Tìm hiểu PLC S7 – 1200 thông qua việc đọc các tài liệu manual và lập trình mô phỏng PLC trên TIA cho các vấn đề xữ lý số liệu analog song song thiết kế một hệ SCADA giám sát bằng phần mềm WinCC TIA –

Hiện nay vai trò của công nghệ tiên tiến Tự Động Hóa trong nền kinh tế tài chính quốc dân và sự nghiệp tăng trưởng của xã hội là cực kỳ to lớn. Tự động hóa mang lại nhiều tiện ích trong muôn màu muôn vẻ của đời sống văn minh tân tiến. Chính cho nên vì thế Đảng và Nhà nƣớc ta đã xác lập tự động hóa là một trong bốn hƣớng công nghệ cao cần ƣu tiên tăng trưởng. Góp phần vào công cuộc tăng trưởng đó là những dòng, những bộ tinh chỉnh và điều khiển trở nên nhỏ gọn và tiện ích. Trong đó không hề không hề không kể đến những dòng PLC của tập đoàn lớn Siemens đặt biệt là PLC S7-1200 với năng lực giám sát điều khiển và tinh chỉnh và thu thập dữ liệu mạng lưới hệ thống ( SCADA ) can đảm và mạnh mẽ. Đã góp thêm phần thôi thúc sự tăng trưởng của những xí nghiệp sản xuất, xí nghiệp sản xuất. đặc biệt quan trọng là trong đó là nhà máy sản xuất sản xuất bia một trong những xí nghiệp sản xuất góp phần lớn vào nền kinh tế tài chính nƣớc nhà. Trong xí nghiệp sản xuất bia có rất nhiều quy trình cần xự đúng mực cao cần đến bộ xữ lý cao do đó lúc bấy giờ những xí nghiệp sản xuất bia sử dụng PLC Siemens chuyên sử dụng. S7-1200 cũng đƣợc sử dụng vào một trong những quy trình chiết rót .

44 trang |

Chia sẻ: baohan10

| Lượt xem : 1006

| Lượt tải: 2

Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Tìm hiểu PLC S7 – 1200 thông qua việc đọc các tài liệu manual và lập trình mô phỏng PLC trên TIA cho các vấn đề xữ lý số liệu analog song song thiết kế một hệ SCADA giám sát bằng phần mềm WinCC TIA, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

TRANG BÌA 1 TRANG BÌA 2 MỤC LỤC TRANG BÌA 1 ……………………………………………………………………………………………………… 1 TRANG BÌA 2 ……………………………………………………………………………………………………… 2 MỤC LỤC …………………………………………………………………………………………………………… 3 TÀI LIỆU THAM KHẢO ……………………………………………………………………………………… 5 PHẦN MỞ ĐẦU ………………………………………………………………………………………………….. 6 A. Đặt yếu tố ……………………………………………………………………………………………….. 6 B. Mục tiêu đề tài ………………………………………………………………………………………….. 6 C. Giới hạn đề tài ………………………………………………………………………………………….. 6 PHẦN NỘI DUNG ……………………………………………………………………………………………….. 7 Chƣơng 1 …………………………………………………………………………………………………………….. 7 1.1. Tổng quan về đề tài …………………………………………………………………………………… 7 1.2. Phƣơng pháp thực thi ……………………………………………………………………………… 7 CHƢƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT ………………………………………………………………………… 8 2.1. Quy trình hoạt động giải trí của mạng lưới hệ thống …………………………………………………………………. 8 2.2. Lý thuyết PLC ……………………………………………………………………………………………. 8 A. PLC S7-200 ………………………………………………………………………………………… 10 B. PLC S7-1200. ………………………………………………………………………………………….. 15 2.3. TIA – WinCC ……………………………………………………………………………………………. 17 2.4. Giao thức tiếp thị quảng cáo TCP / IP. ………………………………………………………………….. 