Biện pháp thi công xây dựng nhà ở dân dụng – Công Ty Cổ Phần Hồng Huy Phát

I –

– Nhận mặt bằng công trình,cột mốc công trình (có bản vẽ và dự toán đính kèm theo công trình),có và cao độ công trình.
– Dọn dẹp mặt bằng (cỏ,cây và các vật dụng…) đóng lán trại để bỏ vật tư và công nhân nghỉ lại công trình,trường hợp nhà dân dụng hai bên là vách nhà thì sơn trục tim  cột vào hai vách nhà mượn để làm chuẩn,trường hợp công trình rộng lớn hơn thì đóng gabarie để làm tim chuẩn cho bước cột.
– Lấy góc chuẩn cho nhà chuẩn bị xây.

– Lấy một cạnh làm chuẩn sau đó giăng dây nhợ theo phương dọc trục của nhà, tại hai điểm này đóng gabarie sẵn, tiếp theo giăng dây nhợ theo trục ngang nhà và mở màn lấy góc vuông nhà bằng cách : một trục ta lấy chiều dài của thước đo là 1,9 m ; 3,1 m và trục kia lấy chiều dài là 2,5 m ; 4,1 m và gióng chéo hai điểm đó lại ta được kích cỡ sau : 3 m ; 5 m ( thường thì lấy góc ta phải bỏ bớt 10 cm đầu của thước vì 10 cm đầu của thước không đúng mực nhiều ) .
Tiếp theo là lấy trục ngang, dọc của công trình theo hai phương đã lấy góc từ đó ta đóng gabarie vào những vị trí để sau này triển khai xong ta cũng cần dùng tới nó .

         Huy động thiết bị thi công:

+ – Công tác thi công đất : Thi công cơ giới phối hợp bằng tay thủ công. Huy động xe, máy những loại như : máy đào bánh hơi, xe xúc đất, máy bơm nước, máy đầm ..
+ – Công tác đổ bê tông : Dùng bê tông tươi, đươc chở từ xí nghiệp sản xuất sản xuất bê tông .
+ Máy đầm dùi, đầm bàn, máy cắt, uốn sắt, máy khoan. Máy làm mặt bê tông .
+ – Công tác cốt pha, cốt thép : Hệ thống cốt pha gỗ phối hợp với cốt pha thép định hình. Máy cắt, uốn cốt thép, máy hàn điện, máy cưa .
+ Công tác triển khai xong : Máy trộn vưã, máy cưa, máy mài, máy cắt gạch .
+ Công tác mộc ván khuôn gỗ : Máy bào tay, máy cưa tay …

II-     THI CÔNG. 

A-  PHẦN MÓNG:                     

a. Đào đất, đổ bê tông móng công trình :
+ Móng bê tông cốt thép được gia công thép đổ ngay tại công trường thi công .
+ Móng được sản xuất gồm những loại móng băng, móng bè và móng đơn. Ván khuôn đỗ bê tông dùng ván khuôn gỗ đã gia công và lắp dựng
+ Vị trí những móng được xác lập và trình diễn trong bản vẽ và được lưu lại trên mặt phẳng công trình .
+ Để tránh lưu lượng nước ngầm, trời mưa làm cản trở quy trình thi công ta sắp xếp mương nhỏ, hố thu nước, máy bơm quanh chu vi hố móng để hút nước và làm sạch hố móng .
+ Cho máy đào, xe luân chuyển đất, công nhân đã chuẩn bị sẵn sàng rồi triển khai đào đất đến cao độ phong cách thiết kế ( quan tâm nếu thi công nhà liền kề cần phải có cọc cừ gia cố hai bên móng liền kề để bảo vệ không gây lún sụt móng nhà kế bên, thường thì dùng ván thép định hình đóng vào nền trước khi đào đất, sau đó thực thi thi công đào đất ) .
+ Sau khi đào đất xong sẽ triển khai đầm nén đáy móng và đỗ bê tông lót đáy móng .
+ Cấu tạo móng gồm 2 phần đài móng và đà móng .
Theo cấu trúc trên phân khối móng thành 2 đợt thi công :

Đợt 1:thi công bê tông móng:

+ Đổ bê tông lót móng đá 4×6, mac 100, dày 10 cm, rộng hơn đế móng theo mỗi phương là 10 cm .
+ Đổ bằng bằng tay thủ công, dùng đầm bàn kỹ, xác lập tim móng .
+ Thép dùng làm vĩ móng là thép d12 a15 buộc thành lưới .
+ Mối nối giữa thép cổ móng và thép vĩ móng phải bảo vệ đủ 30 d. Buộc những viên kê vào cốt thép theo nhu yếu lớp bảo vệ .
+ Cân chỉnh cốt thép theo tim móng và cố định và thắt chặt .
+ Làm thép đài móng, đà móng .
+ Lắp và hiệu chỉnh cốt thép đài móng và đà móng .
+ Lắp ván thành móng, đài móng và đà móng .
+ Đổ bê tông đài móng, đà móng .
+ Đổ bê tông móng mac # 250 .
+ Làm vệ sinh cốt thép, cốt pha, và bê tông lót đáy móng .
+ Bê tông được trộn bằng máy trộn có dung tích 250L .
+ Tiến hành đổ bê tông bằng bằng tay thủ công đến đáy đà kiềng. Dùng đầm dùi đầm kỹ bê tông .
+ Bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ .
+ Sau khi đổ bê tông 1 ngày thực thi tháo ván khuôn móng và cổ móng ( tháo ván khuôn theo đúng nhu yếu kỹ thuât tránh làm sứt mẽ cấu kiên ) .

