Bản chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là gì

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc, hàn, gia công áp lực

21 Tháng Tám 2020Nội dung chính

• Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc, hàn, gia công áp lực
• Công nghệ chế tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay
• Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
• 1. Bản chất
• 2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
• 3. Phân loại các phương pháp đúc
• 4. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát
• 5. Đúc đặc biệt
• Bài 16: Công nghệ chế tạo phôi
• Bài 16: Công nghệ chế tạo phôi
• Tóm tắt lý thuyết
• Tổng kết
• Video liên quan

Công nghệ chế tạo phôi trong chế tạo máy có vai trò rất quan trọng trong các công nghệ cơ bản, nhờ có phôi giúp giảm thời gian gia công các chi tiết, nâng cao năng suất lao động. Để hiểu hơn về công nghệ tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay hãy cùng chúng tôi tìm hiểu rõ hơn nhé!

• Cách tẩy mực bút bi trên áo trắng đơn giản và hiệu quả tại nhà
• Những kim loại dẫn điện tốt nhất hiện nay và ứng dụng của từng loại
• Arsenic là gì? Asen có trong đâu và cách xử lý nước nhiễm asen hiệu quả
• Nước cứng là gì? Tác hại và Cách làm mềm nước cứng hiệu quả
• Cách xử lý nước phèn đơn giản hiệu quả tại nhà

Công nghệ chế tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay

Hiện nay công nghệ tiên tiến chế tạo phôi của ngành chế tạo cơ khí được chia thành 3 loại :

• Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
• công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
• côngnghệ chế tạo phôi bằng phương phápgiacôngáp lực

Bây giờ hãy cùng chúng tôi đi khám phá kĩ hơn từng phương pháp chế tạo phôi nhé !

Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

1. Bản chất

• Là quá trình nung nấu kim loại ở thể rắng thành lỏng sau đó đièn đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng kích thước định sẵn.
• Khi nguội sản phẩm sẽ có hình dạng kích thước đúng như theo kích thước và hình dáng của lòng khuôn đúc.

2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

– Ưu điểm:

• Có thể đúc được tất cả các kim loại và hợp kim như: gang, thép, hợp kim màu, vật liệu. phi kim, khi nấu chảy đều đúc được và có các thành phần khác nhau.
• Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu phức tạp.
• Có thể đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn.
• Có nhiều phương pháp đúc hện đại có độ chính xác và năng xuất rất cao.

– Nhược điểm

• Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
• Chi phí kiểm tra các nguyên tố cao do phải dùng máy kiểm tra hiện đại.
• Tiêu hao một phần nhỏ kim loại do đậu rót, đậu ngót.

3. Phân loại các phương pháp đúc

Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tùy thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn …
Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại :

• Đúc trong khuôn cát
• Đúc đặc biệt

4. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát

Các bước đúc trong khuôn cát cần tuân thủ theo những bước sau :

• Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn (mẫu: có thể làm bằng gỗ hoặc nhôm, vật liệu làm khuôn: cát(70-80%), chất kết dính (10-20%), nước)
• Bước 2: Làm khuôn phù hợp với sản phẩm hướng đến
• Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nung nấu
• Bước 4: Sau khi nấu nóng chảy kim loại thì rót kim loại lỏng vào lòng khuôn.

Vật đúc phải qua quy trình gia công cắt gọt gọi là phôi đúc và vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết cụ thể đúc .

5. Đúc đặc biệt

Ngoài khuôn cát, những dạng khuôn đúc ( sắt kẽm kim loại, vỏ mỏng mảnh … ) được gọi chung là đúc đặt biệt .

– Ưu điểm:

• Phương pháp này dành riêng cho từng loại sản phẩn
• Có chất lượng, độ chính xác, độ bóng cao hơn đúc khuôn cát

– Nhược điểm:

• Chủ yếu chỉ đúc được vật nhỏ và trung bình

Bài 16: Công nghệ chế tạo phôi

Bài 16: Công nghệ chế tạo phôi

Tóm tắt lý thuyết

I. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

1. Bản chất

– Nấu chảy sắt kẽm kim loại rót vào khuôn, sắt kẽm kim loại lỏng kết tinh
– Khi nguội → mẫu sản phẩm có hình dạng size của lòng khuôn đúc .