28 2.5. Ethernet. …………………………………………………………………………………………………… 29 CHƢƠNG 3. THIẾT KẾ HỆ THỐNG CHIẾT RÓT ……………………………………………….. 32 3.1. Thiết kế cơ khí mạng lưới hệ thống …………………………………………………………………………….. 32 3.1.1. Yêu cầu cơ khí mạng lưới hệ thống ………………………………………………………………………. 32 3.1.2. Thiết kế cơ khí ……………………………………………………………………………………. 32 3.2. Thiết kế điện cho mạng lưới hệ thống …………………………………………………………………………. 32 3.2.1. Yêu cầu mạng lưới hệ thống điện …………………………………………………………………………. 32 3.2.2. Sơ đồ khối mạng lưới hệ thống …………………………………………………………………………….. 32 3.2.3. Phân tích những khối điện mạng lưới hệ thống …………………………………………………………… 33 3.2.4. Thiết bị điện từng khối ………………………………………………………………………… 34 3.2.5. Sơ đồ đấu nối ……………………………………………………………………………………… 34 3.3. Thiết kế ứng dụng ……………………………………………………………………………………. 35 3.3.1. Yêu cầu lập trình mạng lưới hệ thống ……………………………………………………………………. 35 3.3.1. Lƣu đồ giải thuật …………………………………………………………………………………. 35 3.3.2. Sơ đồ đấu dây …………………………………………………………………………………….. 36 CHƢƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT …………………………………………………………….. 37 4.1. Địa chỉ biến và đấu nối ………………………………………………………………………………. 37 4.2. Chƣơng trình chính ……………………………………………………………………………………. 38 4.3. Nhận xét …………………………………………………………………………………………………… 43 PHẦN KẾT LUẬN …………………………………………………………………………………………….. 44 A. KẾT LUẬN ……………………………………………………………………………………………. 44 B. HƢỚNG PHÁT TRIỂN …………………………………………………………………………… 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHẦN MỞ ĐẦU A. Đặt yếu tố Hiện nay vai trò của công nghệ tiên tiến Tự Động Hóa trong nền kinh tế tài chính quốc dân và sự nghiệp tăng trưởng của xã hội là cực kỳ to lớn. Tự động hóa mang lại nhiều tiện ích trong muôn màu muôn vẻ của đời sống văn minh tân tiến. Chính do đó Đảng và Nhà nƣớc ta đã xác lập tự động hóa là một trong bốn hƣớng công nghệ cao cần ƣu tiên tăng trưởng. Góp phần vào công cuộc tăng trưởng đó là những dòng, những bộ tinh chỉnh và điều khiển trở nên nhỏ gọn và tiện ích. Trong đó không hề không hề không kể đến những dòng PLC của tập đoàn lớn Siemens đặt biệt là PLC S7-1200 với năng lực giám sát tinh chỉnh và điều khiển và thu thập dữ liệu mạng lưới hệ thống ( SCADA ) can đảm và mạnh mẽ. Đã góp thêm phần thôi thúc sự tăng trưởng của những nhà máy sản xuất, xí nghiệp sản xuất … đặc biệt quan trọng là trong đó là xí nghiệp sản xuất sản xuất bia một trong những xí nghiệp sản xuất góp phần lớn vào nền kinh tế tài chính nƣớc nhà. Trong nhà máy sản xuất bia có rất nhiều quy trình cần xự đúng chuẩn cao cần đến bộ xữ lý cao cho nên vì thế lúc bấy giờ những xí nghiệp sản xuất bia sử dụng PLC Siemens chuyên được dùng. S7-1200 cũng đƣợc sử dụng vào một trong những quy trình chiết rót. B. Mục tiêu đề tài + Nắm đƣợc năng lực lập trình PLC. + Lập trình đọc đƣợc giá trị từ cảm ứng nhiệt độ và cảm ứng khoảng cách về PLC + Lập trình tinh chỉnh và điều khiển mạng lưới hệ thống chiết rót chai + Thiết kế đƣợc hệ SCADA giám sát trên PLC S7-1200 C. Giới hạn đề tài Đề tài tập trung chuyên sâu vào việc khám phá