Đợt 2: Công tác đổ dầm giằng móng.

Dầm giằng móng bê tông cốt thép mac 200, kích cỡ theo bản vẽ .
+ Gia công lắp dựng cốt thép, cốt dọc và cốt đai được gia công theo phong cách thiết kế, rồi lắp cốt thép vào vị trí .
+ Buộc những viên kê 30 mm để bảo vệ chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép .
+ Gia công lắp dựng ván khuôn gỗ, ván khuôn đươc gia công đóng thành hộp tập trung lại, rồi lắp ráp theo đúng phong cách thiết kế và cố định và thắt chặt nó lại .
+ Đổ bê tông mac 200 .
+ Làm vệ sinh ván khuôn và cốt thép .
+ Tiến hành nghiêm thu ván khuôn và cốt thép dầm giằng móng .
+ Tiến hành trộn và đổ bê tông. Đầm kỷ bằng đầm dùi .
+ Sau khi đổ bê tông được một ngày triển khai tháo ván khuôn dầm giằng móng ( tháo ván khuôn theo đúng nhu yếu kỹ thuât tránh làm sứt mé cấu kiện ) .
b. Thi công đắp đất tôn nền :
Đất được vân chuyển từ điểm đổ đến vị trí gần mặt phẳng móng. Làm sàn công tác làm việc đi qua hệ giằng móng. Dùng xe rùa luân chuyển lấp hố móng từ ngoài vào trong. Tưới nước đầm kỹ .

B – PHẦN KHUNG:

a. Công tác cốt pha:

+ Công tác cốt pha là một trong những khâu quan trọng quyết định hành động đến chất lượng bê tông, hình dạng và size của cấu trúc. Cốt pha sử dụng cho công tác làm việc phần thân là cốt pha thép và cốt pha gỗ cốt pha được phân loại và tập trung riêng tại những bãi trên công trường thi công. Trước khi đưa vào sử dụng cốt pha phải được vệ sinh sạch và phủ lớp chất chống dính .
+ Cốt pha được gia công, lắp dựng tại công trường thi công .

Cốt pha cột:

+ Cốt pha được dùng là cốt pha gỗ hoặc cốt pha thép .
+ Sử dụng cây chống tròn, đường kính 8-10 cm, thanh gỗ 5-10 cm làm giằng ngang và dọc .

Cốt pha dầm,sàn:

+ Cốt pha dầm, sàn bằng gỗ, cây chống gỗ tròn .
Công tác cốt pha được thực hiên như sau :
+ Chuẩn bị :
– Bật mực để xác lập vị trí cốt pha .
– Bố trí nhân lực, vệ sinh mặt phẳng nơi sẽ lắp dựng cốt pha .
+ Công tác lắp dựng cốt pha được sắp xếp như sau :
Cán bô kỹ thuât trực tiếp chỉ huy tổ trưởng, thợ trình độ thực hiên công tác làm việc cốt pha, bảo vệ đúng mực theo nhu yếu kỹ thuât. Tiến hành lắp dựng cốt pha theo bản vẽ cụ thể và hướng dẫn của cán bô kỹ thuât .
Cốt pha được lắp dựng phải vững chãi, neo chặt vào những điểm cố định và thắt chặt, không để cho cốt pha bị biến dạng và xê dịch trong quy trình đổ bê tông .
Vê % 3 ḅ sinh cốt pha sạch sau khi lắp dựng xong, tưới nước vê sinh trước khi đổ bê tông .

b.  Công tác cốt thép:

+ Cốt thép được gia công và lắp dựng ngay tại công trường thi công, được triển khai theo tường công viêc như bẽ đai, cắt thép, uốn thép, kéo thẳng thép … Thép được gia công vừa bằng máy tích hợp với thủ công bằng tay .
+ Cốt thép được gia công là thép đai, thép mũ, lưới thép …
+ Cốt thép trước khi sử dụng phải được sửa thẳng, đánh sạch gỉ, hoàn toàn có thể dùng búa để đâp thẳng hoặc dùng máy để uốn nấn thẳng. Với thép có d = 20 mm thì phải dùng bằng máy .
+ Nối thép có 2 dạng là nối hàn và nối bằng kẽm buôc .
+ Chuẩn bị lắp ghép :
Bô phân gia công cốt thép sẽ thực hiên đúng bản vẽ dưới sự hướng dẫn của cán bô kỹ thuât. Thép sau khi gia công sẽ được đánh số theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp dựng. Tiến hành vạch mực vị trí cần lắp thép, vê sinh thép và quét dọn mặt phẳng tại vị trí lắp cốt thép .
+ Thực hiên công tác làm việc cốt thép :
Tiến hành lắp thép theo bản vẽ cấu trúc dưới sự hướng dẫn của cán bô kỹ thuât. Cốt thép sau khi thiết kế xây dựng phải bảo vệ đúng kích cỡ, đúng số liêu phong cách thiết kế, đúng vị trí khoảng cách của những thanh thép và điểm nối chiều dài những mối nối. Những vị trí mối nối của côt với tường phải đặt thép chờ link. Sau khi lắp dựng cốt thép xong phải vê sinh thật sạch, và tránh những tác đông mạnh vào cấu trúc thép .
Đối với cốt thép côt, do kích cỡ, tiết diên của công trình lớn nên cốt thép côt không được gia công thành khung thép sẵn, mà được nối từng thanh vào thép chờ côt, sau đó lắp cốt đai va tạo thành khung vào vị trí côt cần đặt .
Đối thép dầm, đươc ghép thành từng thanh theo nhu yếu cấu trúc theo nguyên tắc cốt thép phía trên của dầm phụ nằm trên cốt thép của dầm chính, và cốt thép trên của dầm chính nằm trên cốt thép sàn. Lắp dựng cốt thép dầm trên ván khuôn dầm khi lắp xong mới hạ xuống .

b.  công tác bê tông.

