thiết kế chi tiết thiết kế là một bánh răng liền trục (trục răng)

Ngày đăng: 25/10/2014, 20:24

Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Đất nớc ta hiện nay đang trong tiến trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá, mà chặng đờng đầu tiên là cơ khí hoá sản xuất vì đây là nghành sản xuất những sản phẩm sử dụng trực tiếp đợc hoặc là sử dụng vào một quá trình sản xuất khác. Do đó dây là một nghành quan trọng và đang đợc nhà nớc chú trọng phát triển. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình đào tạo, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Đồ án này em đựơc sự hớng dẫn tận tình của cô Nguyễn Kim Nga và sự góp ý của các bạn trong lớp, qua đây em xin cám ơn cô và các bạn. Vì đây là công trình đầu tiên em thực hiện với kinh nghiệm thực tế ít ỏi nên không tránh khỏi một số sai sót, em mong đợc sự giải thích thêm của các thày cô. Em xin chân thành cảm ơn. Ngày tháng m 2003 Sinh viên : Nguyễn Chí Trung Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I-Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết -Chi tiết thiết kế là một bánh răng liền trục ( trục răng ) và thuộc họ chi tiết trục. Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 1 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy Căn cứ vào tỉ số chiều dài trên đờng kính ta thấy chi tiết thuộc loại trục bậc ngắn. Trục răng cũng nh bánh răng có vai trò truyền động giữa các trục trong hộp giảm tốc, hộp tốc độ hoặc hộp chạy dao của các máy cắt giọt kim loại, máy nâng chuyển, trong động cơ ô tô Do đờng kính vòng chân răng không lớn hơn nhiều so với đờng kính trục nên thờng làm bánh răng liền trục, và nh vậy vật liệu trục và bánh răng giống nhau. -Trên trục răng thì mặt làm việc – mặt quan trọng nhất là bề mặt răng và cổ trục. Do đó ta tôi cao tần cho riêng mặt răng, cổ trục thì phải mài tinh. Ngoài ra, còn có 2 lỗ tâm là chuẩn tinh phụ để gá đặt và định vị chi tiết. Lỗ tâm không chỉ dùng là chuẩn định vị khi gia công mà còn dùng trong các đợt kiểm tra, sửa chữa sau này. Lỗ tâm giúp việc gá đặt đợc nhanh chóng và đảm bảo độ đồng tâm các bậc trục, các đờng kính trục mặc dù gá đặt nhiều lần. Trục làm việc trong điều kiện chịu lực hớng tâm và mô men xoắn, tải trọng là trung bình nên chọn vật liệu C45 tôi cải thiện đạt chỉ tiêu sau : C = 4,4 – 0,5 S i = 0,17 – 0,37 Mn = 0,5 – 0,8 S < 0,045 P < 0,045 Ni = 0,30 Cr = 0,30 b = 750 MPa, ch = 450MPa. II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : - Các bề mặt trục có khả năng gia công bằng các dao tiện thông thờng. -Các bậc trục có đờng kính cũng nh chiều dài tơng đối đều, thuận tiện cho gia công nhiều dao đồng thời nhằm đạt năng suất cao. Chiều dài trục so với đờng kính không lớn : l/d = 113/70 < 4 nên đảm bảo độ cứng vững khi gá trên hai lỗ tâm không cần dùng luy-nét. Các kích thớc đo đợc một cách trực tiếp. Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 2 86.3 100.8 113 46.5 12.5 ỉ75 ỉ97.4 ỉ111.4 ỉ75 ỉ70 100.8 86.3 ỉ111.4 ỉ97.4 ỉ75 48 28.5 11 ỉ72 ỉ75 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy (Chi tiết sửa) (Chi tiết gốc) - Hai lỗ tâm và mặt đầu có đủ diện tích nhất định để làm chuẩn cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh. - Tuy nhiên, dựa trên vai trò làm việc của từng bề mặt nên có những sửa đổi nhằm cải thiện tính công nghệ mà không ảnh hởng đến sự làm việc của chi tiết : *Bậc trục phía trái bánh răng ( 75) là bề mặt lắp ghép trục với bánh răng khác, rãnh then trên đó quá ngắn và là rãnh kín không thuận tiện chế tạo và lắp ghép sửa thành rãnh then hở. Bậc trục này cần gia công thật tinh xác. *Bậc trục 72 bên trái có tác dụng giảm gia công tinh xác bậc 75. Tuy nhiên không chặn đợc vòng trong của ổ ( 70), tức là phải dùng bạc chặn ta thay bậc này bằng cách kéo dài thêm bậc 75. Nh vậy trục có ít bậc hơn, dễ chế tạo hơn và giảm đợc biến dạng khi nhiệt luyện nhng không ảnh hởng đến việc lắp ráp các chi tiết khác trên trục. *Các góc lợn hai bên mặt đầu bánh răng nhằm giảm tập trung ứng suất nhng khó thực hiện thay bằng các rãnh khía. IIi-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công. Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (10.000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 10000.1(1 + 100 55 + ) = 11000 chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 3 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy Q 1 = V. (kg) Trong đó Q 1 - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu Thép = 7,85 kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết Dùng chơng trình AutoCAD2000 ta đợc V = 0,696dm 3 Vậy Q 1 = V. = 0,696.7,85 = 5,5 kg Dựa vào N & Q 1 bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng khối. IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi 1- Xác định phơng pháp chế tạo phôi - Kích thớc các bậc trục khá đều và dạng sản xuất hàng khối, chọn gia công phôi bằng phơng pháp dập thể tích, cho năng suất cao. Phơng pháp dập còn tạo đợc tổ chức thớ kim loại tăng cờng cơ tính cho vật liệu. Nừu dùn phôi thanh cũng đợc nhng lợng gia công cơ sẽ tăng và lãng phí vật liệu. Bản vẽ lồng phôi - Xem bản vẽ A1. V.thứ tự các nguyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp phân tán nguyên công : gia công tuần tự trên máy bán tự động, một trục nhiều dao kết hợp với đồ gá chuyên dùng. 2- Lập thứ tự các nguyên công -1. Khỏa mặt đầu và khoan hai lỗ tâm đồng thời. Tiến hành trên máy phay nằm ngang, sau đó khoan lỗ tâm trên máy khoan MP-71M. Định vị và kẹp chặt chi tiết trên các khối V và một chốt tỳ tỳ vào mặt đầu bậc trục 113. -2. Tiện thô và tinh các mặt trụ ngoài, gá chi tiết trên 2 mũi tâm. Tiến hành trên máy bán tự động một trục chính và hai bàn dao 1A730(Liên Xô) đến cấp chính xác 7, cấp độ bóng 8. Các mặt trụ của các bậc trục đ ợc gia công đồng thời theo cách chia đoạn theo chiều dài bậc trục. -3. Mài thô và tinh các cổ trục ( 70) đến cấp chính xác 6, cấp bóng 10. Hai cổ trục đợc mài theo cách ăn dao ngang. Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 4 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy -4. Gia công răng trên trục. Thực hiện phay lăn răng thẳng trên máy chuyên dùng bằng dao phay dạng trục vít. -5. Gia công rãnh then trên máy phay nằm ngang bằng dao phay ngón 9. VI- Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho các bề mặt còn lại 1-Tính lợng d khi gia công cổ trục 70 04,0 02,0 + + Phôi dập độ chính xác cấp 4, khối lợng phôi 5,5 kg, vật liệu C45R. Quy trình công nghệ gồm 4 bớc : tiện thô, tiện tinh, mài thô, mài tinh. Chi tiết đợc định vị và gá đặt bằng hai lỗ tâm nên sai số gá đặt gd = 0. * Sai lệch không gian đợc xác định theo công thức sau : 2 1 22 ++= ccmphoi Với : cm - độ xê dịch của phôi khi dập trên máy nằm ngang. Tra bảng 15 tr35 Thiết kế đồ án CNCTM cm = 1 c - sai số độ cong L kc. = = 0,1.113 = 11,3 à m = 0,11mm ( k = 1 tra bảng13Sđd) 1 = 2 2 25,0 2 + p = 2 2 25,0 2 3 + = 1,52 mm Ta đợc : 222 52,113,01 ++= phoi = 1,82mm = 1820 à m Sai số không gian của các bớc còn lại đợc tính theo hệ số giảm sai : = k. phôi Sau tiện thô : thô = 0,06.1820 = 109 à m - Sau tiện tinh : thô = 0,04.1820 = 73 à m - Sau mài thô : mthô = 0,02.1820 = 36 à m. Theo bảng 7- Tr30 Thiết kế đồ án CNCTM khi gia công mặt trụ ngoài và mặt trụ trong ta có lợng d nhỏ nhất : 2Z min = 2(R zi-1 + T i-1 + i-1 ) Trong đó : Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 5 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy R zi-1 - chiều cao nhấp nhô do bớc gia công trớc để lại, T i-1 - khuyết tật độ sâu bề mặt do bớc gia công trớc để lại. -Khi tiện thô : Tra bảng 8- Tr31 Thiết kế đồ án CNCTM ta có : R zi-1 =150, T i-1 = 250 à m 2Z bmin = 2( 150 + 250 + 1820 ) = 4444 ( à m ). Theo bảng 10 Tr31 Thiết kế đồ án CNCTM : -Khi tiện tinh : R zi-1 = 50 ( à m ), Ti-1 = 50 ( à m ). 