PLC S7-1200 trải qua việc đọc những tài liệu manual và lập trình mô phỏng PLC trên TIA cho những yếu tố xữ lý số liệu analog song song phong cách thiết kế một hệ SCADA giám sát bằng ứng dụng WinCC TIA. Vì thế mà đề tài có những số lượng giới hạn về khoanh vùng phạm vi điều tra và nghiên cứu ở dòng PLC S7-1200 lập trình trên ứng dụng TIA cho mạng lưới hệ thống chiết rót nƣớc trải qua cảm ứng nhiệt độ và khoảng cách PHẦN NỘI DUNG Chƣơng 1 1.1. Tổng quan về đề tài Đề tài là quy trình khảo sát điều tra và nghiên cứu và phong cách thiết kế SCADA cho mạng lưới hệ thống phân loại loại sản phẩm theo khối lƣợng à một bộ phận quan trọng trong những quá trình sản xuất, phân loại ra những loại sản phẩm hợp quy ra thị trƣờng. Trong công ty sản xuất bia để bảo vệ về khối lƣợng cũng nhƣ chất lƣợng gói mì ra thì trƣờng thì những thành phần mì thƣờng không hề thiếu cũng nhƣ khối lƣợng giá trị dinh dƣỡng đến ngƣời tiêu dùng. Để phân phối những nhu yếu đó đề tài sử dụng cảm ứng khối lƣợng đƣa tín hiệu analog về PLC S7-1200 giám sát và tinh chỉnh và điều khiển quy trình phân loại 1.2. Phƣơng pháp triển khai Sử dụng sensor nhiệt để giám sát quy trình nấu Tìm hiểu PLC S7-1200 Siemens về lập trình cũng nhƣ phần cứng PLC S7-1200 Tìm hiểu về loadcell cũng nhƣ phần cứng quy mô Ứng dụng ứng dụng TIA vào lập trình cho quy mô chiết rót CHƢƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1. Quy trình hoạt động giải trí của mạng lưới hệ thống 2.2. Lý thuyết PLC – Năm 1642, Pascal đã ý tưởng ra máy tính cơ khí dùng bánh răng. Đến năm 1834 Babbage đã hoàn thành xong máy tính cơ khí ” vi sai ” có năng lực giám sát với độ đúng mực tới 6 số lượng thập phân. – Năm 1808, Joseph M.Jaquard đã dùng những lỗ trên tấm bìa thẻ sắt kẽm kim loại mỏng dính, sắp xếp chúng trên máy dệt theo nhiều chiều khác nhau để điều khiển và tinh chỉnh máy dệt tự động hóa thực hiệncác mẫu hàng phức tap. – Trước năm 1904, Hoa Kỳ và Đức đã sử dụng mạch rơle để tiến hành chiếc máy tính điện tử tiên phong trên quốc tế. – Năm 1943, Mauhly và Ackert sản xuất ” cái máy tính ” tiên phong gọi là ” máy tính và tích phân số điện tử ” viết tắt là ENIAC. Máy có : 18.000 đèn điện tử chân không, 500.000 mối hàn bằng tay thủ công, chiếm diện tích quy hoạnh 1613 ft2, hiệu suất tiêu thụ điện 174 kW, 6000 nút bấm, khoảng chừng vài trăm phích cắm. Chiếc máy tính này phức tạp đến nỗi chỉ mới thao tác được vài phút lỗi và hư hỏng đã Open. Việc sữa chữa lắp ráp lại đèn điện tử để chạy lại phải mất đến cả tuần. Chỉ tới khi vận dụng kỹ thuật bán dẫn vào năm 1948, đưa vào sản xuất công Hệ thống khởi động Khởi động nung Nấu nguyên vật liệu ở nhiệt độ đặt trong một khoảng chừng thời Xả van cho nguyên vật liệu xuống bồn chiết rót đồng thời tắt nung Kiểm tra mực nƣớc chiết rót Nạp liệu vào lò nung Vận chuyển chay vào và chiết rót nghiệp một thời hạn sau thì những máy tính điện tử lập trình lại mới được sản xuất và kinh doanh thương mại hóa. Sự tăng trưởng của máy tính cũng kèm theo kỹ thuật tinh chỉnh