Cũng như công tác làm việc ván khuôn, cốt thép công tác làm việc đổ bê tông giữ vai trò quan trọng trong thi công. Bê tông sử dụng phải tuân theo TCVN. Chất lượng những loại cốt liêu như cát, đá, xi-măng, nước … tiếp tục được kiểm tra theo TCVN .
+ Thực hiên công tác làm việc đỗ bê tông :
Cốt thép, cốt pha phải được nghiêm thu trước khi đổ bê tông, khi đổ bê tông vào cốt thép và cốt pha phải bảo vệ không sai lêch vị trí thép hay gây nở cho cốt pha làm cho cấu kiên bị biến dạng và sai lêch so với phong cách thiết kế, kiểm tra kỹ lưỡng và bịt những khe hở giữa cốt pha với nhau tránh thực trạng bê tông chảy nước bằng giấy bao thấm nước, băng keo … Vê sinh thật sạch phần bên trong và bên ngoài cấu kiên đổ bê tông .
Vạch cốt cao đô cốt nền của khối đổ theo nhu yếu phong cách thiết kế. Bê tông đổ vân chuyển liên tục tránh sự phân tầng và giảm tính liền khối của cấu kiên .
Khi đổ bê tông phối hợp công tác làm việc đầm nén đảm bê tông không có lỗ rỗng và tính liền khối cho cấu kiên .
Khi thi công đổ bê tông công tác làm việc đổ côt dùng bê tông thương phẩm vân chuyển đến công trình, từ đây bê tông được nhân công xúc từng xô và đổ bằng tay thủ công vào côt, đầm nén kỹ để mặt bê tông không bị rô, không bị phân tầng .

Bê tông dầm sàn được đổ toàn khối sau khi đã nghiêm thu cốt thép,đường điên âm trong sàn, vị trí đặt ống nước…

c.  Bảo dưỡng bê tông và tháo dỡ cốt pha:

Khi bê tông đã đủ cứng ta bắt đâu công tác làm việc bảo trì, bảo trì phải được triển khai liên tục trong 12 giờ .
Bề mặt bê tông luôn được giữ ẩm bằng cách tưới nước hoặc bao trùm lên mặt phẳng bê tông vât liêu giữ nước .
Cốt pha được tháo dở khi bê tông đã đạt được cường đô thường là sau khi đổ 15 – 20 ngày .
Khi tháo cốt pha không được chấn đông và rung ảnh hưởng tác động đến cấu trúc bê tông. Sau khi tháo cốt pha phải kiểm tra những cấu kiên .

III.  Phần hoàn thiện

a.  Công  tác  xây :

Để bảo vệ kết dình tốt cho khối xây vữa xi-măng được sử dụng là hợp phần của xi-măng, cát, nước được trộn với nhau theo một tỷ suất thích hợp, sẽ tạo ra hỗn hợp có cường độ cao chịu được nước và nơi khí ẩm .
Do công trình là nhà ở lên gạch phải là chất lượng tốt, chịu được tác động ảnh hưởng của thời tiết, gạch đặc và gạch ống :
Xi măng có thế dùng nơi sản xuất TCVN : hoàng thạch, polang hocim dùng nơi dữ gìn và bảo vệ tốt. ( Cát dùng là là loại những mịn, hạt đều, không lẫn những tạp chất, những không sạch ta thực thi bỏ những tạp chất ) .
Nước sạch phải lấy từ những nguồn nước trong khu vực .
+ ) Chuẩn bị xây : coffa dầm, sàn, cột, và mạng lưới hệ thống chống đã được tháo ra và quét dọn, gọn gang bảo vệ không vướng trong quy trình xây. Đồng thời tạo ra chỗ chỗ luân chuyển vật tư thuận lới đến chỗ gần gạch và máng hồ … Khi xây lên cao cần phải sắp xếp đà giáo .
Thợ chính và thợ phụ phải rất đầy đủ .
Dụng cụ xây gồm có bay, thước, dây nhựa, bàn tà, nio .
Xác định tường xây là loại nào 100, 200 hay lớn hơn để xây phải chăng đúng kĩ thuật .
Xác định tim mốc, vị trí xây .
Thợ phụ vận chuyển vật tư gach, máng hồ, giàn dáo lại thợ chính, sắp chúng thích hợp trên mặt phẳng xây .
Nếu xây trên tầng cao thì luân chuyển bằng puli .

b. Trình tự và các yêu cầu kĩ thuật xây:

