Đúc: phôi tạo hình bởi quá trình đúc trong khuôn cát, khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc ly tâm…

• Gia công áp lực: như rèn, cán, dập thể tích…

• Gia công hàn.

Bước 4: Xác định thứ tự các nguyên công, các bước thực hiện gia công

Cần đo lường và thống kê, xác lập thứ tự những nguyên công một cách hài hòa và hợp lý để bảo vệ quy trình gia công một chi tiết cụ thể được diễn ra thuận tiện, hoàn hảo, và cũng phải bảo vệ thời hạn gia công là ngắn nhất, tiết kiệm chi phí ngân sách nhất. Cùng với đó người kỹ thuật viên cũng cần phải chọn sơ đồ gá đặt ở từng nguyên công, đưa ra những giải pháp công nghệ tiên tiến khác nhau để sản xuất cụ thể. Thứ tự gia công những mặt phẳng cụ thể sẽ nhờ vào vào tính hài hòa và hợp lý của quy trình biến hóa trạng thái, cấu trúc, đặc thù của cụ thể loại sản phẩm, cũng như nhờ vào vào công nghệ tiên tiến và điều kiện kèm theo sản xuất thực tiễn .

Bước 5: Lựa chọn thiết bị cho các nguyên công

Sau khi đã xác lập được những bước thực thi những nguyên công thiết yếu, cần lựa chọn những thiết bị, dụng cụ gia công và tương hỗ gia công tương thích dựa theo thông số kỹ thuật của loại sản phẩm cần gia công, theo thực tiễn sản xuất, và phải bảo vệ chất lượng của loại sản phẩm đạt nhu yếu, nâng cao hiệu suất và giảm giá tiền mẫu sản phẩm. Bởi vậy, đây là một bước rất quan trọng cần phải nghiên cứu và phân tích, xem xét kỹ lưỡng khi lựa chọn thiết bị, dụng cụ .

Bước 6: Lựa chọn các thiết bị, dụng cụ phù hợp cho việc đo lường

Trong bước này người kỹ thuật viên cần phải chớp lấy được những dụng cụ đo lường và thống kê thiết yếu cho quy trình thống kê giám sát, kiểm tra độ đúng chuẩn của chi tiết cụ thể gia công trong suốt quy trình gia công. Tùy vào điều kiện kèm theo thực tiễn mà lựa chọn những thiết bị, dụng cụ giám sát tương thích nhưng cần bảo vệ độ dung sai theo nhu yếu .

Bước 7: Xác định lượng dư gia công trong mỗi nguyên công

Quá trình gia công cắt gọt sẽ cần hớt bỏ đi một lượng sắt kẽm kim loại nhất định trên phôi, gọi là lượng dư gia công. Kỹ thuật viên sẽ cần đưa ra những giải pháp công nghệ tiên tiến hài hòa và hợp lý để gia công chi tiết cụ thể, sau đó so sánh những giải pháp để chọn ra một giải pháp hiệu suất cao, hài hòa và hợp lý nhất trong điều kiện kèm theo sản xuất trong thực tiễn. Tùy theo giải pháp mà sẽ kiến thiết xây dựng những tài liệu, phiếu hướng dẫn sản xuất, Giao hàng quản trị, theo dõi .

Bước 8: Xác định chế độ cắt trong các nguyên công, các bước

Tùy theo vật tư gia công, chiêu thức gia công, dụng cụ cắt gọt và máy gia công để giám sát lựa chọn chính sách cắt ( s, v, t … ) tương thích cho từng nguyên công để bảo vệ đạt độ đúng mực cao nhất trên mẫu sản phẩm .

Bước 9: Chọn đồ gá cho từng nguyên công

Kỹ sư thực thi gia công hay kỹ thuật viên đứng máy cần lựa chọn đồ gá tương thích cho từng nguyên công để bảo vệ kẹp chặt chi tiết cụ thể khi gia công, bảo vệ độ đúng chuẩn và an toàn lao động. Trong nhiều trường hợp cũng cần phải phong cách thiết kế đồ gá để phân phối cho những loại sản phẩm đơn cử .

Bước 10: Xác định bậc thợ cho các nguyên công

Điều này giúp đảm bảo quá trình gia công được diễn ra thuận lợi nhất, đảm bảo độ chính xác cho sản phẩm gia công, cũng như dễ dàng kiểm soát các lỗi xảy ra tại công đoạn gia công nào để khắc phục kịp thời.

Xem thêm: Bộ môn Chế tạo máy – Khoa Công nghệ Cơ khí – Đại học Công nghiệp Tp.HCM

Bước 11: Tiến hành thực thi gia công trên các máy công cụ

Tùy thuộc vào nguyên công mà thực thi gia công sản phẩm trên những máy tương thích như máy phay, máy tiện, máy bào, máy xọc, máy khoan, doa …

Bước 12: Kiểm tra sản phẩm sau gia công

Bước này sẽ quyết định hành động xem loại sản phẩm gia công có đạt chất lượng hay không, có được phép sử dụng hoặc đưa ra thị trường hay không. Sản phẩm sẽ được kiểm tra kích cỡ, biên dạng, độ nhám mặt phẳng, … xem đã đạt theo nhu yếu hay chưa. Những thiết bị, dụng cụ thường được sử dụng gồm có thước cặp, panme, dưỡng kiểm, thước đo cao, thước đo lỗ, máy đo độ nhám, máy đo 2D, máy đo 3D … Độ đúng mực của những thiết bị đo là cực kỳ quan trọng .

Trên đây là toàn bộ quy trình gia công chi tiết cơ khí chính xác. Tất nhiên không phải khi nào quy trình gia công cũng diễn ra với 12 bước như trên, nhưng hy vọng với bài chia sẻ này, rất mong các bạn sẽ có thêm những kiến thức trong ngành cơ khí chính xác, và làm việc hiệu quả hơn. Tinh Hà là đại lý ủy quyền của nhiều hãng dụng cụ cắt gọt, thiết bị đo lường và máy gia công nổi tiếng, các bạn quan tâm có thể xem trên website này của chúng tôi.

Source: https://vh2.com.vn
Category : Chế Tạo