và điều khiển tự động hóa. – Mạch tích hợp điện tử – IC – năm 1959. – Mạch tích hợp gam rộng – LSI – năm 1965. – Bộ vi giải quyết và xử lý – năm 1974. – Dữ liệu chương trình – điều khiển và tinh chỉnh. – Kỹ thuật lưu giữ … Những ý tưởng này đã lưu lại một bước rất quan trọng và quyết định hành động trong việc tăng trưởng ồ ạt kỹ thuật máy tính và những ứng dụng của nó như PLC, CNC, … lúc này khái niệm tinh chỉnh và điều khiển bằng cơ khí và bằng điện tử mới được phân biệt. Đến cuối thập kỷ 20, người ta dùng nhiều chỉ tiêu để phân biệt những loại kỹ thuật tinh chỉnh và điều khiển, do tại trong thực tiễn sản xuất yên cầu điều khiển và tinh chỉnh toàn diện và tổng thể những mạng lưới hệ thống máy tính chứ không điều khiển và tinh chỉnh đơn lẻ từng máy PLC viết tắt của Programmable Logic Controller, là thiết bị điều khiển và tinh chỉnh lập trình đƣợc ( khả trình ) được cho phép thực thi linh động những thuật toán tinh chỉnh và điều khiển logic trải qua một ngôn từ lập trình. Ngƣời sử dụng hoàn toàn có thể lập trình để triển khai một loạt trình tự những sự kiện. Các sự kiện này đƣợc kích hoạt bởi tác nhân kích thích ( ngõ vào ) tác động ảnh hưởng vào PLC hoặc qua những hoạt động giải trí có trễ nhƣ thời hạn định thì hay những sự kiện đƣợc đếm. PLC dùng để thay thế sửa chữa những mạch relay ( rơ le ) trong thực tiễn. PLC hoạt động giải trí theo phƣơng thức quét những trạng thái trên đầu ra và nguồn vào. Khi có sự biến hóa ở đầu vào thì đầu ra sẽ biến hóa theo. Ngôn ngữ lập trình của PLC hoàn toàn có thể là Ladder hay State Logic. Sự sinh ra của hệ tinh chỉnh và điều khiển PLC đã làm biến hóa hẳn mạng lưới hệ thống điều khiển và tinh chỉnh cũng nhƣ những ý niệm phong cách thiết kế về chúng, hệ tinh chỉnh và điều khiển dùng PLC có nhiều ƣu điểm nhƣ sau : – Giảm 80 % số lƣợng dây nối. – Công suất tiêu thụ của PLC rất thấp. – Có công dụng tự chuẩn đoán do đó giúp cho công tác làm việc sửa chữa thay thế đƣợc nhanh gọn và thuận tiện. – Chức năng điều khiển và tinh chỉnh biến hóa thuận tiện bằng thiết bị lập trình ( máy tính, màn hình hiển thị ) mà không cần đổi khác phần cứng nếu không có nhu yếu thêm bớt những thiết bị vào, ra. – Số lƣợng rơle và timer ít hơn nhiều so với hệ tinh chỉnh và điều khiển cổ xưa. Số lƣợng tiếp điểm trong chƣơng trình sử dụng không hạn chế. – Thời gian triển khai xong một quy trình tinh chỉnh và điều khiển rất nhanh ( vài ms ) dẫn đến tăng cao tốc độ sản xuất. – Chƣơng trình điều khiển và tinh chỉnh hoàn toàn có thể in ra giấy chỉ trong vài phút giúp thuận tiện cho yếu tố bảo dưỡng và sửa chữa thay thế mạng lưới hệ thống. – Lập trình thuận tiện, ngôn từ lập trình dễ học. Gọn nhẹ, thuận tiện dữ gìn và bảo vệ, sửa chữa thay thế. – Dung lƣợng bộ nhớ lớn để hoàn toàn có thể chứa đƣợc những chƣơng trình phức tạp. – Hoàn toàn an toàn và đáng tin cậy trong môi trƣờng công nghiệp. – Giao tiếp đƣợc với những thiết bị mưu trí khác nhƣ : máy tính, nối mạng, những Modul lan rộng ra. Độ an toàn và đáng tin cậy