– xây từ dưới lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xây trước, trong xây sau .
– Nếu gạch khô phải tưới nước để bảo vệ gạch không hút nước của vữa, tạo link tốt khi xây .
– Bề mặt tiếp giáp với khối xây phải được trát một lớp hồ dầu, để tạo độ link giữa gạch và mặt phẳng tiếp giáp đó, như dầm, cột .
– để bảo vệ cho tường phẳng, và thẳng, thì trong quy trình xây phải, giăng dây nhợ và tiếp tục thả rọi .
– mạch vữa xê dịch từ 8 – 12 mm, mạch vữa phải nằm ngang, phải dày hơn mạch vữa dọc, bảo vệ mạch no vữa. Điều chỉnh tăng vữa về phái vữa thấp nếu tường không ngang phẳng .
– có hai cách xây 3 dọc 1 ngang, hay 5 dọc 1 ngang .
– chú ý vị trí tiếp giáp dầm phải xây xiên, xây bằng gạch đinh, đồng thời những lỗ trống phải miết hồ kĩ nhằm mục đích tránh trường hợp nứt ở mép tiếp giáp của tường với dạ đà .
– ở vị trí tiếp giáp của tường, với mặt trên của đà, phải được xử lí một lớp hồ dầu 1 cm, và xây khoảng chừng 3 hàng gạch đinh để chống nứt .
– khi xây chú ý quan tâm chừa những lỗ chống trên tường lắp dựng cửa, lam gió, đường điện, ống nước … sau này .
– sau khi khối xây vừa xong phải hạn chế những lực va chạm để khối xây đạt cường độ từ từ .
Nếu xây tiếp lên tường cũ thì cần phải vệ sinh tưới nước, tường cũ trước khi xây tiếp .

c. Tổ chức làm việc.

Để bảo vệ chất lượng vật tư như, ximang, cát, đá, gạch, khi đưa đến công trình được kiểm tra, nghiệm thu sát hoạch ngay, xem có nhu yếu đã đề ra hay chưa. ( xi-măng, gạch, đúng loại, đúng mác … ) nếu chưa kịp thì phải biến hóa ngay. Và sau khi khốixây đã kiểm tra hoàn hảo và kiểm tra nghiệm thu sát hoạch lần nữa. Cho đến khi công trình hoàn tất. Công việc này do chỉ huy công trường thi công đảm nhiệm. Hỗn hợp vữa phải được pha theo đúng tiêu chuẩn. Bằng cách lấy mẫu thí nghiệm ngay tại công trình, sau khi đã pha dẻo xong về độ dẻo, độ sụt, độ đồng đều của vữa xây .
– Các tổ đội là của công ty, có tổ chức triển khai, có tính dây chuyền sản xuất. Mỗi tổ xây đứng là một nhóm trưởng, điều hành quản lý trong tổ xây .
– ngươi thợ phải tuyệt đối chấp hành khi xây, bảo vệ an toàn lao động, khi đứng trên dàn giáo. Làm việc trên cao .
– Tổ chức mặt phẳng thi công phải thuận tiện, tương thích 3 khu : Khu vực thao tác xây, khu vực chứa vật tư và khu vực chuyển tiếp vật tư. Ba khu vực này không tách rời với nhau được. Đặc biệt khi thao tác trên đà giáo thì giáo phải vững. Sàn công tác làm việc phải chắc như đinh để chứa vật tư và thao tác xây .
Thông thường để cho việc làm xây thì 1 thợ chính, 1 thợ phụ. Nếu cấu trúc phức tạp, khối lượng nhiều thí số người phải lớn hơn. Gạch vữa chuyển lên tầng băng puli .

IV. Công tác  tô trát.

( Để bảo vệ, tọa vẽ thẩm mỹ và nghệ thuật cho cấu trúc tường, dầm .. ) ta phải triển khai tô trát .
( có những loại trát, như trát tường, trát lớp lót, trát lớp vữa nền, trát lớp vữa mặt, trát góc, trát cạnh lồi, trát lớp mặt, trát cạnh góc lõm ,
Trát dầm trần …

a. chuẩn bị trát :

– dụng cụ : bay, bàn xoa, nivo, thước nhợ … vật tư là vữa ximang max75 trộn thích hợp .
– việc làm đã được triển khai sau khi những cấu trúc phần tô đã được hình thành .
– chất lượng trát nhờ vào vào rất nhiều mặt phẳng trát, mặt phẳng cần trát phải đạt độ cứng không thay đổi, chắc như đinh rồi mới thực thi trát, so với tường thì phải chờ đến tường khô mới trát .
– vệ sinh thật sạch độ bẫn trên mặt phẳng trát, nếu mặt phẳng không nhẵn, thì phải đục đẽo. đắp them cho mặt tương đối phẳng. Rồi mới thực thi trát .
– Tạo nhám cho mặt phẳng cần trát, để vữa dính vào .
– nếu mặt phẳng trát khô quá thì phải có nước tưới vào .

–  Trải bao ở phía dưới chân chổ trát nhằm tận dụng lại vữa rơi khi trát, tránh gây lãng phí.
– Ngoài ra để tạo độ bám dính bề mặt tốt ta nên trát trước bề mặt kết cấu bằng một lớp hồ dầu.
– Nếu trát bề mặt ngoài của tường thì phải đảm bảo giàn dáo và sàn công tác an toàn trước khi trát. 
– Thực hiện xong các công việc nêu trên ta gém hồ hay dùng đinh, gạch vỡ làm dấu lên mốc, phái trên

đầu và cuối bức tường trước, sau đó mới triển khai những mốc phía trong. Làm những mốc phía trên rồi thả
quả dọi để làm mốc ở dưới và giữa tường. Khoảng cách những mốc về những phía phải nhỏ hơn thước tầm
để dễ kiểm tra độ phẳng lớp trát. Mặt sàn thao tác trên giàn dáo và mặt sàn dưới chân giàn dáo phải quét
dọn thật sạch trước khi thực thi việc làm .

b. Trình tự và các yêu cầu kỹ thuật khi trát: 

– Nhìn chung kỹ thuật trát những cấu trúc là giống nhau chỉ có 1 số ít điểm riêng ta cần phải quan tâm do đặc thù của nó trên mặt phẳng nhằm mục đích tạo ra một lớp trát có chất lượng, đạt nhu yếu .
– Tiến hành trát trần, dầm trước rồi tới tường, cột sau .
– Trát theo bề dày của mốc lưu lại. Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dính kết cấu .