2Z bmin = 2 ( 50 + 50 + 109) = 418 ( à m ). -Khi mài thô : R zi-1 =10 ( à m ), T i-1 = 20 ( à m ). 2Z bmin = 2( 10 + 20 + 73) = 206 ( à m ). -Khi mài tinh : R zi-1 =5 ( à m ), T i-1 = 15 ( à m ). 2Z bmin = 2( 5+ 15+ 36) = 112 ( à m ). * Cộng lần lợt các lợng d với các đờng kính tơng ứng ta đợc các kích thớc đ- ờng kính tính toán nh sau : Mài thô : d 3 = 70,02 + 0,112 = 70,132 70,13mm Tiện tinh : d 2 = 70,13 + 0,206 = 70,336 70,34 mm Tiện thô : d 1 = 70,34 + 0,418 = 70,758 70,76 mm Phôi : d phôi = 70,76 + 4,44 = 75,20 75,20mm * Lấy các đờng kính trên cộng với dung sai ta có các đờng kính lớn nhất : Mài tinh : d max4 = 70,02 + 0,02 = 70,04mm Mài thô : d max3 = 70,13 + 0,03 = 70,16mm Tiện tinh : d max2 = 70,34 + 0,12 = 70,46mm Tiện thô : d max1 = 70,76 + 0,4 = 71,16mm Phôi : d maxph = 75,20 + 3 = 78,20mm. * Xác định lợng d giới hạn : Mài tinh : 2Z max4 = 70,16 - 70,04 = 0,12 mm = 120 à m Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 6 Trêng §HBKHN  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y 2Z min = 70,13 - 70,02 = 0,11mm = 110 µ m Mµi th« : 2Z max3 = 70,46 - 70,16 = 0,30mm = 300 µ m 2Z min3 = 70,34 - 70,13 = 0,21mm = 210 µ m TiÖn tinh : 2Z max2 = 71,16 - 70,46 = 0,7mm = 700 µ m 2Z min2 = 70,76 - 70,34 = 0,42mm = 420 µ m TiÖn th« : 2Z max1 = 78,20 - 71,16 = 7,04mm = 7040 µ m 2Z min1 = 75,20 - 70,76 = 4,44mm = 4440 µ m. Lîng d tæng céng : 2Z 0min = 110 + 210 + 420 + 4440 = 5180 µ m 2Z 0max = 120 + 300 + 700 + 7040 = 8160 µ m. Tõ ®ã ta cã b¶ng lîng d mÆt trô ngoµi φ 70 40,0 02,0 Bíc R z T ρ 2Z min (tÝnh) d (tÝnh) δ d min d max 2Z min 2Z max Ph«i T.th« T.tinh M.th« M.tinh 150 50 30 10 2 250 50 30 20 15 1820 109 78 36 - - 4444 418 206 112 75,20 70,76 70,34 70,13 70,02 3000 400 120 30 20 75,2 70,8 70,34 70,13 70,02 78,2 71,2 70,46 70,16 70,04 - 4440 420 210 110 - 7140 700 300 120 KiÓm tra kÕt qu¶ tÝnh to¸n : + Lîng d tæng céng : 2 Z 0max - 2Z 0min = 8160 - 5180 = 2980 ( µ m) δ ph - δ ct = 3000 - 20 = 2980 ( µ m) + KiÓm tra bíc trung gian : mµi tinh 2Z max - 2Z min = 120 - 110 = 10 ( µ m) δ 1 - δ 2 = 30 - 20 = 10 ( µ m) 2- Tra lîng d cho c¸c nguyªn c«ng cßn l¹i NguyÔn ChÝ Trung Líp ChÕ t¹o m¸y3 – K44 7 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy Lợng d gia công bậc trục 75 = 2,2 mm (Bảng VII - 45 Tr 556, Sổ tay CNCTM I) Lợng d gia công bậc trục 111 = 2,6mm (Bảng VII - 45 Tr 556, Sổ tay CNCTM I) Lợng d gia công 2 mặt đầu = 2,0 mm (Bảng VII - 55 Tr 562, Sổ tay CNCTM I). VII- Tính chế độ cắt 1-Nguyên công 1: khoả hai mặt đầu. Định vị : Chi tiết đợc định vị trên hai khối V định vị và tỳ bằng chốt tỳ vào mặt đầu bậc trục 113mm. Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 khối V định vị và một khối V kẹp chặt, phơng lực kẹp trùng với phơng kích vuông góc với bàn máy. Chọn máy : máy phay nằm ngang và máy khoan Giới hạn số vòng quay của dao phay 125-712(vòng/phút) MP-71M,có các thông số Công suất động cơ phay-khoan 7.5-2.2(KW) Giới hạn số vòng quay của dao khoan 20-300(mm/ph). Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao : Dao phay hình trụ răng liền P18 Z=16 răng L ợng d gia công : phay 1 lần với chiều sâu cắt bằng lợng d. 3. Các b ớc công nghệ Nguyên công1: Phay mặt đầu Kích thớc cần đạt đợc 113mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu bằng hợp kim T15K6 có các thông số sau: D=80(mm), Z=5(răng), +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t = 2 mm Bảng 5-125 ,ta chọn bớc tiến dao Sz = 0.13 (mm/răng) Lợng chạy dao vòng S 0 = 0,13.5 = 0.65 (mm/vòng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V b = 300 (m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1 = 0.9 (theo bảng 5.3) Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 8 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2 = 0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là V t = V b .k1.k2.k3 = 0.9x0.8x1x300 =216(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(3,214 321.14,3 216.1000 phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m = 200(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt )/(8.201 1000 200.321.143,3 phm == Lợng chạy dao S p = 0,65.200 = 130(mm/vòng) Theo máy ta chọn S p = 150(mm/vòng) Bớc 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm đuôi trụ làm bằng vật liệu T15K6, có các kích thớc nh sau: d = 5mm; L =132mm; l =87mm +Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t = 2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn bớc tiến dao S = 0.2(mm/răng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V b = 32(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : - Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1 = 0.9 (theo bảng 5.3) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2 = 0.8 (theo bảng 5.5) - Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3 = 1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là V t = V b .k1.k2.k3 = 0.9x0.8x1x32 = 23.04(m/phút). Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(5,1467 5.14,3 04,23.1000 phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m = 1500(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = )/(57,23 1000 1500.5.143,3 phm= Thời gian nguyên công Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 9 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy +Thời gian phay mặt đầu. T 1 = nS LLL. 21 ++ = 65,0.200 28,1130 ++ = 0,4(phút) L 1 = 2)( + tDt = 2)270(2 + =11,8mm L 2 =3mm L=30mm +Thời gian khoan tâm T 2 = nS LL. 1 + L=(d/2).ctg +1=2,5.ctg60 +1=2,5mm L 1 =(D - d)/2ctg +2=(5,3 2,5)/2.ctg60 + 1 = 2,72mm T 2 = 2,0.1500 72,25,2 + = 0,02(phút) Thời gian tổng cộng : T=T 1 +T2=0,02+0,4=0,42(phút) Nguyên công2: tiện thô nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đợc định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu (định vị 2 bậc tự do còn đầu kia đợc định vị và kẹp chặt bằng cách chống tâm. 2-Chọn máy Chọn mát tiện T620 có các thông số sau : T620 : Đờng kính gia công lớn nhất : D max =400mm Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục chính : 23 Giới hạn vòng quay trục chính :25 ữ 2000 Công suất động cơ : 10 kw 3. Các b ớc công nghệ : - Bớc 1: Gia công thô phần trục có đờng kính 70. Đờng kính cần đạt đợc là 70 4,1 8,0 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính 90, vật liệu T15K6 Theo bảng X-14 Sổ tay CNCTM II ,ta chọn kích thớc của dao nh sau: Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44 10 [...]... đó k: là sai số do kẹp chặt phôi, trong trờng hợp này lực kẹp vuông góc với ph- ơng kích thớc thực hiện do đó k= 0 Nguyễn Chí Trung 29 Lớp Chế tạo máy3 K44 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy m: là sai số do mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 5500 = 2,2àm lđ: là sai số do lắp đặt đồ gá, lấy lđ= 10 àm c : là sai số chuẩn do định vị chi tiết gia công c=0 gđ: là sai số gá đặt, với = 0,023 mm là sai... Chọn máy : máy phay nằm ngang P623 Công suất máy N m = 6,3 KW Chọn dao : Dao phay đĩa 2 mặt răng liền P18, đờng kính dao D = 250, số răng Z=22 răng Lợng d gia công : phay 2 lần + Bớc 1 : 2.Z b= 5 mm + Bớc 2 : 2.Z b= 2 mm Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chi u sâu cắt t =2.5 mm Lợng chạy dao răng S z=0,24 mm /răng (Bảng 5-34 và 5-170 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,24 22= 5,28 mm/vòng Tốc độ... =0,07 mm /răng Tốc độ cắt V b=41,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay của trục chính là: n= 1000.V 1000.41,5 = = 52,87vg / ph D 3,14.250 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=60 vg/ph Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.60.250 = = 47,1m / ph 1000 