cao, kích thƣớc nhỏ. Giá cả hoàn toàn có thể cạnh tranh đối đầu đƣợc. Đặc trƣng của PLC là năng lực hoàn toàn có thể lập trình đƣợc, chỉ số IP ở dãy lao lý được cho phép PLC hoạt động giải trí trong môi trƣờng khắc nghiệt công nghiệp, yếu tố vững chắc thích nghi, độ đáng tin cậy, tỉ lệ hƣ hỏng rất thấp, thay thế sửa chữa và hiệu chỉnh chƣơng trình thuận tiện, năng lực tăng cấp những thiết bị ngoại vi hay lan rộng ra số lƣợng đầu vào nhập và đầu ra xuất đƣợc phân phối tùy nghi trong năng lực trên hoàn toàn có thể xem là những tiêu chuẩn tiên phong cho tất cả chúng ta khi nghĩ đến phong cách thiết kế phần tinh chỉnh và điều khiển TT cho một mạng lưới hệ thống hoạt động giải trí tự động hóa. Từ những ƣu điểm nêu trên, lúc bấy giờ PLC đã đƣợc ứng dụng trong rất nhiều nghành khác nhau trong công nghiệp nhƣ : Hệ thống nâng luân chuyển, dây chuyền sản xuất đóng gói, những robot lắp giáp mẫu sản phẩm, tinh chỉnh và điều khiển bơm, chuyền giải quyết và xử lý hóa học, công nghệ tiên tiến sản xuất giấy v.v. Khi tính đến Ngân sách chi tiêu của PLC thì không hề không kể đến giá của những bộ phận phụ không hề thiếu nhƣ thiết bị lập trình, máy in, băng ghi … cả việc huấn luyện và đào tạo nhân viên cấp dưới kỹ thuật. Nói chung những ứng dụng để phong cách thiết kế lập trình cho những mục tiêu đặc biệt quan trọng là khá đắt. Ngày nay nhiều hãng sản xuất PLC đã phân phối trọn bộ đóng gói ứng dụng đã đƣợc thử nghiệm, nhƣng việc sửa chữa thay thế, sửa đổi những ứng dụng là nhu yếu không hề tránh khỏi, do đó, vẫn thiết yếu phải có kiến thức và kỹ năng ứng dụng. Phân bố Chi tiêu cho việc lắp ráp một PLC thƣờng nhƣ sau : – 50 % cho phần cứng của PLC. – 10 % cho phong cách thiết kế khuôn khổ chƣơng trình. – 20 % cho soạn thảo và lập trình. – 15 % cho chạy thử nghiệm. – 5 % cho tài liệu. Việc lắp ráp một PLC tiếp theo chỉ bằng khoảng chừng 50% giá tiền của bộ tiên phong, nghĩa là hầu nhƣ chỉ còn ngân sách phần cứng A. PLC S7-200 PLC S7-200 hiện đang là mẫu sản phẩm phổ cập và đƣợc sử dụng thoáng đãng nhất. PLC là từ viết tắt của Programable Logic Controller, đây là thiết bị tinh chỉnh và điều khiển logic – lập trình đƣợc, nó được cho phép triển khai linh động những thuật toán tinh chỉnh và điều khiển logic trải qua, một ngôn từ lập trình., PLC S7-200 là thiết bị của hãng Siemens, cấu trúc theo kiểu modul có những modul mở, rộng. Thành phấn cơ bản của PLC S7-200 là khối CPU222, CPU224, CPU 224XP, CPU226 Thông thƣờng PLC S7-200 đƣợc chia ra làm 2 loại chính : Loại PLC S7-200 cấp điện áp 220VAC : Ngõ vào : tích cực mức 1 ở cấp điện áp + 24VDC ( 15VDC – 30VDC ) Ngõ ra rơ le Ƣu điểm của loại này là ngõ ra rơ le, do đó hoàn toàn có thể sử dụng ngõ ra ở nhiều cấp điện áp ( hoàn toàn có thể sử dụng ngõ ra 0V, 24V, 220V. ) Tuy nhiên, nhƣợc điểm của nó : do ngõ ra rơ le nên thời hạn phân phối của rơ le không đƣợc nhanh cho ứng dụng điều rộng xung, hoặc output vận tốc cao Loại PLC S7-200 dùng nguồn 24VDC : Ngõ vào : tích cực mức 1 ở cấp điện áp + 24VDC ( 