– Chiều dày lớp trát từ 10 – 20mm, khi trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ 5-8mm. Nếu trát quá dày sẽ bị phồng, dột, nứt thông thường chiều dày của một lớp trát nên không mỏng hơn 5mm và không dày hơn 8mm. Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãy không để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc.
– Thực hiện tuần tự 03 lớp trát lót, lớp đệm và lớp ngoài.

– Dùng vữa xi-măng mác 75 .
– Lớp vữa trát phải bám chắc vào mặt phẳng những cấu trúc công trình ; loại vữa và chiều dày lớp vữa trát phải đúng nhu yếu phong cách thiết kế ; mặt phẳng lớp vữa phải nhẵn phẳng ; những đường gờ cạnh chỉ phải ngang bằng hay thẳng đứng .
– Các lớp vữa trang trí thường có nhu yếu mỹ thuật cao .
– Phải kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ trên mặt lớp vữa trát, toàn bộ những chổ bộp đều
phải trát lại bằng cách phá rộng chổ đó ra, miết chặt mép vữa xung quanh, để cho se mặt mới trát sửa
lại. Mặt tường, bể sau khi trát không có khe nứt, không nhẵn, nẽ chân chim hoặc vữa chảy. Phải chú ý quan tâm chổ
trát dưới bệ hành lang cửa số, gờ cửa, chân tường, chân lò, nhà bếp, những chổ dễ bị bỏ sót khác. Các cạnh cột, gờ cửa ,
tường phải thẳng, sắc cạnh, những góc vuông phải được kiểm tra bằng thước. Các gờ bệ hành lang cửa số phải thẳng

hàng với nhau. Mặt trên bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế và lớp vữa trát ăn sau vào dưới khung cửa sổ ít nhất 10mm.
– Tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn lao động khi làm việc trên giàn dáo hay trên cao.

– Những chổ tiếp giáp giữa gạch với gỗ cần phải làm nhám mặt phẳng gỗ rồi mới trát .
– Khi trát xong thì cần phải che đậy cẩn trọng tránh tác động ảnh hưởng của thời tiết, và va chạm do vô tình tác động ảnh hưởng vào. Chú ý bảo trì mặt phẳng trát, luôn giữ ẩm cho mặt phẳng trát trong 7 đến 10 ngày .
– Trong quy trình tô trát nếu phát hiện trong vữa có thành phần hạt lớn như đá, sỏi … cần phải vô hiệu ngay .
– Tận dụng lại vữa rơi bên dưới đã có vật lót để trát tiếp .
Thông thường những tổ đội xây cũng tiếp đón luôn cả phần trát. Nguyên tắc tổ chức triển khai nhìn chung không khác xây là mấy .

V. CÔNG TÁC LÁNG: 
+ Lớp láng được thực hiện trên nền bê tông gạch vỡ, bê tông cốt thép. Cấu tạo chung gồm lớp vữa đệm và lớp láng mặt.

+ Lớp vữa láng có chiều dày từ 2-3 cm, dùng vữa láng xi-măng cát vàng mác 75 – 100 .

+ Dụng cụ để láng cũng như trát gồm: bay, bàn xoa, thước, nivô, dây dọi…… vật liệu dùng để láng cũng như trát là hỗn hợp vữa xi măng và cát vàng phải đảm bảo.
+ Trước khi láng kết cấu phải ổn định và phẳng, vệ sinh thật sạch kết cấu cần láng, thông thường nền nhà rộng ta phải chia ô đánh mốc từng khu vực để láng, cao độ mặt nền sàn phải được kiểm tra rồi căn cứ vào tường, các góc xung quanh thiết lập lên mạng lưới các mốc phù hợp với chiều dài thước khi láng.
+ khi láng xong phải chú ý bảo quản bề mặt láng (che đậy cẩn thận) tránh đi lại tuỳ tiện muốn đi phải lót ván vào lớp mới láng xong.

+ Chú ý công tác dưỡng hộ cho lớp láng nhằm giúp làm tăng chất lượng bề mặt láng vì vậy từ 7 -10 ngày đầu sau khi láng cong phải tưới nước dưỡng hộ.
VI. CÔNG TÁC ỐP, LÁT:

+ Vai trò của công tác làm việc ốp lát là nhằm mục đích tăng tính thẩm mỹ và nghệ thuật của công trình, có công dụng bảo vệ công trình chống lại tác động ảnh hưởng của thời tiết bên ngoài. Oáp được thực thi trước lát .

a. Chuẩn bị ốp lát: 

+ Chuẩn bị vật liệu dùng đế ốp lát là những vật liệu được chế tạo sẵn có máy sắc 
như gạch men Ceramic, gạch men,đá Granite…… gạch phải đúng chất lượng, đúng qui cách, không nứt nẻ giữ được đường nét hoa văn.
+ Vữa lót dùng là xi măng nguyên chất trộn với nước, ta cũng có thể pha trộn 5% hồ vôi so với thể tích của xi măng để tăng độ dẽo của vữa ốp.
+ Dụng cụ gồm: bay, nivô, thước, dao cắt gạch, giẻ sạch, dây……
+ Dạt bõ những chổ lồi lõm trên bề mặt cần ốp, cho thêm vữa vào những chổ lõm đảm bảo cho bề mặt ốp bằng phẳng.
+ Kiểm tra lại cao độ nền nhà, độ phẳng của tường cần ốp lát, sửa lại bằng vữa xi măng.