1000 4 Nguyên công 4 : Khoả mặt bích và khoan lỗ 6 Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do ,2 lỗ 6 hạn chế 3 bậc tự do ( Dùng một. .. trụ, một chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW, = 0,8 Chọn dao : Dao phay ngón và mũi khoan là thép gió Nguyễn Chí Trung 17 Lớp Chế tạo máy3 K44 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt bớc 1: Khoả mặt bích Chi u sâu cắt t = 3 mm, Lợng chạy dao răng S z=0,12mm /răng. .. độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.25.668 = = 52,44m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-150 SổTayCNCTM ,ta có : N yc = 1,4 Kw < N m = 2,8 Kw 3.Nguyên công 3 :phay 2 mặt đầu Nguyễn Chí Trung 15 Lớp Chế tạo máy3 K44 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 lỗ hạn chế 3 bậc tự do (Dùng một chốt trụ ngắn, một chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt... Các hệ số điều chỉnh: + Chi tiết đúc có W 1 =0,85 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) + Tình trạng máy còn tốt W 1 = 1,1 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) Vậy tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb W1 W 2 = 53.0,85.1,1 =49,55 m/ph Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.49,55 = = 197,25vg / ph D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=190 vg/ph Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.80.190... vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt = 1000.44.64 = 202,8(v / ph) 3,14.70 Theo máy ta chọn đợc nm= 200(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: 3,143.70.190 = 41,76(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn S m= 0.36mm Vtt = - Bớc 2:Tiện thô 75 0 ,100 Đờng kính cần đạt đợc là 76 0,146 (tra bảng dung sai) +Chọn dụng cụ cắt nh dao tiện bậc trục 70 +Chế độ cắt: 0 ,100 Khi gia công thô 76 0,146 ta chọn chi u sâu... gây lật do lực dọc trục Po và mô men xoắn Mx gây ra Po Px W + Do Po : M1= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm + Do Mx : M2 = 2.14,31.1000 2 Mx 160 = 160 = 117115,1 Nmm 39,1 D Vậy lực kẹp cần thiết W là : W= Với : M1 + M 2 37865 + 117115,1 K = K = 1549,8.K ( N ) 100 100 K: là hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Ko :là hệ số an toàn trong mọi trờng hợp, lấy Ko=1,5 K1 :là hệ số kể đến lợng... K2=1 Nguyễn Chí Trung 28 Lớp Chế tạo máy3 K44 Trờng ĐHBKHN Đồ án công nghệ chế tạo máy K2 :là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3 :là hệ số kể đến lực cắt không liên tục, lấy K3=1 K4 :là hệ số kể đến nguồn sinh lực, kẹp chặt bằng tay lấy K4=1,3 K5 :là hệ số kể đến vị trí tay quay, lấy K5=1,2 Ko :là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc, lấy K6=1 Từ đó tính đợc : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34... phải giữ đúng vị trí phôi lực kẹp tạo ra phải đủ ,không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi và an toàn Với các yêu cầu nh vậy ta chọn cơ cấu kẹp là cơ cấu đòn kẹp, kẹp chặt bằng ren Cơ cấu sinh lực là tay công nhân 4.Chọn cơ cấu dẫn hớng và các cơ cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan, khoét, doa thì cơ cấu dẫn hớng là một bộ phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí của. tạo máy I-Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết -Chi tiết thiết kế là một bánh răng liền trục ( trục răng ) và thuộc họ chi tiết trục. Nguyễn Chí Trung Lớp Chế tạo máy3 K44. chân răng không lớn hơn nhiều so với đờng kính trục nên thờng làm bánh răng liền trục, và nh vậy vật liệu trục và bánh răng giống nhau. -Trên trục răng thì mặt làm việc - mặt quan trọng nhất là. chế tạo máy Căn cứ vào tỉ số chi u dài trên đờng kính ta thấy chi tiết thuộc loại trục bậc ngắn. Trục răng cũng nh bánh răng có vai trò truyền động giữa các trục trong hộp giảm tốc, hộp tốc

Source: https://vh2.com.vn
Category custom BY HOANGLM with new data process: Chế Tạo