15VDC – 30VDC ) Ngõ ra : Ngõ ra transistor Ƣu điểm của loại này là ngõ ra Transistor, do đó hoàn toàn có thể sử dụng ngõ ra này để điều rộng xung, hoặc output0V, 24V, 220V. ) Tuy nhiên, nhƣợc điểm của nó : do ngõ ra transistor nên ngõ ra chỉ có một cấp điện duy nhất là + 24VDC, do vậy sẽ gặp rắc rối trong những ứng dụng có cấp điện áp ra la 0VDC, Trong trƣờng hợp này buộc ta phải trải qua 1 rơ le 24V dc đệm. Để tiếp cận với những xí nghiệp sản xuất công nghệ cao chúng em sử dụng loại PLC hoạt động giải trí ở điện áp cấp vào là 220VAC + Thông số kỹ thuật PLC S7-200 CPU 224 AC / DC / RELAY – Điện áp nguồn vào : 220VAC – Số ngõ Input : 14DI DC – Số ngõ Output : 10 DO RELAY  Khối nguồn vào : PLC S7-200 CPU 224 có 16 nguồn vào, trong đó có :  14 đầu vào số.  2 đầu vào tương tự như. Tất cả những nguồn vào của PLC của hang Simens đều được ký hiệu là Ii. j. 14 đầu vào số của PLC S7-200 CPU 224 là : I0. 0, I0. 1, I0. 2, I0. 3, I0. 4, I0. 5, I0. 6, I0. 7, I1. 0, I1. 1, I1. 2, I1. 3, I1. 4, I1. 5. Mỗi tín hiệu nguồn vào số chỉ có 2 mức logic là mức 0 và 1.  Mức logic 0 được đặc trưng bằng tiếp điểm thường mở. Ký hiệu : “ ”  Mức logic 1 được đặc trưng bằng tiếp điểm thường đóng. Ký hiệu : “ ” Tất cả những tín hiệu từ nút ấn, công tắc nguồn, cảm ứng ,. .. được lấy làm tín hiệu vào của PLC S7-200 CPU 224. Hai đầu vào tựa như PLC S7-200 CPU 224 được ký hiệu là : AI1. 1, AI1. 2.  Khối đầu ra : Tất cả những đầu ra của PLC S7-200 CPU 224 nói riêng và của PLC hãng Simens nói chung đều được ký hiệu là Qi. j. PLC S7-200 CPU 224 có 10 đầu ra : Q0. 0, Q0. 1, Q0. 2, Q0. 3, Q0. 4, Q0. 5, Q0. 6, Q0. 7, Q1. 0, Q1. 1. Các đầu ra của PLC thường được ký hiệu dưới dạng cuộn dây. Ký hiệu “ ( ) ” Đầu ra PLC là trạng thái của những đối tượng người dùng tinh chỉnh và điều khiển : động cơ, van, bóng đèn, còi, đèn báo ,. .. Khi sử dụng modun PLC S7-200 CPU 224 phải quan tâm đối tượng người dùng được điều khiển và tinh chỉnh để thiết lập đầu ra tương ứng vì trên modun có 3 chân 1L, 2L, 3L để cấp nguồn cho những đầu ra.  Chân 1L : cấp nguồn cho Q0. 0, Q0. 1, Q0. 2, Q0. 3.  Chân 2L : cấp nguồn cho Q0. 4, Q0. 5, Q0. 6.  Chân 3L : cấp nguồn cho Q0. 7, Q1. 0, Q1. 1.  Khối lan rộng ra : Để lan rộng ra khoanh vùng phạm vi điều khiển và tinh chỉnh của PLC người ta thường lắp them những modun lan rộng ra để tăng số lượng nguồn vào và tăng số lượng đầu ra. Mô tả đèn báo trên bộ điều khiển và tinh chỉnh PLC S7-200 CPU 224 của hãng Simens PLC S7-200 CPU 224 gồm có mạng lưới hệ thống đèn báo như sau : – SF : đèn báo trạng thái PLC bị hỏng. – RUN : đèn báo trạng thái hoàn toàn có thể chạy PLC. – STOP : đèn báo trạng thái PLC dừng hoạt động giải trí ship hàng cho quy trình dừng khẩn cấp, bảo vệ bảo đảm an toàn và ship hàng cho quy trình tải về từ máy tính > PLC hoặc upload từ PLC > máy tính. => để chọn chính sách RUN hoặc STOP thì sử dụng công tắc nguồn gạt ( dưới ). – Đèn báo cho 14 đầu vào số tương ứng đều có đèn để chỉ trạng thái trên PLC, khi đèn báo ở đầu nào sáng