b. Trình tự và các yêu cầu kỹ thuật khi ốp lát: 
+ Ốp: Dùng thước kẻ một đường nằm ngang ờ chân tường cách nền bằng chiều rộng của một viên gạch cần ốp. Xác định viên mốc ở hai bên, trát vữa váo hai viên mốc dính vào tường. Căn cứ vào hai viên mốc xác định đường thẳng đứng, căng dây theo hàng thẳng đứng trát vữa xi măng ốp gạch hàng thẳng đứng. Căng dây theo 2 hàng thẳng đứng hai bên ốp các hàng phía trong, và cứ thế ốp cho đến hết độ cao cần ốp. Cuối cùng là dùng hồ xi măng trắng chà lên các khe hở của gạch (chà joint).
+ Lát: Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại các góc vuông xung quanh xem có chính xác chưa. Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch góc. Rải vữa lót cố định gạch góc bằng cao độ gạch cần lót, lát hàng gạch ở phía cạnh tường. Căng dây theo hai hàng gạch cạnh tường lót các hàng bên trong. Cuối cùng dùng hồ xi măng trắng chà lên các khe hở của gạch (chà joint).
+ Kiểm tra độ phẳng bằng thước dài khoảng 2m đặt áp và mặt ốp qui định là không quá 1mm trên 1m chiều dài về độ phẳng của bề mặt ốp lát, khe hở của thước và mặt ốp không quá 2mm.
+ Chiều dày mạch ốp giữa hai viên gạch theo phương đứng và phương ngang là 3mm đối với tấm ốp có kích thước lớn hơn 200 x 200mm, 2mm với tấm ốp có kích thước nhỏ hơn 200 x 200; với gạch men sứ, gạch gốm, đá nhân tạo mạch vữa lấy theo tính chất của phòng và kích thước tấm ốp. Các mạch vữa ngang dọc phải sắc nét, đều đặn, no vữa.
+ Phải chống rỉ cho các chi tiết kết cấu thép tiếp xúc với mặt ốp và các chi tiết thép giữ mặt ốp. Các chi tiết neo giữ (đinh, chốt, móc) phải mạ kẽm hoặc thép không rỉ.
+ Chú ý cẩn thận khi ốp lát không làm bẩn tấm ốp, vệ sinh bằng giẻ lau. Tránh các lực va chạm mạnh vào tấm ốp gây vỡ. Hoa văn khi ốp lát phải khớp với nhau. Chà joint phải đúng màu sắc thiết kế.
+ Trước khi ốp phải đặt xong hệ thống ống và đường dây điện ngầm, kết cấu ốp phải chắc, trước khi ốp phải tẩy sạch các vết dính dầu, mỡ trên bề mặt.
+ Mặt tường trát và mặt bê tông trước khi ốp phải đánh xờm, mặt vữa cement trát chổ ốp không xoa nhẵn mà phải khía thành lưới quả trám. Khoảng cách giữa các vạch khía không được lớn hơn 5cm và không được lớn hơn chiều rộng của viên gạch ốp.
+ Vữa đệm giữa kết cấu và gạch ốp phải dính kết tốt, không bị bong dộp, khi vỗ trên bề mặt ốp không có tiếp bộp. Tiến hành ốp lại những viên gạch bị bộp.

VII. CÔNG TÁC QUÉT VÔI VÀ SƠN: 

+ Công tác quét vôi và sơn được thực hiện sau khi trát xong nhằm làm tăng tính thẩm mỹ cho công trình chống lại tác hại của thời tiết.
+ Đối với công tác quét vôi: 
Vôi sử dụng là vôi tôi chín sàng lọc kỹ và hoà nước. Yêu cầu khi pha nước vôi là không quá đặc rất khó quét hoặc quá loãng thì khi quét vọi sẽ bị chảy. Trước khi quét bề mặt quét vôi phải vệ sinh kỹ và quan trọng là phải bằng phẳng không được lồi lõm vì vậy công tác trát ta phải thực hiện tốt, tạo ra bề mặt đúng yêu cầu kỹ thuật thì công tác quét vôi sẽ dể dáng hơn. Ta tiến hành quét hai lớp: lớp lót (quét một đến hai nước) và lớp mặt. Lớp trước khô mới tiến hành quét lớp sau. Dung cụ quét là chổi, tiến hành quét ngang và quét từ trên xuống (quét tường), quét trần thì thì đưa chổi song song với cửa. Trình tự quét từ trên cao xuống thấp, quét trần trước, tường quét sau, quét các đường biên, đường góc làm cơ sở để quét các mảng trần tiếp theo. Phải đảm bảo mặt quét không bị loang lổ, không lộ ra vết chổi hay giọt vôi đọng lại trên bề mặt làm giảm tính thẩm mỹ công trình, tránh để người đi va chạm vào bề mặt mới quét làm giảm độ đồng đều của màu sắc lớp bên ngoài. Chú ý quét vôi ở mặt ngoài tường phải tuân thủ các biên pháp an toàn lao động khi làm việc ở trên cao. Khi quét nên che đậy các bộ phận khác phía dưới tránh bẩn.

Công nhân quét vôi phải có tay nghề cao.

+ Đối với công tác sơn nước: 
Bề mặt công trình được phủ lên một lớp sơn nước sẽ tạo ra một vẽ đẹp hoàn mĩ, sang trọng.