2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

a, Ưu điểm
– Đúc được toàn bộ những sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp khác nhau .
– Đúc được những vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc những vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn .
– Tạo ra những vật có hình dạng, cấu trúc bên trong và bên ngoài phức tạp .
– Nhiều phương pháp đúc văn minh có độ đúng chuẩn và hiệu suất rất cao .
b, Nhược điểm
– Tạo ra những khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt …

3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát

* Quá trình đúc tuân theo những bước :

Bước 1- Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn.

– Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm
– Vật liệu làm khuôn : Cát ( 70-80 % ), Chất dính kết ( 10-20 % ), nước

Bước 2- Tiến hành làm khuôn.

Bước 3- Chuẩn bị vật liệu nấu.

Bước 4- Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn.

* Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết cụ thể đúc .
* Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc .

4. Mô phỏng quá trình đúc gang trong khuôn cát

II. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

1, Bản chất

– Dùng ngoại lực trải qua những dụng cụ, thiết bị ( búa tay, búa máy ) làm cho sắt kẽm kim loại biến dạng dẻo nhằm mục đích tạo ra vật thể có hình dạng, kích cỡ theo nhu yếu .

– Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực làthành phần và khối lượng vật liệu không đổi.

– Một số dụng cụ sử dụng khi rèn :
a. Rèn tự do
– Ngoại lực : dùng lực búa tay, búa máy .
– Trạng thái sắt kẽm kim loại : nóng dẻo .
– Kết quả : làm biến dạng sắt kẽm kim loại theo hình dạng, size theo nhu yếu .
b. Dập thể tích
– Khuôn dập thể tích : bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, size giống chi tiết cụ thể .
– Ngoại lực : dùng lực búa máy, máy ép .
– Trạng thái sắt kẽm kim loại : dẻo .
– Kết quả : làm biến dạng sắt kẽm kim loại theo hình dạng, kích cỡ theo nhu yếu .

2, Ưu, nhược điểm

a, Ưu điểm
– Có cơ tính cao .
– Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá .
– Tạo được phôi có độ đúng mực cao về hình dạng và size .
– Tiết kiện được sắt kẽm kim loại và giảm ngân sách cho gia công cắt gọt .
b, Nhược điểm
– Không chế tạo được những loại sản phẩm có hình dạng, size phức tạp, size lớn .
– Không chế tạo được những mẫu sản phẩm có tính dẻo kém .
– Rèn tự do có độ đúng chuẩn kém, năng xuất thấp, điều kiện kèm theo thao tác nặng nhọc

III. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn

1, Bản chất

– Nối được những cụ thể lại với nhau .
– Bản chất : nung chảy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn .
– Kết quả : sắt kẽm kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn .

2, Ưu, nhược điểm

a, Ưu điểm
– Nối được những sắt kẽm kim loại có đặc thù khác nhau .
– Tạo được những cụ thể có hình dạng, cấu trúc phức tạp .
– Có độ bền cao, kín .
b, Nhược điểm
– Chi tiết dễ bị cong, vênh .

3, Một số phương pháp hàn thông dụng

a, Hàn hồ quang tay
– Bản chất : dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành mối hàn .
– Dụng cụ, vật tư : kim hàn, que hàn, vật hàn …
– Ứng dụng : dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo xe hơi, thiết kế xây dựng …
b, Hàn hơi
– Bản chất : dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen ( C2H2 ) với Oxi ( O2 ) làm nómg chẩy sắt kẽm kim loại chỗ mối hàn và que hàn ⇒ tạo thành mối hàn .
– Dụng cụ, vật tư : mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen ( C2H2 ) với Oxi ( O2 ) …
– Ứng dụng : Hàn những cụ thể có bề dày mỏng dính, nho. → Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo xe hơi, thiết kế xây dựng …

4, Mô phỏng quá trình gia công áp lực

Tổng kết

Như tên tiêu đề của bàiCông nghệ chế tạo phôi​​, sau khi học xong bài này các em cần nắm vững các nội dung trọng tâm sau:

– Biết được thực chất của công nghệ tiên tiến chế tạo phôi bằng phương pháp đúc .
– Biết được thực chất của công nghệ tiên tiến chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực đè nén .