thì đầu đó ở mức 1. – Trên PLC có 14 công tắc nguồn gạt tương ứng để tinh chỉnh và điều khiển cho 14 đầu vào số. – Đèn báo cho 10 đầu ra số tương ứng đều có đèn chỉ trạng thái trên PLC khi đèn của đầu ra nào sang thì đầu ra đó ở trạng thái đang hoạt động giải trí. Công tắc chọn chính sách thao tác : PLC S7-200 CPU 224 có 3 chính sách thao tác RUN, STOP, TERM Nhiệm vụ của PLC trong mạng lưới hệ thống : Modul PLC S7-200 CPU 224 được dùng để tinh chỉnh và điều khiển những thiết bị điện – điện tử trong quy mô, để quy mô đóng Open được thông thường. B. PLC S7-1200. Hình. Bộ điều khiển và tinh chỉnh S7-1200 Bộ điều khiển và tinh chỉnh S7-1200 đƣợc sinh ra để thay thế sửa chữa cho dòng S7-200 trƣớc đây của Siemens trên xu hƣớng tích hợp bộ điều khiển và tinh chỉnh, mạng lưới hệ thống mạng, mạng lưới hệ thống tinh chỉnh và điều khiển giám sát trong cùng một mạng lưới hệ thống với nền tảng TIA Portal. Hình. Hệ thống tích hợp tổng lực của Siemens TIA Portal Hệ thống SIMATIC S7-1200 đƣợc thiết kết tích hợp với PROFINET với những cổng Ethernet tích hợp để thuận tiện thiết lập mạng tinh chỉnh và điều khiển. Cấu trúc S7-1200 dạng modular giống nhƣ dòng S7-300 nhằm mục đích thuận tiện biến hóa kích cỡ theo ứng dụng, thuận tiện thêm những cổng I / O. Với dòng CPU 1212C hoàn toàn có thể thêm 2 module I / O, còn với dòng CPU 1214C. 1215C, 1217C hoàn toàn có thể thêm 8 module I / O. Ngoài ra dòng S7-1200 hoàn toàn có thể thuận tiện tích hợp thêm những module tiếp xúc loại PROFIBUS, GPRS làm tăng độ linh động của mạng lưới hệ thống lên rất cao. Để lập trình cho S7-1200 Siemens phân phối gói ứng dụng TIA Portal với những ƣu điểm :  Dễ dàng trao đổi những tính năng  Các dự án Bất Động Sản hoàn toàn có thể dùng lại đƣợc với thƣ viện sẵn có hoặc tạo thêm  Tích hợp mạng lưới hệ thống chẩn đoán  Có tính năng theo dõi  Tích hợp tinh chỉnh và điều khiển hoạt động  Tích hợp bộ điều khiển và tinh chỉnh PID  Dễ dàng mô phỏng với PLC và HMI  Hệ thống trao đổi tài liệu link giữa PLC và WINCC triển khai thuận tiện  Quản lý nhiều trạm trên cùng một Project Tích hợp bảo vệ kiểu password, know-how, chống copy, truy nhập 2.3. TIA – WinCC TIA Portal là một ứng dụng tích hợp của hãng Siemens, cung ứng cho ngƣời dùng quyền truy vấn không số lượng giới hạn đến những dịch vụ tự động hóa của hãng, nó là sự phối hợp của những ứng dụng lập trình PLC, phong cách thiết kế HMI và kiến thiết xây dựng mạng lưới hệ thống giám sát SCADA trên WinCC. TIA Portal còn giúp cho ngƣời sử dụng tiết kiệm chi phí đƣợc thời hạn và tránh đi việc sai sót biến khi lập trình, tạo nên một mạng lưới hệ thống tổng quan cho ngƣời lập trình với sự tích hợp công cụ mô phỏng đi kèm. TIA Portal đƣợc hãng nhìn nhận rất cao về sự tuyệt vời và hoàn hảo nhất để tự động hóa cho doanh nghiệp, bổ trợ và hoàn thành xong những dịch vụ cho những công ty trên con đƣờng bƣớc đến nền công nghiệp 4.0. TIA Portal tích hợp những ứng dụng gồm có : lập trình PLC

Source: https://vh2.com.vn
Category : Tin Học