Trước khi sơn nước người ta thường đánh lên tường một lớp bả mastic nhằm tạo độ nhẵn mịn cho tường nhờ vậy lớp sơn nước cuối cùng sẽ đạt được yêu cầu kỹ thuật. Một số yêu cầu kỹ thuật của lớp sơn bả mastic: phẳng, nhẵn, bóng, không rỗ, không bong rộp bề dày lớp bả không quá 3mm, bề mặt mastic không sơn phũ phải đều màu.

+ Các lổi kỹ thuật thường xảy ra với lớp mastic nguyên nhân và cách khắc phục:
+ Lớp mastic bị bụi phấn:

+ Nguyên nhân: Do bề mặt áp dụng bị quá khô, nước trong hỗn hợp nhão đã bị hút hết vào bề mặt, do đó quá trình ninh kết (chín) của hỗn hợp không xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn. Có thể khi pha trộn đã dùng lượng nước quá thấp cộng với việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên. Cũng có thể khi pha trộn xong đã thi công ngay, không chờ cho hoá chất phát huy tác dụng.

+ Khắc phục: Buộc phải cạo bỏ hết lớp mastic này, làm sạch bụi bám bằng nước và chổi cỏ, Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, nếu bề mặt khô quá thì nên làm ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỉ lệ là nước 1, bột 3 (trong khoảng 16 -18 lít nước sạch cho một bao 40kg). Trộn cho thật kỹ và chờ ít nhất là từ 7 đến 10 phút cho hoá chất phát huy tác dụng sau đó quậy lại một lần nữa rồi mới bắt đầu thi công.
+ Lớp mastic bị nứt chân chim:

+ Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trát quá dày, vượt độ dày cho phép là 3mm.
+ Khắc phục: Cạo bỏ hết những chổ nứt chân chim. Nếu bề mặt vùng đó màl õm sâu quá, thì nên dùng hồ xi măng tô thêm cho tương đối phẳng, rồi trát lớp mastic mới.
+ Ngoài sơn nước cho công trình, sơn còn dùng để sơn cửa đi, cửa sổ, những cấu kiện cần trang trí màu……Trước khi quét phải làm vệ sinh sạch sẽ bề mặt cần sơn không để bụi bám vào lớp sơn còn ướt. Chọn sơn đúng loại công trình đề ra. Không nên quét sơn vào những ngày nóng quá (lớp sơn ngoài sẽ khô trước lớp sơn trong không đảm bảo chất lượng) hoặc lạnh quá (sơn lâu khô).
+ Sơn được quét làm nhiều lớp. Trước quét lớp lót sau đó quét lớp mặt. Lưu ý là lớp trước khô mới quét lớp sau. Phải bảo quản tốt khi sơn còn chưa khô.
+ Chọn hướng quét sao cho lớp cuối cùng phải theo đường thẳng đứng đối với tường, hướng ánh sáng từ cửa vào đối với trần, theo chiều thớ gỗ đối với mặt gỗ.
+ Các lổi kỹ thuật thường xảy ra với sơn nước:
+ Màn sơn bị rổ: Trên bề mặt màng sơn có những hạt hoặc rổ.
+ Trường hợp có hạt: Do có những vẩy hoặc những mẩu sơn khô. Vì các nguyên nhân sau: Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn khi thi công hay do bụi bẩn bám vào. Sau khi thi công lần trước không rửa sạch dụng cụ thi công để các váy sơn sót lại. Vệ sinh bề mặt không kỹ, để lại trên bề mặt nhiều bụi (sau khi xả nhám lớp mastic).
+ Trường hợp có lổ: do pha sơn quá loãng đã tạo ra nhiều bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Khi khô vỡ ra thành lỗ. Nếu là sơn dung môi – sơn dầu – thì do xử lý bề mặt cần sơn không được kỹ. 
+ Màng sơn bị nhăn: Sau khi khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, không mượt, phẳng.
+ Con lăn (roller) không thích hợp: Con lăn có lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt có vân lớn sần sùi. Sơn quá dày hoặc sơn không đều, chổ dày, chổ mỏng làm cho sơn không khô cùng lúc. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn. Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn. Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.
+ Màu sơn không đồng nhất: khi chỉ dùng một loại sơn màu nhưng không đều màu.
+ Do không khuấy đếu thùng sơn trước khi lăn. Thợ thi công không đều tay. Dụng cụ thi công khác nhau. Dặm vá không khéo léo. Mỗi lần thi công sơn được pha loãng với một tỉ lệ khác nhau. 

+Sự phấn hoá: Bề mặt màng sơn có bột trắng.
+ Dùng loại sơn rẽ tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao. Tia tử ngoại và thời tiết ảnh hưởng xấu đến màng sơn. Do pha sơn quá loãng làm giảm độ kết dính của sơn. 
+ Màng sơn bị phồng rộp: Sau khi khô, hình thành túi (bóng) khí trong màng sơn.
+ Do bề mặt sơn thường xuyên bị ẩm ướt. Do thi công trên bề mặt quá ẩm. Điều kiện thi công không đảm bảo: nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt. Thời gian sơn cách lớp quá ngắn. Đối với sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay hơi nhanh trên màng sơn chưa liên kết.
+ Màng sơn bị bong tróc: Sau khi khô, màng sơn bị bong tróc, có hai hiện tượng: tróc toàn bộ lớp màng, tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng.
+ Xử lý bề mặt không tốt, còn bụi bám hay các chất làm giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp……Thi công không đúng hệ thống, không sử dụng sơn lót……Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hoá. Dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước. Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp hoặc có nhiều gió làm cho màng sơn bay hơi quá nhanh. 
+ Màng sơn bị nứt nẻ: Sau khi khô, màng sơn xuất hiện những vết rạn, vết nứt.
+ Sử dụng loại sơn rẽ tiền, chất lượng quá thấp. Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng. Dùng hai lớp sơn có độ co dãn khác nhau. Sử dụng lớp mastic không đạt chất lượng, dể bị răn, nứt. Kết cấu vật cần sơn yếu. Ví dụ như móng bị lún, tường bị xé. 
+ Màng sơn bị rêu mốc: Sau khi khô, trên màng sơn những đốm, vệt mốc đen.
+ Do bề mặt cần sơn bị ẩm. Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý. Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn một lớp, không đủ chất lượng chống mốc cần thiết. Dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.
+ Màng sơn bị mất màu: Sau khi khô một thời gian, màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu.
+ Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao. Dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất. Bị cháy do kiềm hoá: do không dùng lớp sơn lót chống kiềm. Nhà sản xuất dùng màu không phù hợp mục đích sử dụng. 
+ Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hoá): Màng sơn bị mất màu, có những đốm loang.
+ Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tấn công vào lớp màng sơn, làm suy yếu chất kết dính, dẫn đến mất màu và xuống cấp toàn bộ màng sơn. Do lớp vữa hồ quá tươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao. Không dùng lớp sơn lót chống kiềm. 
+ Màng sơn bị muối hoá: bề mặt màng sơn có một lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm.
+ Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm. Sự hình thành muối canxi CaCO3 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.
+ Màng sơn bị xà phòng hoá: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi.
+ Do hồ vữa mới có độ kiềm cao phản ứng với sơn. Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn một thời gian dài. 
+ Màng sơn bị lệch màu: khi dặm vá bị lệch màu.
+ Do sử dụng sơn khác màu để dặm vá. Lớp lót không đều hoặc không lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lê lớp thứ nhất. Sử dụng dụng cụ thi công khác nhau để dặm vá. Nhiệt độ khi dặm vá khác với khi sơn các lớp sơn trước. Người thi công có tay nghề kém. Nhà sản xuất kiểm soát màu không kĩ. 
+ Màng sơn có độ phủ kém: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp nền. 
+ Pha sơn quá loãng. Sử dụng loại sơn rẽ tiền. Gia công không đúng qui trình. Tay nghề thi công thấp, lăn không đều. 
+ Màng sơn bị chảy: Bề mặt màng sơn không bằng phẳng. Do vệ sinh bề mặt cần sơn không kỹ, còn sót lại nhiều bụi của lớp mastic. Pha sơn quá loãng, tay nghề thi công kém.

VIII. CÔNG TÁC GIA CÔNG, LẮP ĐẶT CỬA:
Đây là công việc có nhiều đặc thù riêng và yêu cầu về chất lượng, mỹ thuật cao, nên từ việc chế tạo, lắp dựng, bảo quản đều phải cẩn thận tỉ mỉ và chính xác để đảm bảo bền vững và an toàn.
Độ bề của cửa phải thoả các yêu cầu sau:
+ Độ bền cơ học.
+ Độ bền chịu áp lực gió.
+ Độ bền chịu thấm nước.
+ Độ lọt không khí.
+ Biện pháp chống côn trùng, nấm mốc.
+ Vật liệu cửa:
Vật liệu gỗ, sắt, nhôm theo yêu cầu thiết kế. Riêng vật liệu gỗ độ ẩm của gỗ gia công cửa từ 13% đến 17% nhờ qua lò sấy.
+ Chất kết dính: yêu cầu đảm bảo gắn chặt các mối liên kết của khung cánh, bền, chống ẩm, chỉ sử dụng chất kết dính khi gia công các chi tiết gỗ có độ ẩm <= 15%.
Cửa được gia công đúng thiết kế về kiểu dáng, kích thước, mặt cắt và phụ tùng cửa.
+ Liên kết các thanh cửa, khuôn cửa, khung cánh bằng mộng, chốt và chất kết dính tạo thành khung cứng, hạn chế vít, ke chìa ra ngoài làm mất thẩm mỹ.
+ Liên kết khung cửa với tường bằng các đầu mút đố chính ở đỉnh, bật sắt hoặc vít nở.
+ Nẹp cửa có độ dày không đổi suốt dọc thanh, màu sắc hoà hợp màu cửa, liên kết với cửa bằng đinh vít.
Phụ tùng cửa: Số lượng, chủng loại, kích thước, phương pháp cố định từng loại phụ tùng theo đúng yêu cầu thiết kế, đúng mẩu mã đã được thống nhất trước.
Khi lắp đặt cửa đặt đúng độ cao và kích thước thiết kế, thẳng đứng, vuông góc, không cong vênh. 
+ Lắp đặt khuôn cửa khi thi công khối tường, bản lề, bật sắt liên kết với khối xây bằng vữa xi măng cát vàng.
+ Bộ cửa sau khi lắp được cố định tạm cho khi lớp vữa gắn kết với tường đạt cường độ chịu lực.
Đảm bảo bao bọc kín cửa đã lắp để chất bẩn không bám vào.

VIIII. CÔNG TÁC CHỐNG THẤM, CHỐNG NÓNG MÁI, SÊNÔ:
Đặt ống thoát nước mưa cho mái nhà theo thiết kế 
Quanh chân ống thoát phần tiếp giáp với nền sàn phải được chèn kỹ

Source: https://vh2.com.vn
Category : Đồ Gia Dụng